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摘要： 近几年，随着我国社会改革开放以来，我国的科学技术发展迅速，我国的工业机械化企业也在快马加鞭的追赶。但是，机械加工这一方面的技术问题还存在一定的误差，对我国机械工业的发展造成阻碍。机械加工相关的探讨和分析解决对我国目前科技发展十分重要：文章通过阐述机械加工工艺的概念，分析了具体在机械加工中可能产生的误差，提出了控制设备性能和措施的建议，为我国科技发展减少误差的操作，从而有效的促进机械加工业的可持续发展。
关键词：机械技术；加工工艺；误差分析
随着我国经济时代的发展，人们对科学技产品的要求可以说是越来越高。对机械加工工艺技术这方面，减少误差是提高产品质量的最佳途径。对于实际产品的生产，工作流程大多都是由很多生产线和机床连续生产来完成，每个生产线路和机床生产的部件形状，颜色，大小等方面，规定和技术的要求都是完全不同的，所以我们需要根据不同部件的不同要求，选择最合适的方案，合理分配加工次序。对于加工中不同的工艺制作环节，对技术的要求存在差异，因此，我们需要对机械加工和加工技术存在误差来进行研究，从而解决这一部分问题。
1、工艺技术的误差的主要表现
（1）定位误差
机械技工工艺技术中，最为常见的检测误差的形式就是定位误差，造成定位误差的主要原因是机械定位不准确，还有基准定位的数据一开始没有设定好造成的。在机械加工这项技术中，部件原本的材料要求在加工机械上进而实现定位误差，事实上，当前对于部件的测量，还有对加工机械设定的数据问题上面，也存在一定的数据和定位的误差问题，最终的结果导致完工后出现部件的质量误差问题。还有一种基本的误差是机床制造过程中产生的误差，原因是在机床生产的过程中，运作时候发生摩擦的情况产生的误差。主要的表现方式有三种，主轴运转造成的误差、导轨造成的误差还有传动链中造成的误差。主轴运转造成的误差是主轴在运转的时侯，速度和运转量两者之间配合不到所造成的，不仅导致机床主轴的磨损十分严重，还导致运转的速度和运转量造成一定影响，使得部件设计需要的运转数据不符，最终导致产生误差[1]。
（2）加工原理误差
加工原理误差是指工作人员对成型的产品进行打磨时所产生的误差。一方面，它可能对产品的外形轮廓造成了改变，没有依据标准进行适度修改；另一方面，工作人员混淆了加工制造原理，使实际加工位置出现了改变。
（3）刀具的几何误差
机械加工的本质是利用刀具来完成对零件毛坯的减材加工，所以刀具形状对于产品加工精度有着直接影响。现实中，一些成型刀具的形状和大小如果与加工产品之间存在不相符的情况，那么就必然会导致最终产品出现较大的加工误差。
2、优化工艺技术误差的策略
（1）优化和完善机械加工工艺
机械加工工艺技术过程中有些误差是可以避免的，一方面可以进行机械加工工艺技术误差的调查，另一方面还可以通过预防的方式来降低产生误差的概率；但有些误差是很难避免的，所以我们要做好弥补误差的措施。还需要展开进行调查的有元件加工，对于可能性存在的误差和技术性质的误差，通常采用直接加工的方式可以尽可能的避免误差，在机械加工工艺过程中，对于切削工具和夹具的问题，要求进行定时管理和定时维护的工程，从而保证切削工具的标准和进场的时保持一致，不存在破损的情况；对夹具的误差问题，需要完善对夹具使用的方法进行规范的指导，从而保证夹具有一定的固定性[2]。其次是易变形元件的加工要求，对元件的加工过程中，比如采用横向切入法的时候，很容易造成元件变形。总而言之，针对可以避免的误差来说，提前做好预防措施来避免误差的出现[3]。
（2）减少原始误差的产生
在机械加工的过程中，原始误差会对最终的产品加工精度产生极为不利的影响，所以要想提升机加精度，就必须采取措施来减少原始误差。具体而言，可以通过提高机床、刀具以及夹具的精度来有效降低工艺系统因受力变形等原因而产生的误差，进而降低原始误差的影响。另外，要针对具体的加工环境，分析导致原始误差产生的具体原因，并采取有针对性的措施来提高机械加工精度。对于精密产品的加工来说，要在几何精度、工艺系统刚度以及控制加工变形等方面进行综合提高，这样对保障精密零件的生产质量有积极意义。
（3）做好误差的预防工作
除了尽可能地降低原始误差之外，还可以采用误差分组、误差转移等方法来减小和改变加工误差，进而促使产品加工精度满足要求。但这种方法也存在一定的局限性，当机械加工精度达到一定標准后，采用误差预防法的成本会大幅提升。
3、总结
综上所述，随着我国科技发展的不断发展，机械工业工艺技术也有了很大的提升，人们对科学技产品的要求可以说是越来越高。对机械加工工艺技术这方面，减少误差是提高产品质量的最佳途径。针对我国目前社会的高标准和高要求，严格要求使我们不仅要掌握机械加工工艺技术理论这方面的知识，还需要将这方面的理论更多的应用于实践里面，从而提高机械加工的产品质量，控制或减少机械所产生的误差。另外，我国科技技术是不断向前进步和发展的，机械加工工艺技术也应该抓住我国科技技术的小尾巴，满足社会的要求。同时，如果想要通过机械加工工艺技术来提高生产效率，就必须对机械加工工艺的技术提升，如国对机械加工中的误差不在意或忽视，就会给我国机械生产加工工业带来一定的经济损失。为了提高机械加工工业的可持续发展，在机械加工工艺进行的过程中，技术人员要注重加工工艺技术的更新，同时提高员工本身的技术素养，搭配使用科学技术来降低在生产过程中所产生的误差，从而提高机械加工工艺产品的质量和技术。
参考文献
[1]严志刚.中小企业财务管理存在的问题及对策的若干思考[J].财会，2016（09）：45+47.
[2]丁悦晨.我国中小企业财务管理存在的问题及对策[J].中国商论，2016（09）：17-19.
[3]苏婷.企业财务预算管理中存在的问题及解决对策[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2015（09）：77-78.
[4]刘翼.中小企业财务管理存在的问题及对策研究[J].经济研究导刊，2015（09）：145-147.
（作者单位：山西航天清华装备有限责任公司）
关键词：机械技术；加工工艺；误差分析
随着我国经济时代的发展，人们对科学技产品的要求可以说是越来越高。对机械加工工艺技术这方面，减少误差是提高产品质量的最佳途径。对于实际产品的生产，工作流程大多都是由很多生产线和机床连续生产来完成，每个生产线路和机床生产的部件形状，颜色，大小等方面，规定和技术的要求都是完全不同的，所以我们需要根据不同部件的不同要求，选择最合适的方案，合理分配加工次序。对于加工中不同的工艺制作环节，对技术的要求存在差异，因此，我们需要对机械加工和加工技术存在误差来进行研究，从而解决这一部分问题。
1、工艺技术的误差的主要表现
（1）定位误差
机械技工工艺技术中，最为常见的检测误差的形式就是定位误差，造成定位误差的主要原因是机械定位不准确，还有基准定位的数据一开始没有设定好造成的。在机械加工这项技术中，部件原本的材料要求在加工机械上进而实现定位误差，事实上，当前对于部件的测量，还有对加工机械设定的数据问题上面，也存在一定的数据和定位的误差问题，最终的结果导致完工后出现部件的质量误差问题。还有一种基本的误差是机床制造过程中产生的误差，原因是在机床生产的过程中，运作时候发生摩擦的情况产生的误差。主要的表现方式有三种，主轴运转造成的误差、导轨造成的误差还有传动链中造成的误差。主轴运转造成的误差是主轴在运转的时侯，速度和运转量两者之间配合不到所造成的，不仅导致机床主轴的磨损十分严重，还导致运转的速度和运转量造成一定影响，使得部件设计需要的运转数据不符，最终导致产生误差[1]。
（2）加工原理误差
加工原理误差是指工作人员对成型的产品进行打磨时所产生的误差。一方面，它可能对产品的外形轮廓造成了改变，没有依据标准进行适度修改；另一方面，工作人员混淆了加工制造原理，使实际加工位置出现了改变。
（3）刀具的几何误差
机械加工的本质是利用刀具来完成对零件毛坯的减材加工，所以刀具形状对于产品加工精度有着直接影响。现实中，一些成型刀具的形状和大小如果与加工产品之间存在不相符的情况，那么就必然会导致最终产品出现较大的加工误差。
2、优化工艺技术误差的策略
（1）优化和完善机械加工工艺
机械加工工艺技术过程中有些误差是可以避免的，一方面可以进行机械加工工艺技术误差的调查，另一方面还可以通过预防的方式来降低产生误差的概率；但有些误差是很难避免的，所以我们要做好弥补误差的措施。还需要展开进行调查的有元件加工，对于可能性存在的误差和技术性质的误差，通常采用直接加工的方式可以尽可能的避免误差，在机械加工工艺过程中，对于切削工具和夹具的问题，要求进行定时管理和定时维护的工程，从而保证切削工具的标准和进场的时保持一致，不存在破损的情况；对夹具的误差问题，需要完善对夹具使用的方法进行规范的指导，从而保证夹具有一定的固定性[2]。其次是易变形元件的加工要求，对元件的加工过程中，比如采用横向切入法的时候，很容易造成元件变形。总而言之，针对可以避免的误差来说，提前做好预防措施来避免误差的出现[3]。
（2）减少原始误差的产生
在机械加工的过程中，原始误差会对最终的产品加工精度产生极为不利的影响，所以要想提升机加精度，就必须采取措施来减少原始误差。具体而言，可以通过提高机床、刀具以及夹具的精度来有效降低工艺系统因受力变形等原因而产生的误差，进而降低原始误差的影响。另外，要针对具体的加工环境，分析导致原始误差产生的具体原因，并采取有针对性的措施来提高机械加工精度。对于精密产品的加工来说，要在几何精度、工艺系统刚度以及控制加工变形等方面进行综合提高，这样对保障精密零件的生产质量有积极意义。
（3）做好误差的预防工作
除了尽可能地降低原始误差之外，还可以采用误差分组、误差转移等方法来减小和改变加工误差，进而促使产品加工精度满足要求。但这种方法也存在一定的局限性，当机械加工精度达到一定標准后，采用误差预防法的成本会大幅提升。
3、总结
综上所述，随着我国科技发展的不断发展，机械工业工艺技术也有了很大的提升，人们对科学技产品的要求可以说是越来越高。对机械加工工艺技术这方面，减少误差是提高产品质量的最佳途径。针对我国目前社会的高标准和高要求，严格要求使我们不仅要掌握机械加工工艺技术理论这方面的知识，还需要将这方面的理论更多的应用于实践里面，从而提高机械加工的产品质量，控制或减少机械所产生的误差。另外，我国科技技术是不断向前进步和发展的，机械加工工艺技术也应该抓住我国科技技术的小尾巴，满足社会的要求。同时，如果想要通过机械加工工艺技术来提高生产效率，就必须对机械加工工艺的技术提升，如国对机械加工中的误差不在意或忽视，就会给我国机械生产加工工业带来一定的经济损失。为了提高机械加工工业的可持续发展，在机械加工工艺进行的过程中，技术人员要注重加工工艺技术的更新，同时提高员工本身的技术素养，搭配使用科学技术来降低在生产过程中所产生的误差，从而提高机械加工工艺产品的质量和技术。
参考文献
[1]严志刚.中小企业财务管理存在的问题及对策的若干思考[J].财会，2016（09）：45+47.
[2]丁悦晨.我国中小企业财务管理存在的问题及对策[J].中国商论，2016（09）：17-19.
[3]苏婷.企业财务预算管理中存在的问题及解决对策[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2015（09）：77-78.
[4]刘翼.中小企业财务管理存在的问题及对策研究[J].经济研究导刊，2015（09）：145-147.
（作者单位：山西航天清华装备有限责任公司）