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[摘 要]市场经济条件下，如何提高现代化煤矿机电设备的管理水平及经济效益已成为机电管理部门的重要课题。提出现代化煤矿设备管理的改革出路之一在于推行点检维修制，本文就点检维修制的相关问题进行探讨。
[关键词]点检维修制 煤矿 设备管理
中图分类号：TU607 文献标识码：TU 文章编号：1009―914X（2013）25―0368―01
1、前言
对于煤炭企业来说，设备管理工作主要体现在设备使用阶段的检修管理，强调采用先进的技术手段对设备的状态进行监测和分析，最终达到预测设备故障、根据设备状态来进行维修决策的目的，从而体现状态检修思想。在此基础上设计的煤矿生产设备管理信息平台中还包括对设备前期、租赁、调拨、报废等管理功能，从而实现对设备整个寿命周期的管理。基于点检模型的煤矿生产设备管理信息平台的性能与特色：以“点检”为基础，以“状态检修”为核心，多种检修方式相结合，通过分析预测设备劣化趋势，做到了解和掌握设备状态，控制设备劣化发展达到极限的周期，从而使设备始终处在最佳状态。
2、点检维修制概论
2.1 点检维修制
设备点检是利用人的感观或仪表工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期对设备检查，找出设备异常状况，掌握设备故障的初期信息，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。按照机构设置和人员分工不同分为日常巡检点检、专业点检、定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等。
2.2 点检维修的两个核心问题
（1）设备数据问题：
设备数据管理包括原始参数整理，运行参数采集、数据统计分析、异常参数分析诊断及计算，以及设备的维修数据、维护数据、安全数据、经济数据等的管理。
（2）组织流程问题：
组织机构建立、点检员队伍组建以及分工协作、进行流程控制、过程控制以及工作评价、总结是点检维修的制度保证。
3、点检维修制的特点
点检就是检查设备的关键部位，从而准确、及时地获取设备技术状况的信息。点检可分为3种：
（1）日常点检。由设备操作者根据点检标准，以感官为主，每班对各设备的有关部位进行外观检查，以了解设备运行的油压、振动、声响等是否正常，检查结果记人点检卡。
（2）定期点检。由维修人员和专职点检员凭感官、专用检测工具，定期对设备的技术状况进行检查和测定。主要是测定设备的劣化程度、精度和性能，查明设备不能正常工作的原因，确定维修方案和维修时间。
（3）精密点检。一般由专门的技术部门，针对某些特定的项目（如设备的精度、功能参数以及重要故障隐患），用仪器对设备进行综合测试，定量地测定设备的技术状况和劣化倾向程度，调查故障原因和判断修理或调整的必要性。
随着点检活动的深入开展，在一些大型连续生产企业里，形成了以操作人员为基本队伍，以点检活动为主要内容，以减缓设备劣化、预防故障为主要目标，集设备运行、维修管理于一体的点检维修制。国内有些企业（如上海宝山钢铁公司、上海彭浦机器厂、烟台港务局等）都陆续采用了点检维修制进行设备管理，取得了显著的效果。
点检维修制的特点是：
（1）设备管理工作的全员性。即企业的高层领导、设备管理者、技术人员、维修人员和操作人员都参加设备管理工作，各负其责。
（2）维修工作的综合性。点检维修是基于设备的实际技术状态，以不同的维修方式确定维修项目、规模等，针对性强，大大避免维修的盲目性。
（3）维修费用的经济性。以点检工作为基础，减缓设备劣化，延长故障间隔期，准确掌握设备劣化和故障原因，降低设备的修理费用和故障停机损失。
4、信息平台设计的关键技术
4.1 设备状态信息采集
状态监测采集的原始数据是专业技术管理赖以进行分析、把握设备状态变化规律的基础，也是实现设备状态检修的关键。煤矿生产设备技术状态信息采集是通过对设备的状态监测来完成的，包括在线监测和离线监测两种方式。
4.2 点检模型
实行设备全员维修制、建立合适的点检模型是实现设备预防维修和状态维修的基础，为此建立的点检模型如图4所示。
图1 点检模型
（1）将点检分为受控点检点和一般点检点两类，并实行分级管理。生产设备的一般部位采用日常点检和专业点检的方式，当发现尚不能确定的故障缺陷时可以申请精密点检进行复检；关键设备、主要设备、一般设备的关键点检部位作为受控点，建立统一的计算机点检标准与点检记录档案，实现企业级的统一管理与点检工作监督。
（2）依据统一的点检工作标准，自动生成点检工作计划，下发点检工单，分级实施点检并进行点检记录处理。
（3）对于点检工作中发现的故障缺陷进行分析、定性，确定故障缺陷的原因，提出维修建议并制定请修单。
（4）建立点检异常记录及其处理的闭环工作体系，将异常记录及隐患整改、检修建议送达相关责任人员，与预防维修体系形成闭环工作网络，使点检真正成为预防维修的重要工作基础。
4.3 决策支持
（1）状态分析技术：采用状态监测技术和监测系统，根据采集的设备监测数据信息，通过比较、分析，利用其变化大小和变化趋势提出设备检修的建议，然后再结合设备的重要性、检修的费用以及停机所造成的损失综合分析来决定检修计划，即根据设备的完好状态来安排检修计划，实施设备的检修，以最大限度地防止设备过修或失修。
（2）故障诊断：根据统一的标准将煤矿生产设备使用过程中可能出现的故障缺陷信息进行分类，建立设备故障缺陷标准库。当设备发生故障缺陷需要辨别鉴定时，分析人员可以通过查询故障缺陷标准库中记录的信息，找出每种故障的主要原因或存在的问题，提出解决方案，从而为设备检修提供决策支持。
（3）维修标准：煤矿生产设备维修标准库的建立实际上是将煤炭企业的维修经验和维修实践进行标准化与知识加工的过程。维修标准项目库的管理内容包括与故障原因相对应的维修类型、维修预备工作时间、备件清单、工种工时清单、维修技术标准与修理方法、维修适应的设备与工程项目等。
5、结束语
通过点检体系的应用，达到了预期目的，在下一步的工作中，进一步总结经验，改进不足，点检工作进一步向采掘延伸，向运输设备、供电设备延伸，逐步形成检为核心，追求全员参与、全方位管控、全过程管理的 全员维修制，最终达到“ 点检组织专业化”、“点检工作制度化”、“点检方法与内容标准化”、“点检过程规范化”、“点检结果信息化”、“分析成果效益化”的“六化” 标准，实现设备可靠性、安全性、经济性最佳，提高煤矿设备综合管理水平及生产利用率。
参考文献
[1] 谢继生.点检维修的工作流程，淮南职业技术学院学报，2005，5.
[2] 赵丰文，张耀辉.预测性维修及其技术体系研究，中国资产管理网资产管理。2009.
[3] 鲁平.设备管理信息平台设计及其开发环境[J].设备管理和维修，1999（3）.
[4] 刘定平.火电厂转动机械状态检修专家咨询系统设计[J].广东电力，2003（6）.
作者简介
薛章彬，助理工程师，2009年毕业于安徽理工大学机电设备维修与管理专业，现供职于国投新集能源股份有限公司新集一矿综采一队。
[关键词]点检维修制 煤矿 设备管理
中图分类号：TU607 文献标识码：TU 文章编号：1009―914X（2013）25―0368―01
1、前言
对于煤炭企业来说，设备管理工作主要体现在设备使用阶段的检修管理，强调采用先进的技术手段对设备的状态进行监测和分析，最终达到预测设备故障、根据设备状态来进行维修决策的目的，从而体现状态检修思想。在此基础上设计的煤矿生产设备管理信息平台中还包括对设备前期、租赁、调拨、报废等管理功能，从而实现对设备整个寿命周期的管理。基于点检模型的煤矿生产设备管理信息平台的性能与特色：以“点检”为基础，以“状态检修”为核心，多种检修方式相结合，通过分析预测设备劣化趋势，做到了解和掌握设备状态，控制设备劣化发展达到极限的周期，从而使设备始终处在最佳状态。
2、点检维修制概论
2.1 点检维修制
设备点检是利用人的感观或仪表工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期对设备检查，找出设备异常状况，掌握设备故障的初期信息，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。按照机构设置和人员分工不同分为日常巡检点检、专业点检、定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等。
2.2 点检维修的两个核心问题
（1）设备数据问题：
设备数据管理包括原始参数整理，运行参数采集、数据统计分析、异常参数分析诊断及计算，以及设备的维修数据、维护数据、安全数据、经济数据等的管理。
（2）组织流程问题：
组织机构建立、点检员队伍组建以及分工协作、进行流程控制、过程控制以及工作评价、总结是点检维修的制度保证。
3、点检维修制的特点
点检就是检查设备的关键部位，从而准确、及时地获取设备技术状况的信息。点检可分为3种：
（1）日常点检。由设备操作者根据点检标准，以感官为主，每班对各设备的有关部位进行外观检查，以了解设备运行的油压、振动、声响等是否正常，检查结果记人点检卡。
（2）定期点检。由维修人员和专职点检员凭感官、专用检测工具，定期对设备的技术状况进行检查和测定。主要是测定设备的劣化程度、精度和性能，查明设备不能正常工作的原因，确定维修方案和维修时间。
（3）精密点检。一般由专门的技术部门，针对某些特定的项目（如设备的精度、功能参数以及重要故障隐患），用仪器对设备进行综合测试，定量地测定设备的技术状况和劣化倾向程度，调查故障原因和判断修理或调整的必要性。
随着点检活动的深入开展，在一些大型连续生产企业里，形成了以操作人员为基本队伍，以点检活动为主要内容，以减缓设备劣化、预防故障为主要目标，集设备运行、维修管理于一体的点检维修制。国内有些企业（如上海宝山钢铁公司、上海彭浦机器厂、烟台港务局等）都陆续采用了点检维修制进行设备管理，取得了显著的效果。
点检维修制的特点是：
（1）设备管理工作的全员性。即企业的高层领导、设备管理者、技术人员、维修人员和操作人员都参加设备管理工作，各负其责。
（2）维修工作的综合性。点检维修是基于设备的实际技术状态，以不同的维修方式确定维修项目、规模等，针对性强，大大避免维修的盲目性。
（3）维修费用的经济性。以点检工作为基础，减缓设备劣化，延长故障间隔期，准确掌握设备劣化和故障原因，降低设备的修理费用和故障停机损失。
4、信息平台设计的关键技术
4.1 设备状态信息采集
状态监测采集的原始数据是专业技术管理赖以进行分析、把握设备状态变化规律的基础，也是实现设备状态检修的关键。煤矿生产设备技术状态信息采集是通过对设备的状态监测来完成的，包括在线监测和离线监测两种方式。
4.2 点检模型
实行设备全员维修制、建立合适的点检模型是实现设备预防维修和状态维修的基础，为此建立的点检模型如图4所示。
图1 点检模型
（1）将点检分为受控点检点和一般点检点两类，并实行分级管理。生产设备的一般部位采用日常点检和专业点检的方式，当发现尚不能确定的故障缺陷时可以申请精密点检进行复检；关键设备、主要设备、一般设备的关键点检部位作为受控点，建立统一的计算机点检标准与点检记录档案，实现企业级的统一管理与点检工作监督。
（2）依据统一的点检工作标准，自动生成点检工作计划，下发点检工单，分级实施点检并进行点检记录处理。
（3）对于点检工作中发现的故障缺陷进行分析、定性，确定故障缺陷的原因，提出维修建议并制定请修单。
（4）建立点检异常记录及其处理的闭环工作体系，将异常记录及隐患整改、检修建议送达相关责任人员，与预防维修体系形成闭环工作网络，使点检真正成为预防维修的重要工作基础。
4.3 决策支持
（1）状态分析技术：采用状态监测技术和监测系统，根据采集的设备监测数据信息，通过比较、分析，利用其变化大小和变化趋势提出设备检修的建议，然后再结合设备的重要性、检修的费用以及停机所造成的损失综合分析来决定检修计划，即根据设备的完好状态来安排检修计划，实施设备的检修，以最大限度地防止设备过修或失修。
（2）故障诊断：根据统一的标准将煤矿生产设备使用过程中可能出现的故障缺陷信息进行分类，建立设备故障缺陷标准库。当设备发生故障缺陷需要辨别鉴定时，分析人员可以通过查询故障缺陷标准库中记录的信息，找出每种故障的主要原因或存在的问题，提出解决方案，从而为设备检修提供决策支持。
（3）维修标准：煤矿生产设备维修标准库的建立实际上是将煤炭企业的维修经验和维修实践进行标准化与知识加工的过程。维修标准项目库的管理内容包括与故障原因相对应的维修类型、维修预备工作时间、备件清单、工种工时清单、维修技术标准与修理方法、维修适应的设备与工程项目等。
5、结束语
通过点检体系的应用，达到了预期目的，在下一步的工作中，进一步总结经验，改进不足，点检工作进一步向采掘延伸，向运输设备、供电设备延伸，逐步形成检为核心，追求全员参与、全方位管控、全过程管理的 全员维修制，最终达到“ 点检组织专业化”、“点检工作制度化”、“点检方法与内容标准化”、“点检过程规范化”、“点检结果信息化”、“分析成果效益化”的“六化” 标准，实现设备可靠性、安全性、经济性最佳，提高煤矿设备综合管理水平及生产利用率。
参考文献
[1] 谢继生.点检维修的工作流程，淮南职业技术学院学报，2005，5.
[2] 赵丰文，张耀辉.预测性维修及其技术体系研究，中国资产管理网资产管理。2009.
[3] 鲁平.设备管理信息平台设计及其开发环境[J].设备管理和维修，1999（3）.
[4] 刘定平.火电厂转动机械状态检修专家咨询系统设计[J].广东电力，2003（6）.
作者简介
薛章彬，助理工程师，2009年毕业于安徽理工大学机电设备维修与管理专业，现供职于国投新集能源股份有限公司新集一矿综采一队。