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[摘 要]本文分析了确保煤矿井下机电设备维修和维护的重要性。分析了当前我国煤矿企业在井下机电设备维修和维护工作中存在的问题和不足，提出了合理有效的措施，同时更好地实现我国煤矿井下施工和管理，提高煤矿企业生产效率，促进煤矿企业的健康发展。
[关键词]矿山井下 机电设备 维护措施
中图分类号：TU274.3 文献标识码：TU 文章编号：1009―914X（2013）25―0386―01
目前，我国煤矿企业的工作效率、经济效益与其生产设备的使用有着密切的联系。煤矿企业在生产运行的过程中，对于井下机电设备的维修管理工作的认识还不够深刻，仍存在很多的问题，鉴于我国煤矿井下设备的正常运行对煤矿生产的重要性，做好井下机电设备的维修和维护工作具有重要的现实意义，因此，需要我们认真地组织检查，同时做好维护和维修工作，以确保设备处于良好的技术状态，降低由于设备的故障给煤矿企业带来的损失。
1目前煤矿机电设备管理与维护出现的问题
1.1管理维护意识淡薄，管理机构欠完善
煤矿机电设备相应地对企业的自制设备和外购设备的管理，也分为前期管理和后期管理。前期管理包括设备的规划、设计、制造、安装调试等项管理工作；后期管理则包括使用、维修、改造、更新、报废等项管理工作。煤矿企业除自制设备外，传统的设备管理一般都是从设备的使用阶段开始，即只管设备的前半生，不管设备的后半生。这样就使设备因先天性的不足，给设备后期的维修工作带来很大的困难。不仅使后期设备的维修工作量增加，造成人力、物力上的浪费，而且不能保证生产的正常进行，给企业造成很大的经济损失。
1.2 机电设备管理相互影响
我国煤矿机电设备的设计制造过程和维修过程是分开管理，彼此独立的。这就使设备的购置单位不管设备的使用，使用单位不管维修，维修部门不管设备的更新改造。这种对设备多头分散的管理制度，不仅违反了设备管理是一个有机整体的规律，而且使设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息，不能及时地通过适当的渠道反映给计划、设计和制造部门，从而造成设备重复购置，积压浪费，适用性差、事故多、效率低等不正常情况，严重地影响了矿井的安全生产。
1.3 技术管理与经济管理出现状况
设备管理本质上是对设备运动过程的管理，设备的运动过程有两种状态：一是实物状态，另一种是价值状态，所以设备管理应包括设备的技术管理和经济管理。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，同时又要求节约设备的投资和运行、维修和管理费用。但在现行的煤矿机电设备管理中把经济管理和技术管理彼此分开，甚至更偏重于技术管理，而忽视经济管理，造成设备积压、投资效率较低、技术进步较小等状况。
1.4 机电管理维护的队伍技术能力较低
有的企业虽然建直了完善的机电管理体制.并配备了相关的技术队伍。但是这些负责机电设备管理与维护的人员，往往技术部不达标。机电设备管理与维护技术团队组建的时候往往只重视是否有人负责，而不重视相关负责员工的技术和水平。这就导致了机电管理队伍中没有科班出身的专业人才和专职的机电专业技术人员。这种情况对生产和管理都造成了极大地困扰。
2 煤矿井下机电设备维修和维护工作的措施探讨
2.1 建立完善的煤矿企业机电设备管理与维护制度
随着机电设备的监测技术发展，根据机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态，将维修的内容和具体时间确定下来，从诊断资料和监测中获得的数据，并经过计算机分析处理，来预测设备故障时间，在机电设备发生故障前，制定出合理的维修计划和措施，以延长机电设备的使用寿命，消除机电设备隐患，从而达到保证生产顺利进行的目的。
以设备的一生作为研究和管理的对象，即从设备的规划、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直到报废为止的全过程的管理。并对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入研究，而且要建立煤矿井下机电设备的设计、生产、使用、维护这4个单位的技术联系，使之更好地为设备维护服务：同时，还要做好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析和整理；另外，还要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统的分析研究，以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善，从而提高机电设备的开机率和可用度，保证机电设备的寿命周期的延长使用。
2.2 机电设备运用的可靠性
重点研究机电设备的可靠性设计和维修性设计，提高机电设备使用过程中的可靠程度，减少设备的维修工作量。使其达到设备使用过程中不用维修的目的，即无须维修设计。
2.3定期对仪器进行检测，并及时排除安全隐患
加强煤矿井下机电设备使用和维护管理，在我国现代化煤矿生产过程中，由于现阶段煤炭企业职工素质普遍偏低，这也给机电设备的使用和维护保养在一定程度上带来困难；如果职工不能正确地使用机电设备，必然给矿井生产带来事故隐患。因此，煤炭企业的管理人员必须在现有的生产条件下，加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培训，建立健全并完善机电设备管理的规章制度，严格执行规章制度；进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护、巡回检查和交接等日常维护。
2.4 对机电设备管理人员加强技术培训和应急演练
○1应清楚地了解井下机电设备的设计结构与原理，对设备的故障机理、故障原因和类型，以便在对其维修和维护的过程中能够更具针对性，快速的完成检修工作。除此之外，还要
做好井下机电设备在使用、设计以及生产制造等方面的信息数据和技术间的交流工作，定期的开展职工培训，加强沟通，使得井下机电设备产生故障后能在第一时间排除，将设备维修和维护工作落实，切实保证煤矿企业安全生产。
○2加大机电设备维修和维护工作的投入，培养专门的技术检修人员。煤矿企业应投入一定的资金采购一批先进的维修和维护机电设备，同时，应对维修和维护人员开展技术指导与培训，保证他们能够掌握先进的机电设备维修和维护技术，从而顺利地解决井下机电设备运行时产生的故障问题。
结束语
综合上述，煤矿企业机电设备的管理工作必须从基础做起，强化意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，减少因机电设备问题而出现的煤矿事故.以保证煤矿企业的稳健发展。从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，提高我国煤炭工业发展水平。
参考文献
[1] 李战伟.浅谈煤矿井下机电设备维修管理模式及发展趋势[N].山西科技报，2011（14）
[2] 张树莲.浅议煤矿机电设备维修管理的发展与创新[J].经济师，2011（12）
[关键词]矿山井下 机电设备 维护措施
中图分类号：TU274.3 文献标识码：TU 文章编号：1009―914X（2013）25―0386―01
目前，我国煤矿企业的工作效率、经济效益与其生产设备的使用有着密切的联系。煤矿企业在生产运行的过程中，对于井下机电设备的维修管理工作的认识还不够深刻，仍存在很多的问题，鉴于我国煤矿井下设备的正常运行对煤矿生产的重要性，做好井下机电设备的维修和维护工作具有重要的现实意义，因此，需要我们认真地组织检查，同时做好维护和维修工作，以确保设备处于良好的技术状态，降低由于设备的故障给煤矿企业带来的损失。
1目前煤矿机电设备管理与维护出现的问题
1.1管理维护意识淡薄，管理机构欠完善
煤矿机电设备相应地对企业的自制设备和外购设备的管理，也分为前期管理和后期管理。前期管理包括设备的规划、设计、制造、安装调试等项管理工作；后期管理则包括使用、维修、改造、更新、报废等项管理工作。煤矿企业除自制设备外，传统的设备管理一般都是从设备的使用阶段开始，即只管设备的前半生，不管设备的后半生。这样就使设备因先天性的不足，给设备后期的维修工作带来很大的困难。不仅使后期设备的维修工作量增加，造成人力、物力上的浪费，而且不能保证生产的正常进行，给企业造成很大的经济损失。
1.2 机电设备管理相互影响
我国煤矿机电设备的设计制造过程和维修过程是分开管理，彼此独立的。这就使设备的购置单位不管设备的使用，使用单位不管维修，维修部门不管设备的更新改造。这种对设备多头分散的管理制度，不仅违反了设备管理是一个有机整体的规律，而且使设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息，不能及时地通过适当的渠道反映给计划、设计和制造部门，从而造成设备重复购置，积压浪费，适用性差、事故多、效率低等不正常情况，严重地影响了矿井的安全生产。
1.3 技术管理与经济管理出现状况
设备管理本质上是对设备运动过程的管理，设备的运动过程有两种状态：一是实物状态，另一种是价值状态，所以设备管理应包括设备的技术管理和经济管理。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，同时又要求节约设备的投资和运行、维修和管理费用。但在现行的煤矿机电设备管理中把经济管理和技术管理彼此分开，甚至更偏重于技术管理，而忽视经济管理，造成设备积压、投资效率较低、技术进步较小等状况。
1.4 机电管理维护的队伍技术能力较低
有的企业虽然建直了完善的机电管理体制.并配备了相关的技术队伍。但是这些负责机电设备管理与维护的人员，往往技术部不达标。机电设备管理与维护技术团队组建的时候往往只重视是否有人负责，而不重视相关负责员工的技术和水平。这就导致了机电管理队伍中没有科班出身的专业人才和专职的机电专业技术人员。这种情况对生产和管理都造成了极大地困扰。
2 煤矿井下机电设备维修和维护工作的措施探讨
2.1 建立完善的煤矿企业机电设备管理与维护制度
随着机电设备的监测技术发展，根据机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态，将维修的内容和具体时间确定下来，从诊断资料和监测中获得的数据，并经过计算机分析处理，来预测设备故障时间，在机电设备发生故障前，制定出合理的维修计划和措施，以延长机电设备的使用寿命，消除机电设备隐患，从而达到保证生产顺利进行的目的。
以设备的一生作为研究和管理的对象，即从设备的规划、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直到报废为止的全过程的管理。并对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入研究，而且要建立煤矿井下机电设备的设计、生产、使用、维护这4个单位的技术联系，使之更好地为设备维护服务：同时，还要做好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析和整理；另外，还要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统的分析研究，以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善，从而提高机电设备的开机率和可用度，保证机电设备的寿命周期的延长使用。
2.2 机电设备运用的可靠性
重点研究机电设备的可靠性设计和维修性设计，提高机电设备使用过程中的可靠程度，减少设备的维修工作量。使其达到设备使用过程中不用维修的目的，即无须维修设计。
2.3定期对仪器进行检测，并及时排除安全隐患
加强煤矿井下机电设备使用和维护管理，在我国现代化煤矿生产过程中，由于现阶段煤炭企业职工素质普遍偏低，这也给机电设备的使用和维护保养在一定程度上带来困难；如果职工不能正确地使用机电设备，必然给矿井生产带来事故隐患。因此，煤炭企业的管理人员必须在现有的生产条件下，加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培训，建立健全并完善机电设备管理的规章制度，严格执行规章制度；进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护、巡回检查和交接等日常维护。
2.4 对机电设备管理人员加强技术培训和应急演练
○1应清楚地了解井下机电设备的设计结构与原理，对设备的故障机理、故障原因和类型，以便在对其维修和维护的过程中能够更具针对性，快速的完成检修工作。除此之外，还要
做好井下机电设备在使用、设计以及生产制造等方面的信息数据和技术间的交流工作，定期的开展职工培训，加强沟通，使得井下机电设备产生故障后能在第一时间排除，将设备维修和维护工作落实，切实保证煤矿企业安全生产。
○2加大机电设备维修和维护工作的投入，培养专门的技术检修人员。煤矿企业应投入一定的资金采购一批先进的维修和维护机电设备，同时，应对维修和维护人员开展技术指导与培训，保证他们能够掌握先进的机电设备维修和维护技术，从而顺利地解决井下机电设备运行时产生的故障问题。
结束语
综合上述，煤矿企业机电设备的管理工作必须从基础做起，强化意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，减少因机电设备问题而出现的煤矿事故.以保证煤矿企业的稳健发展。从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，提高我国煤炭工业发展水平。
参考文献
[1] 李战伟.浅谈煤矿井下机电设备维修管理模式及发展趋势[N].山西科技报，2011（14）
[2] 张树莲.浅议煤矿机电设备维修管理的发展与创新[J].经济师，2011（12）