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中图分类号：V217+.3 文献标识码：V 文章编号：1009―914X（2013）25―0382―01
一、引言
在中国“走出去”战略布局下，从1999年至今，中国电站工程公司在海外承建了大批的海外电站项目，经过十几年海外拼搏，中国公司在海外不仅取得了经济效益，增加了外汇创收，更重要的是加强了中国工程公司以及技术人员同国际行业优秀公司间的合作和竞争，锻炼了队伍，提升了实力。
在拓展海外业务的过程中，由于中国公司没有海外建设经验，不可避免的出现了一些经济纠纷、质量问题、技术标准引入问题等等，仅印度市场，在中国承建的多个EPC电站项目中，高低压电动机就出现了各种各样的问题。
例如，印度某电厂5台机组中安装高低压电机6000余台，遍及电厂设备装置的各个角落，由于不少电机都是从中国采购，经过长途运输，且印度雨季潮湿多雨，旱季高温炎热，环境比较恶略，电机绕组绝缘破坏、烧毁现象时常发生，严重影响着电厂安全、可靠、长周期运行。现针对电机烧毁原因及相应对策做一简要分析和介绍。
二、电机出现的问题汇总统计
经过对该电厂高低压电机从发运至安装运行发生的问题进行统计，分类如下：
1、电动机问题主要为产品质量问题和设备厂采购电动机时技术参数错误、遗漏，设计问题主要表现为泵/风机设计工况与设计工况不符（见下图）。
2、电动机问题主要发生在生产制造阶段，储存阶段、设计阶段和运输阶段也应引起重视。经过统计分析发现该项目造成的电动机问题按比例依次为储存问题、施工问题、运输问题、规范书参数错误遗漏问题。
3、设计院问题大多为工艺系统设计工况与实际工况偏离较大造成电动机超负荷运行，规范书的参数错误与遗漏也占了一定比例。设备厂问题主要为采购时没有把技术协议中所有相关技术参数传递给电动机厂，造成信息衰减，参数遗漏错误。设备选型错误（往往因设计院设计工况偏离实际工况）占十分之一。
4、电动机厂家问题中，由于设备厂采购时参数遗漏造成的铭牌参数错误占了三分之一，质量问题主要反映在轴承质量问题、绝缘问题和螺栓松动问题，电动机质量问题也多种多样，焊接质量、结构问题、接线盒问题、动平衡问题、发热问题、材料问题、设计缺陷、部件破损在该项目中均有发生。
三、电机出现问题的原因分析及预防对策
1、设备采购阶段，技术部门应审核厂家图纸，重点审核电动机数据表、铭牌图以及设计输入参数，审核应按检查单逐一进行并留有记录，避免遗漏。
2、图纸初设阶段，技术部门应重点审核工艺专业设备选型计算书，对于循环水泵等重点设备如有可能应外聘专家进行审核，避免实际运行工况偏离设计工况造成电动机过负荷。
3、设备监造阶段，加强电动机制造质量的过程控制，根据以往工程经验教训，增加温升试验、绝缘试验、动平衡、风盆组装、铭牌检查等监造点，持续完善监造工作。继续加强对轴承的检查，轴承应满足技术协议中要求。
4、持续改进包装和运输工作，完善防水、防潮措施，对于大型电动机应确保转子在运输过程中固定牢靠，轴不得蹿动受力，避免轴承损伤。
5、设备到现场后，项目部应立即组织开箱，检查电动机是否有损伤，测绝缘和吸收比，检查绝缘是否合格。对受潮电机应及时进行干燥。
6、电动机在现场储存超过三个月时，应在室内保存，投入加热器，并定期测量绝缘电阻。如发现受潮，则及时干燥。干燥应按规范及说明书规定进行。
7、电动机安装前，应按规程进行电动机检查，重点检查轴承及润滑脂，对于润滑脂变质的应按说明书要求更换；出厂超过一年的应进行抽芯检查。
8、严格按照规程及说明书启动电机，严禁频繁启动。
9、运行过程中应按说明书要求定期补充/更换润滑脂。
10、运行时严格执行两票三制，避免误操作损坏电机。
11.由于电机本身密封不良，加之环境恶略，雨季多雨潮湿，旱季高温，还有就是输煤区域煤粉多，使电机内部进水或进入其它粉尘的机会增多，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。
相应对策：①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒或者加装防雨棚.
四、规范电机检修程序，严格执行电机检修工艺卡（以下仅为示例）
电机检修工艺卡
设备名称 设备型号
作业工具
序号 名称 型号规格 数量 单位 备注
1 □手拉葫芦 2 个
2 □钢丝绳 2 根
3 □U型卡环 4 个
4 □抽装转子专用工具 1 套
5 □拔对轮及风扇叶专用工具 各1 套
6 □轴承拉马 1 套
7 □内六角扳手 1 套
8 □大锤 8磅 1 把
9 □手锤 1.5磅 1 把
10 □油盘 2 个
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26 □听针 800mm，铜 1 根
消耗材料
序号 名称 型号 数量 单位 备注
1 □润滑脂 与电机所用润滑脂相同 4 Kg
2 □清洗剂 爱斯25 25 kg
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6 □氧气、乙炔 各1 瓶
安全措施防范
序号 危险点 防范措施 签证点
检修项目及工艺要求
序号 检修程序 工艺标准及注意事项 签证点
五、结论
经过分析，除去运输、设计、输运及制造原因外，运行中损坏的电机其中77%属于维护不良（如电机进水、轴承缺油、通风不畅等）、检修不当（如轴承拆装不当、缺陷消除不彻底、附件不全等）、机加工精度不符合要求（如对转轴堆焊后加工精度不够、端盖嵌套过盈量大等）、运行环境恶劣（如现场跑冒滴漏严重、水冲电机等）等原因所致。
希望以上分析能够对从事电机安装、运行、维护人员有所帮助和借鉴。
参考文献
[1] 苟刘敏，张志娟. 三相异步电动机故障分析及排除[J]. 中国教育技术装备. 2009（29）
[2] 苏尚昆.电气系统安装质量的技术措施[J].科技资讯，2009，04：129-129.
一、引言
在中国“走出去”战略布局下，从1999年至今，中国电站工程公司在海外承建了大批的海外电站项目，经过十几年海外拼搏，中国公司在海外不仅取得了经济效益，增加了外汇创收，更重要的是加强了中国工程公司以及技术人员同国际行业优秀公司间的合作和竞争，锻炼了队伍，提升了实力。
在拓展海外业务的过程中，由于中国公司没有海外建设经验，不可避免的出现了一些经济纠纷、质量问题、技术标准引入问题等等，仅印度市场，在中国承建的多个EPC电站项目中，高低压电动机就出现了各种各样的问题。
例如，印度某电厂5台机组中安装高低压电机6000余台，遍及电厂设备装置的各个角落，由于不少电机都是从中国采购，经过长途运输，且印度雨季潮湿多雨，旱季高温炎热，环境比较恶略，电机绕组绝缘破坏、烧毁现象时常发生，严重影响着电厂安全、可靠、长周期运行。现针对电机烧毁原因及相应对策做一简要分析和介绍。
二、电机出现的问题汇总统计
经过对该电厂高低压电机从发运至安装运行发生的问题进行统计，分类如下：
1、电动机问题主要为产品质量问题和设备厂采购电动机时技术参数错误、遗漏，设计问题主要表现为泵/风机设计工况与设计工况不符（见下图）。
2、电动机问题主要发生在生产制造阶段，储存阶段、设计阶段和运输阶段也应引起重视。经过统计分析发现该项目造成的电动机问题按比例依次为储存问题、施工问题、运输问题、规范书参数错误遗漏问题。
3、设计院问题大多为工艺系统设计工况与实际工况偏离较大造成电动机超负荷运行，规范书的参数错误与遗漏也占了一定比例。设备厂问题主要为采购时没有把技术协议中所有相关技术参数传递给电动机厂，造成信息衰减，参数遗漏错误。设备选型错误（往往因设计院设计工况偏离实际工况）占十分之一。
4、电动机厂家问题中，由于设备厂采购时参数遗漏造成的铭牌参数错误占了三分之一，质量问题主要反映在轴承质量问题、绝缘问题和螺栓松动问题，电动机质量问题也多种多样，焊接质量、结构问题、接线盒问题、动平衡问题、发热问题、材料问题、设计缺陷、部件破损在该项目中均有发生。
三、电机出现问题的原因分析及预防对策
1、设备采购阶段，技术部门应审核厂家图纸，重点审核电动机数据表、铭牌图以及设计输入参数，审核应按检查单逐一进行并留有记录，避免遗漏。
2、图纸初设阶段，技术部门应重点审核工艺专业设备选型计算书，对于循环水泵等重点设备如有可能应外聘专家进行审核，避免实际运行工况偏离设计工况造成电动机过负荷。
3、设备监造阶段，加强电动机制造质量的过程控制，根据以往工程经验教训，增加温升试验、绝缘试验、动平衡、风盆组装、铭牌检查等监造点，持续完善监造工作。继续加强对轴承的检查，轴承应满足技术协议中要求。
4、持续改进包装和运输工作，完善防水、防潮措施，对于大型电动机应确保转子在运输过程中固定牢靠，轴不得蹿动受力，避免轴承损伤。
5、设备到现场后，项目部应立即组织开箱，检查电动机是否有损伤，测绝缘和吸收比，检查绝缘是否合格。对受潮电机应及时进行干燥。
6、电动机在现场储存超过三个月时，应在室内保存，投入加热器，并定期测量绝缘电阻。如发现受潮，则及时干燥。干燥应按规范及说明书规定进行。
7、电动机安装前，应按规程进行电动机检查，重点检查轴承及润滑脂，对于润滑脂变质的应按说明书要求更换；出厂超过一年的应进行抽芯检查。
8、严格按照规程及说明书启动电机，严禁频繁启动。
9、运行过程中应按说明书要求定期补充/更换润滑脂。
10、运行时严格执行两票三制，避免误操作损坏电机。
11.由于电机本身密封不良，加之环境恶略，雨季多雨潮湿，旱季高温，还有就是输煤区域煤粉多，使电机内部进水或进入其它粉尘的机会增多，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。
相应对策：①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒或者加装防雨棚.
四、规范电机检修程序，严格执行电机检修工艺卡（以下仅为示例）
电机检修工艺卡
设备名称 设备型号
作业工具
序号 名称 型号规格 数量 单位 备注
1 □手拉葫芦 2 个
2 □钢丝绳 2 根
3 □U型卡环 4 个
4 □抽装转子专用工具 1 套
5 □拔对轮及风扇叶专用工具 各1 套
6 □轴承拉马 1 套
7 □内六角扳手 1 套
8 □大锤 8磅 1 把
9 □手锤 1.5磅 1 把
10 □油盘 2 个
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26 □听针 800mm，铜 1 根
消耗材料
序号 名称 型号 数量 单位 备注
1 □润滑脂 与电机所用润滑脂相同 4 Kg
2 □清洗剂 爱斯25 25 kg
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6 □氧气、乙炔 各1 瓶
安全措施防范
序号 危险点 防范措施 签证点
检修项目及工艺要求
序号 检修程序 工艺标准及注意事项 签证点
五、结论
经过分析，除去运输、设计、输运及制造原因外，运行中损坏的电机其中77%属于维护不良（如电机进水、轴承缺油、通风不畅等）、检修不当（如轴承拆装不当、缺陷消除不彻底、附件不全等）、机加工精度不符合要求（如对转轴堆焊后加工精度不够、端盖嵌套过盈量大等）、运行环境恶劣（如现场跑冒滴漏严重、水冲电机等）等原因所致。
希望以上分析能够对从事电机安装、运行、维护人员有所帮助和借鉴。
参考文献
[1] 苟刘敏，张志娟. 三相异步电动机故障分析及排除[J]. 中国教育技术装备. 2009（29）
[2] 苏尚昆.电气系统安装质量的技术措施[J].科技资讯，2009，04：129-129.