冶金机械设备运行故障快速诊断方法研究

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因大部分冶金机械设备的结构复杂,在确保冶金机械设备安装后,可以安全高效的运行是目前冶金企业需要重视的问题。本文归纳了冶金机械设备在运行过程当中常见的故障及故障的特点,对出现故障后的诊断和检修工作进行了深入研究,希望通过本文研究可以为其他冶金企业的机械设备故障维修在过程中提供一定的借鉴价值。
其他文献
详细论述了某铜锡矿项目设计阶段的矿石性质试验评估、磨矿工艺流程设计和主机设备选型,以及项目运行后的运行状况及技术数据,对磨矿系统出现的问题提出了优化改造方案.结果显示,对于半自磨 — 球磨系统,半自磨机与球磨机之间的负荷分配是整个磨矿系统平稳运行,以及对于矿石性质波动有较好适应性的关键,在系统方案设计阶段尤其要重点考虑.
介绍了近年来国内关于碟簧刚度的相关研究,提出了通过测得闸瓦最大油压、开闸油压和闸瓦间隙进而得到碟簧刚度的测量方法.根据碟形弹簧的特点,采用灰色理论预测法对其刚度进行预测,以数列预测模型G M(1,1)为指导,建立了碟形弹簧的刚度预测模型,并利用后验差法对模型的预测精度进行了分析.结果表明,采用GM(1,1)模型对碟形弹簧进行刚度预测的精度高,效果好.
我国钢厂星罗棋布,拥有炼钢能力的钢企近 600 家,产能过剩的同时还产生了众多废弃物,即冶金渣,又叫钢渣.每炼一吨钢材将会产生 10% 的钢渣[1].例如,一家年产量为 500 万 t 的钢企,钢渣产量将达到 50 万 t/a,如此庞大的废弃物急待处理.钢渣棒磨机的应用使这些废弃物变废为宝,铁经过提纯后直接回炉,渣被用于水泥、建材等行业[2-3].
期刊
针对某钨矿细泥含泥杂质多、颗粒太细导致回收率不高的问题,在分析钨矿细泥性质以及当前细泥分选工艺的基础上,利用悬振锥面选矿机回收粒度低、对细粒重矿富集比高的优势,对原次生细泥、离心机粗选尾矿、细泥尾矿、加温摇床尾矿、离心机粗选倾斜斗溢流进行工业试验.结果表明,悬振锥面选矿机分选加温摇床尾矿效果最优,获得了品位为23.99%、回收率达72.293% 的钨精矿.该试验结果为后续生产作业提供了可靠依据.
铲运机制动系统主要由供能装置、控制装置、 液压系统和制动器组成,具有行车制动、停车制动和紧急制动功能.随着技术的不断进步,制动器逐步从蹄式制动器、钳盘式制动器发展到封闭湿式多盘式制动器[1].封闭湿式多盘式制动器具有全封闭防水防尘、制动性能稳定、散热效果好、耐磨损、使用寿命长、故障率低等优点,解决了蹄式制动器和钳盘式制动器受环境影响大、制动性能下降快、故障率高等缺点,广泛应用于铲运机及其他工程机械.
期刊
随着矿山开采向深部化发展[1],深部提升设备应运而生.开采深度超过 800 m 为深井开采[2-4].山东莱州汇金矿业纱岭金矿是国家“十三五”重点项目,为国内少有的特大型金矿,主井井深 1600.2 m,最大提升高度 1547.5 m,为目前国内最深的超深立井提升.
期刊
针对新疆某微细嵌布难选金矿石,在矿石矿物学研究的基础上,开展了浮选—浮尾氰化选冶联合流程试验研究,采用最佳药剂制度,通过一粗一精二扫、中矿循序返回闭路浮选试验流程,获得回收率为85.54%、品位为45.72 g/t的金精矿.尾矿中损失的金,再磨后,通过氰化浸出回收,对原矿中金的回收率提高10% 以上.全流程中,金的总回收率达96.51%.
煤矿巷道施工支护喷涂机械臂采用极坐标形式,其基座固定于履带式底盘上,可实现摆动、伸缩、行走运动,满足煤矿巷道不同截面的喷涂作业.由于喷涂作业机械臂不停伸缩摆动,受周期性运动载荷的影响,基座在使用中存在安全隐患.利用Inventor运动仿真模块和应力分析模块对机械臂基座进行了有限元分析,得到机械臂在极端工况下的应力、位移和安全系数,并根据结果对比分析进行了基座的结构优化.优化后的基座结构相对之前结构质量减轻,装配和拆装方便,在试验中运行稳定可靠,完全满足工况要求.
本文研究了电解液中羟乙基纤维素浓度、Cl-浓度及活性炭加入量对电解铜箔常温和高温条件下抗拉伸性能的影响.试验结果表明,最加工工艺条件为电解液中羟乙基纤维素浓度3.0mg/L,Cl-含量20mg/L和活性炭添加量80mg/L.在此条件下,电解铜箔常温抗拉强度为337.31MPa,常温伸长率为9.07%,高温抗拉强度为255.49MPa,高温伸长率为6.42%,铜箔毛面粗糙度Rz值为5.39微米,能满足特殊高端印刷线路板的使用要求.
基于污酸中各化学组分物理化学性质的差异,如金属硫化物溶度积不同、硫酸和水沸点不同、电化学性能不同、氟化物和氯化物溶解度不同等,精心设计工艺流程来实现污酸中各组分定向精准调控,提出了依次梯级产出返回冶炼用的重金属硫化物、外排开路的高砷硫化物、回用冷凝水、产品硫酸、回用电渗析产淡水、氟氯混酸分盐得到的氟化钙和氯化钙等产品的全新的污酸梯级化利用的工艺技术路线.