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[摘 要]当前二次和三次采油已成为油田开发的重要手段，然而由于油套管收到外力、化学侵害等外因，出现错断、穿孔、腐蚀等情况，使注入的水和聚合物不能够完全到达目的层，从而影响了驱油效果，使原油生产受到了影响。这就需要进行油套管找漏施工，找出油套管的漏失位置，并应用合适的工艺进行堵漏。NP3-81井由于建井周期长，套管与钻具长时间摩擦，导致套管磨损变形，需要对套损井进行检测，弄清套损位置和类型，查找套管漏点并封堵。
[关键词]NP3-81井 套管 找漏与堵漏
中图分类号：TM216+.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0086-01
一、基本情况
1.1基本信息
NP3-81井是渤海钻探钻井一公司在冀东油田南堡3号构造承钻的一口五开预探井，设计井深6138米，完钻层位寒武系，是一口三段制定向井。
1.2井身结构
∮762mm导管×24m+∮660.4mm钻头×327m+∮508mm套管×326.45m+∮444.5mm钻头×2448m+∮339.7mm套管×2446.20m+∮311.1mm鉆头×4384m+∮244.5mm套管×4380.58m+∮215.9mm钻头×5939m+∮177.8mm尾管×（4076.94-5937.66）m。
1.3 套管试压情况
本井于11月25日探塞起钻完，由于探塞无显示，起钻完套管试压不少于20MPa，关闭全封闸板后打压两次，共打入泥浆14 m？，停泵后稳不住压。从而判断套管存在漏点，下部进行套管找漏。
二、套管找漏
2.1地层破裂压力实验
依据本井四开地层破裂压力实验数据：
井深：4436m，垂深4127m，地层：沙河街，泥浆密度1.42g/cm3
套管下深：244.5mm*11.99mm*4380.58
井口压力15MPa地层破裂
地层压力：P=15+1.42*0.00981*4127=72MPa
当量密度：1.79
当前密度裸眼段地层破裂井口压力：
P=（1.79-1.50）*0.00981*4127=11.7MPa
可以判断，漏失部分不在技套脚，应该在上部套管出现破损。
2.2测声幅
下钻至4200m，循环3小时调整好泥浆。继续下钻至5877m遇阻，扫塞至5902m，循环调整好泥浆，起钻测声幅。
测声幅结果显示：返高4080m，阻位5902m，固井质量合格，水泥返高到悬挂器位置。
证明尾管与三开技套重合段存在水泥，进一步说明试压出现漏失部位不会在套管脚，而在上部技套。
2.3井径测井
井径测井，测试技套磨损情况，现场曲线发现2080m处曲线成波浪形，怀疑此处套管出现磨损。数据经返回测井公司专业解释，判断3475m处套管破损。
2.4封隔器分段试压
旋转式机械封隔器对技套进行分段试压。
试压原理：
封隔器下至某一深度，关闭半封闸板防喷器，通过反循环可对封隔器以上井段试压；通过正打压可对封隔器以下井段试压。
三、套管堵漏
3.1切割套管，套管回接
配好一罐15m3稠浆，下光钻杆至317.42m，替出套管内泥浆，起钻配钻具下切割刀。切割刀下至二级套管头卡瓦位置，因套管变形，内径变小，无法通过。经决定下∮218mm铣锥修理井口，井口套管磨铣，3小时后套管磨透落井，固定悬挂器卡瓦，拆掉套管头，发现套管下移89cm（17+72）。现场决定，利用卡瓦打捞筒打捞鱼头提离井口40cm，做环形卡盘坐在∮339.7mm套管上，再下内切刀割套管。
配钻具下切割刀至65m处，开泵下放探接箍，有钻压处证明是接箍，再下放至68.88m处，提高泵冲至100，开顶驱40rpm，盯住泵压变化。开泵切割40分钟后，泵压由2.8降至1.9，再切割10min后，停转盘下压钻具，钻压80KN。判断已切开，起钻甩切割刀，下打捞矛上提套管，拉提至800KN，活动几次无果，怀疑环空有水泥，查阅资料，无水泥。判断未切割开，再下切割刀，开泵探切割位置遇阻，开转盘继续切割，泵冲103，泵压4.3，转数40-60rpm，60min后上部套管开始转动，判断套管隔断，停泵起割刀，下打捞矛起套管，悬重50KN。准备下回接筒，捞筒选择242mm卡瓦，回接筒由外径274mm，内径256mm套管做成的引鞋，和一副卡瓦打捞筒组成，卡瓦选择242mm，12：00下完套管头，至井深65.74m进引鞋，至68.88m探到捞筒，下压20KN转动3圈，正常悬重290KN，上提至300KN，再下压30KN，转动4圈，上提至400KN，判断抓住落鱼，准备固井。固井前，没有合适尺寸大小头，直接接固井循环头，拉钳头转动打捞落鱼。经讨论准备先套管头坐卡，然后固井，计划套管头旁通闸门建立通道，固井前开泵，未返泥浆，泵压不降，最高憋到8MPa，判断捞筒卡瓦间隙太小，无法循环。计划取出套管头卡瓦，再取出捞筒，开泵循环固井，下压100KN，正转4圈，上提尝试几次后无果，捞筒无法退出。之后继续进行憋压，最高憋压12MPa，稳压10分钟，压降0.3MPa。
3.2套管试压
由中原试压队负责试压，关全封，4#液动阀，自压井管汇端打压16MPa，稳压10min，压降0MPa，判断套管头部位密封良好。接立柱下试压塞，封井器，节流压井管汇试压52.5MPa，试压合格。
用大泵套管试压，排量0.16m3/min，至20MPa停泵，稳压10min，压力降至8MPa，检查地面井控设备无故障。再次打压至18MPa，稳压5分钟，压力降至8MPa。
下试压塞井口再次试压，半封20MPa，稳压10min，压降0MPa，关环形封井器打压20MPa，稳压10min，压降0MPa。判断井口装置无故障。
下封隔器再进行分段试压，分别下至508m，76m，68m正反打压，结果显示套管在76-68m有漏点，判断套管回接位置密封不严，下步措施挤水泥。
3.3挤纳米水泥，憋压候凝
模拟挤水泥
通过反循环压井管汇井口灌满泥浆后，关4#液动阀，全封闸板，开泵憋泥浆，泵冲20，泵压上升缓慢，17min后泵压涨到11.5MPa，累计泵入泥浆2.1 m3，稳压15min后，压力降至7MPa后稳压。打开4#液动阀，泄压至0MPa，累计吐出泥浆1.1 m3，计算整个过程憋进1 m3泥浆。9 5/8”外环空容积为32.38m3/1000m，模拟挤入水泥封固段为30m。
挤水泥
替完泥浆，起钻至300m处打入13方稠浆，起钻下光钻杆至90m处，循环用清水替出上部泥浆，地面配制纳米堵剂3m3。正替淡水1m3，打入纳米堵剂2.8m3，提出井内全部钻杆，灌满泥浆，关全封，反循环压井管汇打压，排量0.18m3/min，泵入1.5m3停泵，压井管汇压力显示11MPa，停泵后泵压开始缓慢下降，稳压10min后压降至6.5MPa，挤水泥结束。
憋压候凝72小时，钻塞试压正常，套管堵漏成功。
四、总结
（1）套管与钻具长时间摩擦，是导致NP3-81井套管磨损变形的主要原因；
（2）大尺寸工具入井前应检查井口套管是否变形，若变形，可下铣锥磨铣井口套管；
（3）切割刀切割套管时，发现上部套管开始转动，方可判定已切开；
[关键词]NP3-81井 套管 找漏与堵漏
中图分类号：TM216+.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0086-01
一、基本情况
1.1基本信息
NP3-81井是渤海钻探钻井一公司在冀东油田南堡3号构造承钻的一口五开预探井，设计井深6138米，完钻层位寒武系，是一口三段制定向井。
1.2井身结构
∮762mm导管×24m+∮660.4mm钻头×327m+∮508mm套管×326.45m+∮444.5mm钻头×2448m+∮339.7mm套管×2446.20m+∮311.1mm鉆头×4384m+∮244.5mm套管×4380.58m+∮215.9mm钻头×5939m+∮177.8mm尾管×（4076.94-5937.66）m。
1.3 套管试压情况
本井于11月25日探塞起钻完，由于探塞无显示，起钻完套管试压不少于20MPa，关闭全封闸板后打压两次，共打入泥浆14 m？，停泵后稳不住压。从而判断套管存在漏点，下部进行套管找漏。
二、套管找漏
2.1地层破裂压力实验
依据本井四开地层破裂压力实验数据：
井深：4436m，垂深4127m，地层：沙河街，泥浆密度1.42g/cm3
套管下深：244.5mm*11.99mm*4380.58
井口压力15MPa地层破裂
地层压力：P=15+1.42*0.00981*4127=72MPa
当量密度：1.79
当前密度裸眼段地层破裂井口压力：
P=（1.79-1.50）*0.00981*4127=11.7MPa
可以判断，漏失部分不在技套脚，应该在上部套管出现破损。
2.2测声幅
下钻至4200m，循环3小时调整好泥浆。继续下钻至5877m遇阻，扫塞至5902m，循环调整好泥浆，起钻测声幅。
测声幅结果显示：返高4080m，阻位5902m，固井质量合格，水泥返高到悬挂器位置。
证明尾管与三开技套重合段存在水泥，进一步说明试压出现漏失部位不会在套管脚，而在上部技套。
2.3井径测井
井径测井，测试技套磨损情况，现场曲线发现2080m处曲线成波浪形，怀疑此处套管出现磨损。数据经返回测井公司专业解释，判断3475m处套管破损。
2.4封隔器分段试压
旋转式机械封隔器对技套进行分段试压。
试压原理：
封隔器下至某一深度，关闭半封闸板防喷器，通过反循环可对封隔器以上井段试压；通过正打压可对封隔器以下井段试压。
三、套管堵漏
3.1切割套管，套管回接
配好一罐15m3稠浆，下光钻杆至317.42m，替出套管内泥浆，起钻配钻具下切割刀。切割刀下至二级套管头卡瓦位置，因套管变形，内径变小，无法通过。经决定下∮218mm铣锥修理井口，井口套管磨铣，3小时后套管磨透落井，固定悬挂器卡瓦，拆掉套管头，发现套管下移89cm（17+72）。现场决定，利用卡瓦打捞筒打捞鱼头提离井口40cm，做环形卡盘坐在∮339.7mm套管上，再下内切刀割套管。
配钻具下切割刀至65m处，开泵下放探接箍，有钻压处证明是接箍，再下放至68.88m处，提高泵冲至100，开顶驱40rpm，盯住泵压变化。开泵切割40分钟后，泵压由2.8降至1.9，再切割10min后，停转盘下压钻具，钻压80KN。判断已切开，起钻甩切割刀，下打捞矛上提套管，拉提至800KN，活动几次无果，怀疑环空有水泥，查阅资料，无水泥。判断未切割开，再下切割刀，开泵探切割位置遇阻，开转盘继续切割，泵冲103，泵压4.3，转数40-60rpm，60min后上部套管开始转动，判断套管隔断，停泵起割刀，下打捞矛起套管，悬重50KN。准备下回接筒，捞筒选择242mm卡瓦，回接筒由外径274mm，内径256mm套管做成的引鞋，和一副卡瓦打捞筒组成，卡瓦选择242mm，12：00下完套管头，至井深65.74m进引鞋，至68.88m探到捞筒，下压20KN转动3圈，正常悬重290KN，上提至300KN，再下压30KN，转动4圈，上提至400KN，判断抓住落鱼，准备固井。固井前，没有合适尺寸大小头，直接接固井循环头，拉钳头转动打捞落鱼。经讨论准备先套管头坐卡，然后固井，计划套管头旁通闸门建立通道，固井前开泵，未返泥浆，泵压不降，最高憋到8MPa，判断捞筒卡瓦间隙太小，无法循环。计划取出套管头卡瓦，再取出捞筒，开泵循环固井，下压100KN，正转4圈，上提尝试几次后无果，捞筒无法退出。之后继续进行憋压，最高憋压12MPa，稳压10分钟，压降0.3MPa。
3.2套管试压
由中原试压队负责试压，关全封，4#液动阀，自压井管汇端打压16MPa，稳压10min，压降0MPa，判断套管头部位密封良好。接立柱下试压塞，封井器，节流压井管汇试压52.5MPa，试压合格。
用大泵套管试压，排量0.16m3/min，至20MPa停泵，稳压10min，压力降至8MPa，检查地面井控设备无故障。再次打压至18MPa，稳压5分钟，压力降至8MPa。
下试压塞井口再次试压，半封20MPa，稳压10min，压降0MPa，关环形封井器打压20MPa，稳压10min，压降0MPa。判断井口装置无故障。
下封隔器再进行分段试压，分别下至508m，76m，68m正反打压，结果显示套管在76-68m有漏点，判断套管回接位置密封不严，下步措施挤水泥。
3.3挤纳米水泥，憋压候凝
模拟挤水泥
通过反循环压井管汇井口灌满泥浆后，关4#液动阀，全封闸板，开泵憋泥浆，泵冲20，泵压上升缓慢，17min后泵压涨到11.5MPa，累计泵入泥浆2.1 m3，稳压15min后，压力降至7MPa后稳压。打开4#液动阀，泄压至0MPa，累计吐出泥浆1.1 m3，计算整个过程憋进1 m3泥浆。9 5/8”外环空容积为32.38m3/1000m，模拟挤入水泥封固段为30m。
挤水泥
替完泥浆，起钻至300m处打入13方稠浆，起钻下光钻杆至90m处，循环用清水替出上部泥浆，地面配制纳米堵剂3m3。正替淡水1m3，打入纳米堵剂2.8m3，提出井内全部钻杆，灌满泥浆，关全封，反循环压井管汇打压，排量0.18m3/min，泵入1.5m3停泵，压井管汇压力显示11MPa，停泵后泵压开始缓慢下降，稳压10min后压降至6.5MPa，挤水泥结束。
憋压候凝72小时，钻塞试压正常，套管堵漏成功。
四、总结
（1）套管与钻具长时间摩擦，是导致NP3-81井套管磨损变形的主要原因；
（2）大尺寸工具入井前应检查井口套管是否变形，若变形，可下铣锥磨铣井口套管；
（3）切割刀切割套管时，发现上部套管开始转动，方可判定已切开；