论文部分内容阅读
文章对欧冶炉停炉操作实践进行了分析,欧冶炉双炉均采用炉顶打水喷雾装置进行打水降料面方法.介绍了停炉全过程,主要包括停炉前的准备工作及其炉况调整,采用提高顶煤气量降竖炉料面、炉顶打水控制炉顶温度及气化炉加大氮气量稀释炉内O2含量等安全措施,为欧冶炉双炉降料线停炉提供了安全工艺技术支持.
八钢欧冶炉双炉降料面停炉实践
【摘 要】
：
文章对欧冶炉停炉操作实践进行了分析,欧冶炉双炉均采用炉顶打水喷雾装置进行打水降料面方法.介绍了停炉全过程,主要包括停炉前的准备工作及其炉况调整,采用提高顶煤气量降竖炉料面、炉顶打水控制炉顶温度及气化炉加大氮气量稀释炉内O2含量等安全措施,为欧冶炉双炉降料线停炉提供了安全工艺技术支持.
【机 构】
：
新疆八一钢铁股份有限公司炼铁厂;宝钢集团八钢公司碳中和办公室
【出 处】
：
新疆钢铁
【发表日期】
：
2021年3期
其他文献
在“数字电子技术”课程的教学过程中,存在自建教学资源不丰富、实践环节相对薄弱、课程评价体系不完善等问题.针对上述问题,文章提出了解决措施.在教学内容上,打破教材内容,重组课程体系.在教学方式方法上,建立线上教学资源,利用智慧教学工具,采用混合式教学模式,让学生参与课堂教学,注重课程思政.在考核评价上,加大过程性考核权重,对学生多方面考核,取得了不错效果,得到了学生、同行、督导的一致认可.
通过对八钢烧结工序的现有装备、CO2排放量及构成的分析和国内外低碳烧结新技术的研究,提出烧结工序应持续完善电石渣利用技术,提高电石渣在烧结与脱硫中的用量,可以优先实施烧结机台车加宽技术、新型环冷机技术、变频技术,有选择性地实施喷吹富氢气体燃料技术、烟气循环技术、料面喷洒蒸汽技术,研究与跟踪微波烧结技术、生物质能烧结技术等前沿低碳烧结技术,减少烧结工序温室气体排放.
炼钢生产过程中,产生的固体废弃物主要有钢渣及除尘系统捕集的金属粉尘.含铁尘泥加工为冷固球团后,做为冷却剂在转炉冶炼过程中抵消富余热量;钢渣磁选后,钢渣大块、中块、粒钢、混合渣粉、铸余渣钢等可以直接回收作为金属料使用;铁含量只有2％的尾渣将其做为转炉调渣剂使用,替代部分石灰、白云石及萤石的消耗.文章重点分析了炼钢厂回收固废(除尘灰、钢渣)高效利用的效果.
高频焊接H型钢与其他H型钢相比,具有尺寸精度高、规格丰富、截面惯性矩较大、热影响小等优点.根据市场调研结果,高频焊接H型钢市场需求量较大,且上升趋势明显,新疆和西北地区无该产品产线,具备较好的研发市场条件.文章介绍了在H型钢生产线设计、安装、调试和规模化生产过程中,对其中关键设备和关键技术进行消化吸收,对一些不足进行了适应性改进,形成了完整的生产工艺规程、质量关键控制点,实现了批量生产.产品经自检和第三方检验,产品质量符合JG/T 137-2007的要求.
八钢第二炼钢厂精炼跨220t铸造起重机为四梁四轨双小车结构形式,为保证起重机车轮组轮压均衡,主、副端梁设计有铰接连接结构,端梁开裂对铸造起重机安全运行造成较大的设备安全隐患.文章针对220t铸造起重机在使用过程中出现端梁钢结构母材开裂的原因进行了系统分析,并介绍了解决方案.
八钢1420酸连轧机组经过联机改造后,将独立的酸洗机组与轧制机组进行了整合,实现酸洗轧制高效自动化连续生产.文章对八钢酸连轧机组引入工业视觉识别技术的应用前景进行分析,认为通过工业视觉识别技术与自动控制相结合的方式,可以实现机组出入口无人化功能,提高生产效率.
文章介绍了通过有限元对热轧粗轧机APC油缸使用周期内刚度变化的分析对比,验证了粗轧机APC油缸长期使用会使刚度降低,直接影响到热轧带钢产生镰刀弯.通过更换新制APC油缸,提升了粗轧机刚度,减小了带钢镰刀弯的程度,同时提升了热轧产品质量.
欧冶炉预还原竖炉围管部位是还原煤气与炉料进行能量交换的关键部位,耐火材料的长寿与稳定是决定预还原效果与生产指标的核心.2021年欧冶炉经历了6年的生产运行,还原竖炉围管耐火出现磨损侵蚀脱落问题,影响围管耐材的长寿.文章对八钢欧冶炉还原竖炉围管耐材优化的过程进行了分析,提出了预还原竖炉围管耐材长寿的新方案.
针对近年来昆玉钢铁高炉在使用高MgO炉料配比存在的问题及高炉生产状况,开展了高炉高(MgO)渣性能研究及高MgO炉料性能及结构协同优化.认为昆玉高炉炉料结构应依据现有生产装备及进口高MgO铁矿资源条件下,合理调配高MgO精矿在烧结与球团中的比例,逐步实现以高碱度低MgO烧结矿配加高MgO酸性球团矿的综合炉料,在满足高炉炉况稳定顺行的基础上,提高高MgO铁精矿使用量,达到炉料结构功效最大化,生铁成本最优.