论文部分内容阅读
本文对首钢1号高炉降料面停炉技术进行了介绍。首钢1号高炉降料面停炉进行5天检修。在前期降料面准备的基础上，按阶段对风量水平主动控制。保持降料面过程中的煤气稳定，尽量延长回收高炉煤气的时间，实现了降料面过程的安全、环保。
首钢1号高炉降料面停炉实践
【摘 要】
：
本文对首钢1号高炉降料面停炉技术进行了介绍。首钢1号高炉降料面停炉进行5天检修。在前期降料面准备的基础上，按阶段对风量水平主动控制。保持降料面过程中的煤气稳定，尽量延长回收高炉煤气的时间，实现了降料面过程的安全、环保。
【出 处】
：
2010年全国炼铁技术交流会
【发表日期】
：
2010年5期
其他文献
污水处理技术在近几年来，在理论研究方面和应用方面，都取得了一定的进步。新工艺、新技术大量涌现，氧化沟系统和高效低耗的污水处理技术，如各种类型的稳定塘、土地处理系统、湿地系统都取得了长足的进步和应用，已经成为水污染防治领域的热门研究课题。本文内容为设计某市的排水工程规划及污水处理问题。该设计过程主要是通过对排水管道的布置，并根据管道的定线原理及区域的实际情况，实施具体设计方案。运用新工艺、新技术达到
@@SBR是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，S
会议
本文介绍了首钢采用低碳成分设计生产TMCP工艺的E/F级船板研究开发的主要技术控制关键技术和工艺路线。通过低碳、Nb，Ti微合金化的成分设计方案、控制钢水纯净度、采用合理的两阶段控制轧制及控制冷却工艺，得到钢质纯净、组织细化的E/F级船板钢，各项力学性能良好，产品质量完全符合GB712-2000国家标准要求，并达到船级社生产认证要求水平。
本文介绍了首钢迁钢公司通过合理的化学成分设计和控轧控冷技术的应用，开发出锅炉和压力容器用Q245R、Q345R板卷的情况，分析了批量生产的Q245R、Q345R钢的化学成分、力学性能和冶金质量。
本文介绍了重钢开发研制CGQ550D钢板的主要工艺和技术难点，分析了生产工艺、组织、成分与性能的关系。通过研究表明，采用低碳贝氏体钢成分设计，利用控轧控冷加热处理工艺可以生产出合格的550MPa级钢板。
本文对不同终轧温度的高强度工程机械用钢热轧钢卷进行了力学性能和金相组织的测试，研究了终轧温度对其组织和性能的影响。试验结果表明，随着终轧温度的降低，试验钢的抗拉强度和屈服强度降低，延伸率升高。高温终轧的低温冲击值很低，随着终轧温度的降低，低温冲击值大幅度升高。高温终轧的金相组织是铁素体+微量的珠光体，铁素体组织均匀性较差；中温终轧和低温终轧的组织是铁素体十珠光体，铁素体晶粒比较规则，而且低温终轧的
本文对宣钢5＃高炉安全停炉操作的经验进行了介绍。根据市场形势，2009年10月30日宜钢炼铁厂5＃高炉停炉.此次停炉采取降料面停炉法,由于准备工作充分，措施得当，按时将料线控到风口中心线水平面约0.3m位置，且停炉过程中没有发生炉皮开裂等现象，实现了安全、顺利停炉。
本钢六号高炉通过不断的优化装料制度,加大入炉矿批重58.0t/批→ 72.0t/批以提高煤气利用率，同时实行中心加焦改善料柱透气性，以及调整合理的送风制度，将焦比由450kg/t降低到340kg/t，实现历史性突破，为公司节能降耗翻开新的一页。本文对本钢六号高炉降低入炉焦比的经验进行了介绍。
本文对唐钢3200m3高炉提高风温生产技术进行了介绍。唐钢3200m3商炉卡鲁金热风炉系统采用“3+2”配置，应用热管式换热器、混合室等先进技术对助燃空气进行预热。同时炉内通过上部调剂、下部调剂等措施优化高炉操作制度，为高炉接受高风温提供保证。在全烧高炉煤气(发热值约为3400 kJ/m3)的情况下，将商炉风温稳定在1230~1240℃，较采取措施前有了较大提高。
本文对本钢七号高炉操作经验进行了介绍。七号高炉适时调整操作制度，优化高炉操作，采取“大α角、大矿角”布料，通过稳定焦炭平台、中心加焦保证了中心气流的发展，实现大批重生产，提高了煤气利用和冶炼强度，降低了燃料比，实现了节耗、增产的目的。