[中国石化新闻网]7月8日上午，在中原油田采油三厂卫146井现场，职工李军涛正在对抽油机皮带松紧度进行调整。他告诉记者，皮带过松或过紧都会影响抽油机系统效率，只有皮带松紧度适宜，才能减少功率消耗，提高系统效率。
　　年初以来，该厂本着“开发与节约并重”的原则，大打精细管理和节能降耗“组合拳”，努力打造“低碳”油田。1至6月份，该厂综合能耗下降5115.31吨标煤，单位油气综合能耗下降5.3千克标煤/吨，油气综合电耗节约10.8千瓦时/吨。
　　科技助力 重点推进
　　以前，类似生产时效、机采效率、单井产量、日注水量等生产数据，职工都要一口一口统计，至少花费几个小时的时间。如今，采油三厂员工只要登录相关网址，输入查询内容，几秒钟即可完成数据链接、又快又好地完成数据统计工作。职工说，是科技为节能插上了腾飞的“翅膀”。
　　从今年起，该厂开始在马寨油藏经营管理区围绕机采、注水、集输系统效率等，实施机采优化、新型节能控制柜、变频调速、太阳能绿色照明工程等，共计14项176个课题，使马寨油藏经营管理区成为油田新工艺新技术的试验场，将其打造成全方位节能管理示范区。
　　同时，该厂本着“节能、降耗、减污、增效”的原则，大力推广井口防溢流、溢流回收装置，加强对溢流液、落地油的回收处理，让其变为可供循环利用的原油或清水。加大污泥处理技术的攻关应用，将污泥乳化处理后，作为调剖剂使用，投入产出比为1：4.6，不仅解决了环境污染问题，还节约了调剖费用。建成了3座污水处理站，完善了文卫马注水系统和地面回注管网，日处理污水量2.5万立方米左右。其中，每天有两万立方米处理水用于回注地层、单井扫线、管网冲洗等，实现了绿色循环经济的开发与利用。
　　精细管理 严细考核
　　1至6月份，该厂奖励特车大队等3个成本节余单位2.1万元。为确保节能目标的实现，该厂在加强精细管理的同时，严细制度考核，用奖惩机制传递节能压力。
　　为杜绝“大马拉小车”的现象，该厂围绕“参数最优化、效率最高化、能耗最低化、效益最大化”的工作目标，狠抓“一井一策”精细管理，相继开展“抽油机平衡率劳动竞赛”和“工艺参数优化”活动，先后对103口抽油机井实施后平衡重改造工作，优化油井生产参数46口，日节电3600千瓦时，机采系统效率达到31%，实现了单井节能减耗的目的。
　　该厂重新修订了《节约能源管理考核办法》等6项节能管理规定，加强油、气、水、电的管理，每月下达能耗指标计划，基层单位进一步划小核算单元分解指标，層层签订目标责任书，实现压力层层传递。在基层单位每月开展同类单位、设备之间的对标评比活动，实行能耗指标公示制度，每季度对采油区、生产辅助单位进行节能达标评比，对能耗情况进行分析，找出超节原因，制订下一步措施，确保能耗指标控制在计划之内。
　　查缺找漏 点滴节能
　　该厂树立“人人皆可挖潜，人人皆能创效”的理念，从节约一块料、一升油、一度电、一滴水、一张纸等细节入手，从管理中求突破，从生产上找漏点，点准“节能穴”。
　　喜“新”不厌“旧”。该厂生产服务大队车队二班站长张凤来，围绕每天更换下来的20多张废旧滤油纸做起了文章。他找来一只油桶，让废旧滤油纸上的油一点一点滴到里面，这些回收的油就成了水泵的润滑油。张凤来说，他一年可回收150千克左右的液压油，节约成本1200多元。今年1至6月份，该厂通过将废旧阀门、电器元件等进行重新修复和重组利用，节约成本7.6万余元。
　　此外，该厂还发动全员，采取“掐反复、治反复”、“两小时测电流”、“首尾端电流对比”等举措，加大对油区电量流失的防范与治理力度，日减少电量流失15万千瓦时。加大对高耗能设备的淘汰力度，更新户外配电柜10台，淘汰高耗能电机72台，更换高耗能变压器31台，全厂功率因数保持在0.9以上，平均网损控制在4%以内。
　　（中原石油报供稿）