论文部分内容阅读
摘要：文章先分析了变电常见问题，随后分析了变电检修，包括设备状态监测、设备故障诊断，最后介绍了变电优化措施，包括实施精益化管理、结合网络技术规范检修流程、业务流程的优化再造，希望能给相关人士提供有效参考。
关键词：变电检修;优化措施;故障诊断
引言：随着时代发展，传统变电检修已经无法满足新时期的发展要求，为此需要重视变电检修的管理工作，改变传统变电检修模式下效率低下，无法适应大量电力设备的问题。借鉴传统经验做法，提升整体检修效率。
一、变电常见问题
变压器常见问题分析，变压器结合电磁感应能够顺利改变电压，转化为交流电压，利用各种硬件装置实现目标。变压器故障会影响电网运行，在其产生異常响动情况下，证明变压器故障，检查变压器引线和三相负载平衡性。变压器相关运行负荷如果突然扩大，则便会产生负荷过量问题。接触不良通常也会导致变压器部分开关故障，产生对地放电或损坏触头等问题，假如变压器形成引线故障，则通常是因为变压器的接线柱和引线产生松动[1]。
隔离开关在电路中主要是起到隔离功能，结合无灭弧能力，在没有电流负荷条件下，依然能够形成合电路以及分电路。对各种电气设备实施检修施工中，对于隔离开关，主要是隔离开关中的载流回路远远超出自身负荷，从而产生过热问题。通常可以在线桩和接头等位置出现相关问题。由于载流整体接触面相对较小，所以散发热量较少，导致载流回路温度。互感器容易受潮，便会出现具备放电，遭受损坏，直接破坏互感器，而受潮问题主要是因为互感器自身密封性不足所导致的，从而出现局部放电问题。
二、变电检修优化意义
通过变电检修优化能够有效节约成本，提升整体运行效率，为了进一步满足用户对于电能质量的要求，电网发展速度也逐渐加快。随着电力设备数量的增加，扩大了检修人员的负担，工作量的扩大，还会导致变电检修质量降低，增加工作时间，降低电力设备运行可靠性，为此通过优化变电检修，能够在保证检修质量基础上，提升检修效率，减少成本投入。变电检修优化还能够提升供电稳定性和可靠性，因为当下的变电检修管理主要是以定期检修管理为主，而变电检修优化是保证供电可靠性的重要手段[2]。
三、变电检修分析
（一）设备状态监测
变电检修中涉及多种复杂内容，由于检修过程也十分麻烦，包括电机局部可燃气体含量和放电量以及电气设备状态等。随着电力设备的差异，其设备结构也各不相同，相关运行原理也完全不同。而电气设备操作模式也存在一定差异，但相关设备运行原理还存在一定相通性，为此需要配置型号、性质不同的传感器设备，转化为电信被测信号，抽取至结构，实施顺利转换，最终能够对所诞生的信号进行准确识别，结合电缆开展传输工作，相关检测装置同样可以接收各种信号，在近几年随着科技水平提升，变电站相关检测装置逐渐实现自动化和智能化应用，借助先进的信息处理技术提升了设备运行效率，形成数字化测量系统，融合云处理手段，结合数字滤波装置采集信息，能够更为顺畅转化接收信号。
（二）设备故障诊断
设备故障检测工作中融入先进的技术，对设备进行预先检测，能够起到良好的预防功能。比较诊断主要是利用射线、振动、噪音等技术，对各种单项进行测算，进而对相关数据参数进行对比，如果测得参数和实际结果之间存在巨大差距，证明设备存在故障，应该进行立刻修理，如果差距较小，则设备状态正常。综合诊断这种方法更为系统和全面，对相关数据参数进行仔细诊断和对比，能够准确发现其中的异常，获得真实参数[3]。
四、变电检修优化措施
（一）实施精益化管理
确定有效工作时间内相关变电检修人员的承载力限值，促进变电检修中的物资、财力和人力的优化配置，实现以能定值和以量定员。完善变电检修模式，促进一体化管控、标准化变电检修、典型化操作，保证变电检修工作的规范性、安全性和便捷性。尽快形成状态检修为主的变电检修管控措施，加强质量控制。变电检修朝着带电监测和在线监测方向转变，形成全过程管理和关键节点控制，实施质量检验、状态评价和设备入网等控制工作，进一步减少停电检修时间，确保电网设备能够实现稳定安全运行，为缺陷检修、定期检修工作提供有益补充。
加强变电检修人员、设备、路线、巡检周期、结果和过程管理，联系不同场合与环境，选择特殊巡检和定期巡检相融合的方式开展巡检工作。比如在定期巡检中，可以选择红外测温仪相关设备实施在线监测数据，减少路线重复巡检，和巡检空窗期，提高整体巡检质量。其中特殊巡检主要是对于特定变电设备实施专业排查，假如设备存在负荷过重运转、设备老旧和运行环境恶劣等问题，则特殊巡检工作的针对性能够结合维修状况、事故以及气候变化等状况合理设计巡检方案，针对巡检内容进行准确预测、合理筛选。针对变电检修实施信息化管理，融入计算机技术，对相关设备实施轮换管理，精细化缺陷处理流程，明确优秀巡检路线，提高变电检修工作的有序性，实现自动化巡检。
（二）结合网络技术规范检修流程
结合网络规划技术，对工程流程实施规范管理，该项技术主要是用于工程项目控制和计划的管理。其主要原理是结合网络图显示工程安全、施工计划、进度计划以及和各个施工工序之间的联系与关系，同时对不同工序中的时间参数进行准确计算，发现其中的关键路线，确保管理者能够从整体全局角度入手形成一种相对清晰的了解，随后实施网络分析，设计任务日程规划，形成资源、工期以及施工成本的优化方案。计划实施中，结合信息反馈全面掌控和进度各个活动施工进度，从而能够严格按照预期计划顺利完成各项任务。为了进一步缩减任务工期，促进时间优化，可以对核心线路中各个串联部分进行深入研究，将其改为交叉或平行实施的活动，有效减少工期。
因为网络图内各个非关键工作存在一定时差，所以相关工作的开工时间中，工作持续时间存在明显弹性，可以适当减缓非关键施工精度，减少相关资源和人力投入，大力支援各种关键工作。
（三）业务流程优化再造
业务流程再造主要是以原有流程为基础，促进企业相关管理工作的顺利实施。流程存在相应的规律性，通过某种特定顺序和形式设计与制定，形成某种特定结构。相关活动都存在输出和输入，而输入需要经过相应的流程，最终转化为输出，通过对流程实施系统分析，能够进一步转化流程输入，但部分流程输入尚未发生任何变化，结合流程分析法，能够明确相关输入和步骤是否存在相关性，随后消除其中各种不必要步骤，控制成本，提升整体绩效水平。业务流程再造需要以信息技术作为基础支撑，结合多媒体、数据库以及计算机网络等形成企业级别网络，加速信息传递，实现信息共享。供电企业相关业务流程再造应该面向营销系统流程，面向设备运行流程，同时针对检修流程实施全面优化。
通过分析当下的检修流程，能够系统了解检修项目，联系信息传递再造，优化管理，调节变电检修相关管理职能，减少重复审核时间，重新规划各种检修流程。结合网络规划技术，面对变电检修具体流程优化设计网络图结构，在确定关键线路后，妥善完成各个工序内较长路线，对于关键路线内多种工作项目，应该全面优化调整工作时间，实施计划检修。
结语：综上所述，把网络规划技术和业务流程再造技术融入到变电检修施工中，能够在有限时间内有效开展更多变电检修，进一步减少设备停电时间，提升整体检修效率，保障供电稳定性和可靠性。
参考文献：
[1]张文臣.35 kV以下变电检修存在的问题及其改进方法存在的问题探讨[J].通讯世界，2019，26（12）：215-216.
[2]刘乾勇.针对变电检修技术及优化检修管理流程分析[J].新型工业化，2018，8（12）：28-30+41.
[3]李瑞青.基于铁路变电检修技术与变电检修流程优化研究[J].中国设备工程，2018（12）：40-41.
关键词：变电检修;优化措施;故障诊断
引言：随着时代发展，传统变电检修已经无法满足新时期的发展要求，为此需要重视变电检修的管理工作，改变传统变电检修模式下效率低下，无法适应大量电力设备的问题。借鉴传统经验做法，提升整体检修效率。
一、变电常见问题
变压器常见问题分析，变压器结合电磁感应能够顺利改变电压，转化为交流电压，利用各种硬件装置实现目标。变压器故障会影响电网运行，在其产生異常响动情况下，证明变压器故障，检查变压器引线和三相负载平衡性。变压器相关运行负荷如果突然扩大，则便会产生负荷过量问题。接触不良通常也会导致变压器部分开关故障，产生对地放电或损坏触头等问题，假如变压器形成引线故障，则通常是因为变压器的接线柱和引线产生松动[1]。
隔离开关在电路中主要是起到隔离功能，结合无灭弧能力，在没有电流负荷条件下，依然能够形成合电路以及分电路。对各种电气设备实施检修施工中，对于隔离开关，主要是隔离开关中的载流回路远远超出自身负荷，从而产生过热问题。通常可以在线桩和接头等位置出现相关问题。由于载流整体接触面相对较小，所以散发热量较少，导致载流回路温度。互感器容易受潮，便会出现具备放电，遭受损坏，直接破坏互感器，而受潮问题主要是因为互感器自身密封性不足所导致的，从而出现局部放电问题。
二、变电检修优化意义
通过变电检修优化能够有效节约成本，提升整体运行效率，为了进一步满足用户对于电能质量的要求，电网发展速度也逐渐加快。随着电力设备数量的增加，扩大了检修人员的负担，工作量的扩大，还会导致变电检修质量降低，增加工作时间，降低电力设备运行可靠性，为此通过优化变电检修，能够在保证检修质量基础上，提升检修效率，减少成本投入。变电检修优化还能够提升供电稳定性和可靠性，因为当下的变电检修管理主要是以定期检修管理为主，而变电检修优化是保证供电可靠性的重要手段[2]。
三、变电检修分析
（一）设备状态监测
变电检修中涉及多种复杂内容，由于检修过程也十分麻烦，包括电机局部可燃气体含量和放电量以及电气设备状态等。随着电力设备的差异，其设备结构也各不相同，相关运行原理也完全不同。而电气设备操作模式也存在一定差异，但相关设备运行原理还存在一定相通性，为此需要配置型号、性质不同的传感器设备，转化为电信被测信号，抽取至结构，实施顺利转换，最终能够对所诞生的信号进行准确识别，结合电缆开展传输工作，相关检测装置同样可以接收各种信号，在近几年随着科技水平提升，变电站相关检测装置逐渐实现自动化和智能化应用，借助先进的信息处理技术提升了设备运行效率，形成数字化测量系统，融合云处理手段，结合数字滤波装置采集信息，能够更为顺畅转化接收信号。
（二）设备故障诊断
设备故障检测工作中融入先进的技术，对设备进行预先检测，能够起到良好的预防功能。比较诊断主要是利用射线、振动、噪音等技术，对各种单项进行测算，进而对相关数据参数进行对比，如果测得参数和实际结果之间存在巨大差距，证明设备存在故障，应该进行立刻修理，如果差距较小，则设备状态正常。综合诊断这种方法更为系统和全面，对相关数据参数进行仔细诊断和对比，能够准确发现其中的异常，获得真实参数[3]。
四、变电检修优化措施
（一）实施精益化管理
确定有效工作时间内相关变电检修人员的承载力限值，促进变电检修中的物资、财力和人力的优化配置，实现以能定值和以量定员。完善变电检修模式，促进一体化管控、标准化变电检修、典型化操作，保证变电检修工作的规范性、安全性和便捷性。尽快形成状态检修为主的变电检修管控措施，加强质量控制。变电检修朝着带电监测和在线监测方向转变，形成全过程管理和关键节点控制，实施质量检验、状态评价和设备入网等控制工作，进一步减少停电检修时间，确保电网设备能够实现稳定安全运行，为缺陷检修、定期检修工作提供有益补充。
加强变电检修人员、设备、路线、巡检周期、结果和过程管理，联系不同场合与环境，选择特殊巡检和定期巡检相融合的方式开展巡检工作。比如在定期巡检中，可以选择红外测温仪相关设备实施在线监测数据，减少路线重复巡检，和巡检空窗期，提高整体巡检质量。其中特殊巡检主要是对于特定变电设备实施专业排查，假如设备存在负荷过重运转、设备老旧和运行环境恶劣等问题，则特殊巡检工作的针对性能够结合维修状况、事故以及气候变化等状况合理设计巡检方案，针对巡检内容进行准确预测、合理筛选。针对变电检修实施信息化管理，融入计算机技术，对相关设备实施轮换管理，精细化缺陷处理流程，明确优秀巡检路线，提高变电检修工作的有序性，实现自动化巡检。
（二）结合网络技术规范检修流程
结合网络规划技术，对工程流程实施规范管理，该项技术主要是用于工程项目控制和计划的管理。其主要原理是结合网络图显示工程安全、施工计划、进度计划以及和各个施工工序之间的联系与关系，同时对不同工序中的时间参数进行准确计算，发现其中的关键路线，确保管理者能够从整体全局角度入手形成一种相对清晰的了解，随后实施网络分析，设计任务日程规划，形成资源、工期以及施工成本的优化方案。计划实施中，结合信息反馈全面掌控和进度各个活动施工进度，从而能够严格按照预期计划顺利完成各项任务。为了进一步缩减任务工期，促进时间优化，可以对核心线路中各个串联部分进行深入研究，将其改为交叉或平行实施的活动，有效减少工期。
因为网络图内各个非关键工作存在一定时差，所以相关工作的开工时间中，工作持续时间存在明显弹性，可以适当减缓非关键施工精度，减少相关资源和人力投入，大力支援各种关键工作。
（三）业务流程优化再造
业务流程再造主要是以原有流程为基础，促进企业相关管理工作的顺利实施。流程存在相应的规律性，通过某种特定顺序和形式设计与制定，形成某种特定结构。相关活动都存在输出和输入，而输入需要经过相应的流程，最终转化为输出，通过对流程实施系统分析，能够进一步转化流程输入，但部分流程输入尚未发生任何变化，结合流程分析法，能够明确相关输入和步骤是否存在相关性，随后消除其中各种不必要步骤，控制成本，提升整体绩效水平。业务流程再造需要以信息技术作为基础支撑，结合多媒体、数据库以及计算机网络等形成企业级别网络，加速信息传递，实现信息共享。供电企业相关业务流程再造应该面向营销系统流程，面向设备运行流程，同时针对检修流程实施全面优化。
通过分析当下的检修流程，能够系统了解检修项目，联系信息传递再造，优化管理，调节变电检修相关管理职能，减少重复审核时间，重新规划各种检修流程。结合网络规划技术，面对变电检修具体流程优化设计网络图结构，在确定关键线路后，妥善完成各个工序内较长路线，对于关键路线内多种工作项目，应该全面优化调整工作时间，实施计划检修。
结语：综上所述，把网络规划技术和业务流程再造技术融入到变电检修施工中，能够在有限时间内有效开展更多变电检修，进一步减少设备停电时间，提升整体检修效率，保障供电稳定性和可靠性。
参考文献：
[1]张文臣.35 kV以下变电检修存在的问题及其改进方法存在的问题探讨[J].通讯世界，2019，26（12）：215-216.
[2]刘乾勇.针对变电检修技术及优化检修管理流程分析[J].新型工业化，2018，8（12）：28-30+41.
[3]李瑞青.基于铁路变电检修技术与变电检修流程优化研究[J].中国设备工程，2018（12）：40-41.