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摘要：随着我国交通建设的发展，钻孔灌注桩具有成本适中、适应性强、施工简便等优点，是公路桥梁施工中应用非常广泛的桩基础施工技术。但此种基础因为桥梁钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，所以灌注桩属于隐蔽工程，在施工中某个环节出现问题时而受到直接影响，严重的会造成不良的社会影响，给投资者带来巨大的经济损失。
中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号：
一、施工前的准备
1、对钻孔灌注桩施工方案的审核工作
施工工艺流程、施工方案的编制依据、安全措施、技术指标等内容是否符合要求需要根据地质报告、设计图纸、现场勘查结果以及现行规范标准进行审查。
2、对施工的准备情况根据施工方案进行检查
应对泥浆循环系统设置泥浆池、沉淀池，对灌注桩的使用水源进行检查；对导管的出厂合格证应进行检查，并做水密性承压试验；方案中初灌量的要求来确定灌注混凝土的料斗尺寸；放样复核工作应督促承包商按照测量程序实施，应一放二复。
二、桩的制作及质量控制
1、水下混凝土灌注桩的施工工艺流程
钻机就位→钻孔→成孔质量检测→清孔→安装钢筋笼→安装混凝土导管→清孔→灌注混凝土→成桩质量检测。
2、场地平整、钻机就位
根据每根钻孔桩中心位置坐标值及已知控制点坐标值，计算出偏角及水平距离，采取极坐标法，利用全站仪对桩位进行初次放样，然后对场地进行平整夯实，将钻机就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷。
3、钢护筒
钻机就位后，进行护筒埋设，护筒埋设完毕后，用全站仪对中心点进行复核并给予调整。钢护筒一般采用钢板卷制而成，护筒长度一般为2-4米，具体情况依据现场情况而定，直径宜大于桩径20-40厘米。钢护筒就位时要求护筒平面位置偏差小于5厘米，倾斜角偏差小于1%，护筒顶端至少高出地面30厘米。
4、钻孔作业
钻机就位，摆平对中，支垫要牢固，泥浆输入到孔中一定数量后，方可开始钻孔。
5、成孔
待成孔后，及时对孔深、孔径、垂直度进行检查。孔深用测绳测量，测砣的重量应足以克服泥浆的浮力和摩阻力，经监理工程师检查合格后，方可下放钢筋笼。
6、清孔
确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节是清孔和泥浆的制备，这一点从混凝土钻孔桩施工中泥浆在护壁和清孔作用中可以看出。所以，泥浆的控制指标在施工规范中有如下规定：不大于6％的含砂率；不小于90％的膠体率；17—20的黏度等，在钻孔灌注桩施工过程中这些都是必须严格控制的，要采取专门泥浆制备选用高塑性黏土或膨润土，不可以就地取材，根据工艺、施工机械及穿越土层等因素进行配合比设计，拌制泥浆。
7、制作和吊放钢筋笼
首先要在钢筋笼制作前对钢材的质保资料进行检查，验收钢筋的规格、直径、长度、数量和制作质量工作，应在检查合格后按施工规范和设计要求展开。钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上在验收中是要特别注意的，这是由于在钻架底梁上钢筋吊笼放后是暂时固定的，所以，根据底梁标高的变化吊环长度随之改变，所以复核吊环长度应根据底梁标高逐根进行，使得埋入钢筋的标高能满足设计。钢筋笼的连接焊缝质量在钢筋笼吊放过程中应逐节验收，对不符合质量规范要求的焊口、焊缝应进行补焊。钢筋笼能否顺利下放也应同时注意，不能在沉放时碰撞孔壁；不能在吊放受阻时通过加压强行的方式进行下放，这将会导致钢筋笼变形、坍孔等现象发生，此时应立即停止吊放，并找到不能下放的原因。对于没有垂直吊放的，应重新垂直吊放；而对于所成的孔是偏斜的，应进行纠偏复钻工作，当重新验收合格后再进行钢筋笼的吊放，要加快钢筋笼接长时的焊接时间，并尽量将沉放时间缩短。
8、泥浆的制备及第二次清孔工作
应充分利用钻杆在灌注桩成孔至设计标高时，进行原位第一次清孔，直到持续小于1.00-1.20的孔口返浆比重出现，测得小于50mm的孔底沉渣厚度，即抓紧进行钢筋笼的吊放和混凝土导管的沉放工作，检查沉放导管时导管的连接是否密实和牢固，以防止影响灌注质量的漏气、漏浆现象出现，由于在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内，处于悬浮状态的沉渣被孔内原土泥浆再次沉到桩孔底部，混凝土最终不能被冲击，而成为永久性的沉渣，对桩基工程的质量造成影响。所以，必须利用导管在混凝土灌注前进行第二次清孔，当沉渣厚度及孔口返浆比重都符合要求后立即进行灌注水下混凝土的工作。
9、灌注水下混凝土
采用导管灌注方法进行钻孔灌注水下混凝土的施工，还会存在混凝土的离析现象，但可利用良好的配合比使离析程度减少。这就要求随着中粗砂、水泥品种、含水率、石料规格的变化对现场的配合比进行调整，在混凝土搅拌前校验计量的准确性，并复核配合比，严格测试管理和计量工作，并将原始记录及时填入，并制作试件；从而每根桩的配合比才能保证正确无误。
（1）混凝土的配制和拌合。
对进场原材料的质保书要严格检查验收，以确保成桩的质量。粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石应适当增加混凝土配合比中的含沙率，集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于4厘米。细集料宜采用级配良好的中砂，混凝土配合比的含砂率宜采用0.4-0.5，水灰比宜采用0.5-0.6，由实验依据时含砂率和水灰比可酌情增大和减小。
搅拌时间和搅拌方法。应将水泥、石子、砂子按合理的配合比倒入料斗后，搅拌机先开动并加入30％的水，然后一起将拌合料和60％的水均匀加入，到最后再加入10％的水，60-90S是从最后加水到出料所应控制的时间。以使混凝土能具有良好的流动性和保水性。
选择坍落度。应在混凝土灌注时，加强对混凝土坍落度和混凝土搅拌时间的控制，以防止堵管、夹泥、断桩等现象的发生。混凝土的强度会因为混凝土搅拌时间不足而直接受到影响，混凝土的塌落度一般为18-22厘米，只有符合要求的混凝土方可使用，并随时对导管的埋人深度和混凝土面的标高进行了解，气温高，导管直径在250mm之内，成孔深时取高值，反之就取低值。
（2）混凝土灌注操作技术。
①灌注首批混凝土。混凝土灌注量与混凝土面至孔底高度、泥浆至混凝土面高度、导管内径、桩孔直径及泥浆的密度有关，首批灌注的混凝土量随孔径大而增多，由于混凝土量大所以搅拌时间会很长，所以离析现象就可能会出现，在下落过程中由于和易性变差，首批混凝土受的阻力就变大，导管中常出现堵满混凝土，漏斗内甚至还有部分混凝土。设备的起重能力此时应加大，以便能将混凝土迅速的加入漏斗，然后再稍拉导管，用卷扬机拉紧漏斗晃动来解决起重能力不足的情况，这样混凝土就能顺利下滑至孔底，接着进行后续灌注。②混凝土后续灌注。混凝土后续灌注中出现非连续性灌注时，应在漏斗中的混凝土下落后牵动导管，并对孔门返浆情况进行观察，至孔口没有返浆现象时再向漏斗中加混凝土。③混凝土的后期灌注。由于孔内压力较小，在混凝土灌注后期，往往下部混凝土比上部密实，这时为增大落差应将漏斗稍提，使其密实度提高。④灌注混凝土的速度。必须在控制混凝土初凝时间的同时加快灌注速度，这样可以提高混凝土的灌注质量，灌注前的各项准备工作应做好，密切配合灌注过程中各道工序。
三、结语
钻孔灌注桩施工是一项综合性的系统工程，每道工序质量应严格把握，现场指挥人员要具有高度的责任心、周密的组织协调能力，要充分重视并精心施工桩基各个施工环节，各部门全面配合，才能避免出现施工质量问题，才能保证桩基的质量，从而更好的发挥出工程的经济效益和社会效益。
中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号：
一、施工前的准备
1、对钻孔灌注桩施工方案的审核工作
施工工艺流程、施工方案的编制依据、安全措施、技术指标等内容是否符合要求需要根据地质报告、设计图纸、现场勘查结果以及现行规范标准进行审查。
2、对施工的准备情况根据施工方案进行检查
应对泥浆循环系统设置泥浆池、沉淀池，对灌注桩的使用水源进行检查；对导管的出厂合格证应进行检查，并做水密性承压试验；方案中初灌量的要求来确定灌注混凝土的料斗尺寸；放样复核工作应督促承包商按照测量程序实施，应一放二复。
二、桩的制作及质量控制
1、水下混凝土灌注桩的施工工艺流程
钻机就位→钻孔→成孔质量检测→清孔→安装钢筋笼→安装混凝土导管→清孔→灌注混凝土→成桩质量检测。
2、场地平整、钻机就位
根据每根钻孔桩中心位置坐标值及已知控制点坐标值，计算出偏角及水平距离，采取极坐标法，利用全站仪对桩位进行初次放样，然后对场地进行平整夯实，将钻机就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷。
3、钢护筒
钻机就位后，进行护筒埋设，护筒埋设完毕后，用全站仪对中心点进行复核并给予调整。钢护筒一般采用钢板卷制而成，护筒长度一般为2-4米，具体情况依据现场情况而定，直径宜大于桩径20-40厘米。钢护筒就位时要求护筒平面位置偏差小于5厘米，倾斜角偏差小于1%，护筒顶端至少高出地面30厘米。
4、钻孔作业
钻机就位，摆平对中，支垫要牢固，泥浆输入到孔中一定数量后，方可开始钻孔。
5、成孔
待成孔后，及时对孔深、孔径、垂直度进行检查。孔深用测绳测量，测砣的重量应足以克服泥浆的浮力和摩阻力，经监理工程师检查合格后，方可下放钢筋笼。
6、清孔
确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节是清孔和泥浆的制备，这一点从混凝土钻孔桩施工中泥浆在护壁和清孔作用中可以看出。所以，泥浆的控制指标在施工规范中有如下规定：不大于6％的含砂率；不小于90％的膠体率；17—20的黏度等，在钻孔灌注桩施工过程中这些都是必须严格控制的，要采取专门泥浆制备选用高塑性黏土或膨润土，不可以就地取材，根据工艺、施工机械及穿越土层等因素进行配合比设计，拌制泥浆。
7、制作和吊放钢筋笼
首先要在钢筋笼制作前对钢材的质保资料进行检查，验收钢筋的规格、直径、长度、数量和制作质量工作，应在检查合格后按施工规范和设计要求展开。钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上在验收中是要特别注意的，这是由于在钻架底梁上钢筋吊笼放后是暂时固定的，所以，根据底梁标高的变化吊环长度随之改变，所以复核吊环长度应根据底梁标高逐根进行，使得埋入钢筋的标高能满足设计。钢筋笼的连接焊缝质量在钢筋笼吊放过程中应逐节验收，对不符合质量规范要求的焊口、焊缝应进行补焊。钢筋笼能否顺利下放也应同时注意，不能在沉放时碰撞孔壁；不能在吊放受阻时通过加压强行的方式进行下放，这将会导致钢筋笼变形、坍孔等现象发生，此时应立即停止吊放，并找到不能下放的原因。对于没有垂直吊放的，应重新垂直吊放；而对于所成的孔是偏斜的，应进行纠偏复钻工作，当重新验收合格后再进行钢筋笼的吊放，要加快钢筋笼接长时的焊接时间，并尽量将沉放时间缩短。
8、泥浆的制备及第二次清孔工作
应充分利用钻杆在灌注桩成孔至设计标高时，进行原位第一次清孔，直到持续小于1.00-1.20的孔口返浆比重出现，测得小于50mm的孔底沉渣厚度，即抓紧进行钢筋笼的吊放和混凝土导管的沉放工作，检查沉放导管时导管的连接是否密实和牢固，以防止影响灌注质量的漏气、漏浆现象出现，由于在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内，处于悬浮状态的沉渣被孔内原土泥浆再次沉到桩孔底部，混凝土最终不能被冲击，而成为永久性的沉渣，对桩基工程的质量造成影响。所以，必须利用导管在混凝土灌注前进行第二次清孔，当沉渣厚度及孔口返浆比重都符合要求后立即进行灌注水下混凝土的工作。
9、灌注水下混凝土
采用导管灌注方法进行钻孔灌注水下混凝土的施工，还会存在混凝土的离析现象，但可利用良好的配合比使离析程度减少。这就要求随着中粗砂、水泥品种、含水率、石料规格的变化对现场的配合比进行调整，在混凝土搅拌前校验计量的准确性，并复核配合比，严格测试管理和计量工作，并将原始记录及时填入，并制作试件；从而每根桩的配合比才能保证正确无误。
（1）混凝土的配制和拌合。
对进场原材料的质保书要严格检查验收，以确保成桩的质量。粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石应适当增加混凝土配合比中的含沙率，集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于4厘米。细集料宜采用级配良好的中砂，混凝土配合比的含砂率宜采用0.4-0.5，水灰比宜采用0.5-0.6，由实验依据时含砂率和水灰比可酌情增大和减小。
搅拌时间和搅拌方法。应将水泥、石子、砂子按合理的配合比倒入料斗后，搅拌机先开动并加入30％的水，然后一起将拌合料和60％的水均匀加入，到最后再加入10％的水，60-90S是从最后加水到出料所应控制的时间。以使混凝土能具有良好的流动性和保水性。
选择坍落度。应在混凝土灌注时，加强对混凝土坍落度和混凝土搅拌时间的控制，以防止堵管、夹泥、断桩等现象的发生。混凝土的强度会因为混凝土搅拌时间不足而直接受到影响，混凝土的塌落度一般为18-22厘米，只有符合要求的混凝土方可使用，并随时对导管的埋人深度和混凝土面的标高进行了解，气温高，导管直径在250mm之内，成孔深时取高值，反之就取低值。
（2）混凝土灌注操作技术。
①灌注首批混凝土。混凝土灌注量与混凝土面至孔底高度、泥浆至混凝土面高度、导管内径、桩孔直径及泥浆的密度有关，首批灌注的混凝土量随孔径大而增多，由于混凝土量大所以搅拌时间会很长，所以离析现象就可能会出现，在下落过程中由于和易性变差，首批混凝土受的阻力就变大，导管中常出现堵满混凝土，漏斗内甚至还有部分混凝土。设备的起重能力此时应加大，以便能将混凝土迅速的加入漏斗，然后再稍拉导管，用卷扬机拉紧漏斗晃动来解决起重能力不足的情况，这样混凝土就能顺利下滑至孔底，接着进行后续灌注。②混凝土后续灌注。混凝土后续灌注中出现非连续性灌注时，应在漏斗中的混凝土下落后牵动导管，并对孔门返浆情况进行观察，至孔口没有返浆现象时再向漏斗中加混凝土。③混凝土的后期灌注。由于孔内压力较小，在混凝土灌注后期，往往下部混凝土比上部密实，这时为增大落差应将漏斗稍提，使其密实度提高。④灌注混凝土的速度。必须在控制混凝土初凝时间的同时加快灌注速度，这样可以提高混凝土的灌注质量，灌注前的各项准备工作应做好，密切配合灌注过程中各道工序。
三、结语
钻孔灌注桩施工是一项综合性的系统工程，每道工序质量应严格把握，现场指挥人员要具有高度的责任心、周密的组织协调能力，要充分重视并精心施工桩基各个施工环节，各部门全面配合，才能避免出现施工质量问题，才能保证桩基的质量，从而更好的发挥出工程的经济效益和社会效益。