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摘要：电力系统中的高压电器设备，其相间绝缘、相对地绝缘与纵绝缘都是至关重要的。无论哪种绝缘出现失效，都将导致高压电器设备放电、击穿，将引起电力系统事故，甚至导致设备爆炸、电力系统大面积停电。因此，高压电器设备的关键零部件的材料、制造工艺等都会对高压设备的绝缘性能起到关键的作用[1]。以SF6气体为绝缘和灭弧材料的电器产品在实用中越来越广泛地受到人们的青睐，但其漏气问题直接影响着产品是否能够安全可靠的运行。因此高压电器产品的密封性嫩也是一项十分关键的性能参数。在实际生产制造过程中，由很多隐私影响着高压电器产品的密封性能，但是通过严格工艺控制等方式，可有效防控漏气隐患。本文主要从外观质量控制视角浅谈高压电器设备用零部件放电漏气隐患的防控。
关键词：放电;漏气;密封;绝缘
1 放电隐患防控
主要对外壳类、导体类、屏蔽类等几类易方面零部件的检查验收方面逐项介绍放电隐患的防控要点。
1.1外壳类。首先要确认圆角尺寸较小形成尖棱问题，要使用R尺检查圆角尺寸，保证满足图纸要求;重点确认圆角表面粗糙度符合图纸要求;圆角与平面过渡处不能有尖棱。第二要确认焊缝外观及焊缝高度，内腔纵、环焊缝打磨平滑，圆滑过渡到母材，特别是焊缝的余高要进行重点确认（一般不大于1.5mm为宜），不得有凹陷和尖棱;角焊缝焊角符合图样要求;焊缝周边无焊渣、焊瘤及飞溅物;焊缝长25mm 范围内，焊缝表面凹凸高低差≤2mm （除凹形角缝外）;焊缝长150mm 范围内，焊缝宽度不齐≤5mm。第三要检查内腔漆膜质量，漆层附着力应合格，一般内腔使用画十字法检查，漆层无皲裂、起皮现象，无漆豆漆雾、凸起高点、刷子毛等缺陷。
1.2导体类。第一确认圆角尺寸，特别是连续圆角尺寸的检查，一定要确保圆滑过渡无无尖角棱边，可制作连续圆弧样板作为检查工装比对检查。第二要确认焊接后焊缝打磨平滑，不能低于母材，无气孔、裂纹等缺陷。第三导体表面无氧化皮、无砂眼等易藏异物缺陷。第四检查螺纹孔形位公差，螺纹无烂牙、掉牙等缺陷，孔内无金属屑、银层等异物。
1.3屏蔽件类。第一要确认外观指标，特别是焊缝部位的确认，外表面应平滑无刀痕，无磕碰划伤、无尖角毛刺、无翻边、无焊渣焊豆类高点，粗糙度符合图纸要求。第二焊接后外侧焊缝打磨平滑，不能低于母材，无气孔、裂纹等缺陷。第三图纸要求圆周焊部位无漏焊现象。
1.5复合套管类。第一确认内衬和法兰胶状密封圈部位缝隙是否藏污，由于在胶装时密封槽涂抹硅脂过多，浇装后硅脂从法兰与玻璃筒缝隙处溢出，后续外观修整打磨法兰时，粉尘粘附到硅脂上，应在修磨、擦拭完工前，用胶带沿缝隙方向粘护一圈，防止粉状物或异物进入，完工后去除胶带，立即将端部罩住。检查时用强光手电沿缝隙方向一圈观察缝隙内部是否有异物。
1.5局放传感器类。内部紧固螺栓用防松垫圈铝法兰划伤掉落金属丝，要逐批确认紧固垫圈周围是否有金属丝等异物，由于防松垫圈为钢材，硬度高，若采用图示防松垫圈，在紧固过程中会刮伤铝法兰，产生金属丝。
2 漏气隐患防控
主要对焊制外壳的焊缝部位、密封面密封槽部位、铸造件部位等几类易存在漏气隐患的部位介绍漏气隐患的防控要点。
2.1焊制外壳的焊缝部位。第一确认是否存在贯穿性气孔，筒体A、B类焊缝全部做超声波探伤，焊缝表面不允许存在气孔，发现气孔时，逐步打磨气孔深度，确认非贯穿气孔后补焊重新探伤、检漏;X射线探伤发现超标缺陷时，去除缺陷部位焊缝重新补焊、探伤、检漏;逐条逐寸检查焊缝表面不允许存在气孔，发现气孔时，逐步打磨气孔深度，确认非贯穿气孔后补焊补漆;焊缝部位不允许打腻子。第二确认是否存在贯穿性裂纹，焊缝及拔口位不允许存在裂纹，重点关注制造过程中射线、着色探伤及气密试验等关键试验检查工序作业过程的符合性及结果的合格性。第三逐条逐寸检查焊缝表面不允许存在裂纹，必要时着色探伤确认。第四铸造筒体筒身全范围检查不允许存在裂纹，重点关注厚薄交界部、厚大部。
2.2密封面密封槽部位。第一漆层附着力的检查确认，针对密封槽部位，使用硬物将胶带压至密封槽底粘着，不允许有漆层脱落;针对密封带部位，密封带处用附着力胶带直接粘（不划格），不允许脱落[2]。第二是外观质量的确认，密封带无磕碰划伤，无腐蚀、无径向打磨痕迹、无刀痕、无打磨鱼鳞纹、无补焊;铸造筒体密封带槽底无密集针孔、无砂眼;涂漆面，漆层无皲裂，无橘皮、漆豆，无漆雾;返修时沿圆周方向整体返修，不允许局部打磨，无局部凹坑， 修磨后符合平面度要求;带涂漆密封面逐个检查涂漆附着力。第三是槽尺寸的确认，对于燕尾槽等槽型较复杂的密封槽，可制作槽型样板逐个检测，尺寸符合要求;矩形槽逐個检查宽度、深度、直径，符合要求。
2.3螺纹孔部位。筒身螺纹盲孔检查时重点确认盲孔深度及剩余壁厚，气密试验时密封面的盲孔建议使用空心螺栓紧固进行紧固。这是由于当盲孔位置存在材料疏松等贯穿性缺陷时，若使用实心螺栓紧固，易将缺陷封堵，从而影响气密试验的效果，若使用空心结构的螺栓，可防止此种现象的发生。
2.4铸造类零部件。第一确认是否存在补焊问题，重点确认不能存在贯穿性补焊，密封带部位不允许补焊，筒身不允许有贯穿性补焊密封面、应力集中部位、壳体薄壁部位、螺纹孔部位不允许补焊，其它部位特殊情况下需经设计部门书面确认后方可补焊，但补焊需在热处理前实施，补焊区不得有裂纹、未焊透、未融合，焊后需打磨平整，无凸起、凹陷。第二是确认是否存在裂纹，不允许存在冷裂纹和热裂纹，冷裂指铸件在凝固冷却时，铸造应力大于合金的极限强度引发的裂纹。形状呈直线或折线状，断口有金属光泽或轻微氧化，目视可见;热裂纹指铸件在凝固时候，收缩受阻引起的裂纹，呈不规则的曲线，断口严重氧化，无金属光泽。第三不应有缩孔缺陷，即铸件在凝固过程中由于补缩不好，在最后凝固处形成孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，晶粒粗大。第四不应有缩松缺陷，即铸件断面分布细小的分散缩孔，断面呈海绵状。第五不应有冷隔缺陷，即金属液汇合处，由于金属液温度降低造成融合不良，多呈穿透或不穿透的缝隙，边缘圆滑。
3 结束语
随着我国经济的不断发展，各行各业得到了快速发展。在生产制造业方面，科学技术和一些先进机械的引进，提高了传统工艺水平，带动了制造业的发展。在新的时期，随着技术水平的不断提升，先进技术的应用将会越来越广泛，高压电器产品必将会面临更加严峻的挑战，也会对其绝缘性能的密封性提出更高要求。
参考文献
[1]李建基，高压电器的绝缘设计与结构，1994.
[2]朱栋，SF6电气设备现场定量检漏检测应注意的几个问题，2009.
关键词：放电;漏气;密封;绝缘
1 放电隐患防控
主要对外壳类、导体类、屏蔽类等几类易方面零部件的检查验收方面逐项介绍放电隐患的防控要点。
1.1外壳类。首先要确认圆角尺寸较小形成尖棱问题，要使用R尺检查圆角尺寸，保证满足图纸要求;重点确认圆角表面粗糙度符合图纸要求;圆角与平面过渡处不能有尖棱。第二要确认焊缝外观及焊缝高度，内腔纵、环焊缝打磨平滑，圆滑过渡到母材，特别是焊缝的余高要进行重点确认（一般不大于1.5mm为宜），不得有凹陷和尖棱;角焊缝焊角符合图样要求;焊缝周边无焊渣、焊瘤及飞溅物;焊缝长25mm 范围内，焊缝表面凹凸高低差≤2mm （除凹形角缝外）;焊缝长150mm 范围内，焊缝宽度不齐≤5mm。第三要检查内腔漆膜质量，漆层附着力应合格，一般内腔使用画十字法检查，漆层无皲裂、起皮现象，无漆豆漆雾、凸起高点、刷子毛等缺陷。
1.2导体类。第一确认圆角尺寸，特别是连续圆角尺寸的检查，一定要确保圆滑过渡无无尖角棱边，可制作连续圆弧样板作为检查工装比对检查。第二要确认焊接后焊缝打磨平滑，不能低于母材，无气孔、裂纹等缺陷。第三导体表面无氧化皮、无砂眼等易藏异物缺陷。第四检查螺纹孔形位公差，螺纹无烂牙、掉牙等缺陷，孔内无金属屑、银层等异物。
1.3屏蔽件类。第一要确认外观指标，特别是焊缝部位的确认，外表面应平滑无刀痕，无磕碰划伤、无尖角毛刺、无翻边、无焊渣焊豆类高点，粗糙度符合图纸要求。第二焊接后外侧焊缝打磨平滑，不能低于母材，无气孔、裂纹等缺陷。第三图纸要求圆周焊部位无漏焊现象。
1.5复合套管类。第一确认内衬和法兰胶状密封圈部位缝隙是否藏污，由于在胶装时密封槽涂抹硅脂过多，浇装后硅脂从法兰与玻璃筒缝隙处溢出，后续外观修整打磨法兰时，粉尘粘附到硅脂上，应在修磨、擦拭完工前，用胶带沿缝隙方向粘护一圈，防止粉状物或异物进入，完工后去除胶带，立即将端部罩住。检查时用强光手电沿缝隙方向一圈观察缝隙内部是否有异物。
1.5局放传感器类。内部紧固螺栓用防松垫圈铝法兰划伤掉落金属丝，要逐批确认紧固垫圈周围是否有金属丝等异物，由于防松垫圈为钢材，硬度高，若采用图示防松垫圈，在紧固过程中会刮伤铝法兰，产生金属丝。
2 漏气隐患防控
主要对焊制外壳的焊缝部位、密封面密封槽部位、铸造件部位等几类易存在漏气隐患的部位介绍漏气隐患的防控要点。
2.1焊制外壳的焊缝部位。第一确认是否存在贯穿性气孔，筒体A、B类焊缝全部做超声波探伤，焊缝表面不允许存在气孔，发现气孔时，逐步打磨气孔深度，确认非贯穿气孔后补焊重新探伤、检漏;X射线探伤发现超标缺陷时，去除缺陷部位焊缝重新补焊、探伤、检漏;逐条逐寸检查焊缝表面不允许存在气孔，发现气孔时，逐步打磨气孔深度，确认非贯穿气孔后补焊补漆;焊缝部位不允许打腻子。第二确认是否存在贯穿性裂纹，焊缝及拔口位不允许存在裂纹，重点关注制造过程中射线、着色探伤及气密试验等关键试验检查工序作业过程的符合性及结果的合格性。第三逐条逐寸检查焊缝表面不允许存在裂纹，必要时着色探伤确认。第四铸造筒体筒身全范围检查不允许存在裂纹，重点关注厚薄交界部、厚大部。
2.2密封面密封槽部位。第一漆层附着力的检查确认，针对密封槽部位，使用硬物将胶带压至密封槽底粘着，不允许有漆层脱落;针对密封带部位，密封带处用附着力胶带直接粘（不划格），不允许脱落[2]。第二是外观质量的确认，密封带无磕碰划伤，无腐蚀、无径向打磨痕迹、无刀痕、无打磨鱼鳞纹、无补焊;铸造筒体密封带槽底无密集针孔、无砂眼;涂漆面，漆层无皲裂，无橘皮、漆豆，无漆雾;返修时沿圆周方向整体返修，不允许局部打磨，无局部凹坑， 修磨后符合平面度要求;带涂漆密封面逐个检查涂漆附着力。第三是槽尺寸的确认，对于燕尾槽等槽型较复杂的密封槽，可制作槽型样板逐个检测，尺寸符合要求;矩形槽逐個检查宽度、深度、直径，符合要求。
2.3螺纹孔部位。筒身螺纹盲孔检查时重点确认盲孔深度及剩余壁厚，气密试验时密封面的盲孔建议使用空心螺栓紧固进行紧固。这是由于当盲孔位置存在材料疏松等贯穿性缺陷时，若使用实心螺栓紧固，易将缺陷封堵，从而影响气密试验的效果，若使用空心结构的螺栓，可防止此种现象的发生。
2.4铸造类零部件。第一确认是否存在补焊问题，重点确认不能存在贯穿性补焊，密封带部位不允许补焊，筒身不允许有贯穿性补焊密封面、应力集中部位、壳体薄壁部位、螺纹孔部位不允许补焊，其它部位特殊情况下需经设计部门书面确认后方可补焊，但补焊需在热处理前实施，补焊区不得有裂纹、未焊透、未融合，焊后需打磨平整，无凸起、凹陷。第二是确认是否存在裂纹，不允许存在冷裂纹和热裂纹，冷裂指铸件在凝固冷却时，铸造应力大于合金的极限强度引发的裂纹。形状呈直线或折线状，断口有金属光泽或轻微氧化，目视可见;热裂纹指铸件在凝固时候，收缩受阻引起的裂纹，呈不规则的曲线，断口严重氧化，无金属光泽。第三不应有缩孔缺陷，即铸件在凝固过程中由于补缩不好，在最后凝固处形成孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，晶粒粗大。第四不应有缩松缺陷，即铸件断面分布细小的分散缩孔，断面呈海绵状。第五不应有冷隔缺陷，即金属液汇合处，由于金属液温度降低造成融合不良，多呈穿透或不穿透的缝隙，边缘圆滑。
3 结束语
随着我国经济的不断发展，各行各业得到了快速发展。在生产制造业方面，科学技术和一些先进机械的引进，提高了传统工艺水平，带动了制造业的发展。在新的时期，随着技术水平的不断提升，先进技术的应用将会越来越广泛，高压电器产品必将会面临更加严峻的挑战，也会对其绝缘性能的密封性提出更高要求。
参考文献
[1]李建基，高压电器的绝缘设计与结构，1994.
[2]朱栋，SF6电气设备现场定量检漏检测应注意的几个问题，2009.