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摘要：化工安全设计在化工安全事故预防中发挥着不可替代的作用，因此，对于化工安全设计的重要作用，需要相关工作人员能够有正确认识。通过加强粉尘爆炸预防、加强静电预防等不同方式，尽量避免安全事故的出现。
关键词：化工安全设计;预防;化工事故
在如今社会快速发展背景下，化工行业得到很大进步，社会市场中对于化工行业发展与生产有着更高的要求。从当前化工企业发展中不难看出，在生产工作的落实中，会存在很多风险问题。即使在安全管理非常严格的当下，化工生产过程中安全问题仍然时有发生，这对于化工行业以及企业的发展会产生严重影响。为在最大程度上避免、预防化工安全事故的发生，需要做好化工安全设计工作。在生产过程中，针对可能发生的危险情况进行全面分析与了解，并给出相应预防措施与解决措施，创造更加安全生产环境，推动化工企业可以朝着更好方向进步。
1、化工安全设计在化工安全事故发生预防中的重要作用
在化工安全事故发生预防中，化工安全设计在其中发挥着重要作用，本文主要从以下几点进行阐述与分析：
（1）在最大程度上保证企业工作人员安全。在化工生产期间经常会发生安全事故，安全事故的出现会对基层工作人员产生直接影响。如果化工安全事故较轻，那么可能会对工作人员的身体造成一定伤害。如果事故问题较为严重，比如，出现爆炸、火灾等，那么不仅仅会影响工作人员的生命健康，更会对工作人员的心理造成严重影响。企业经济上的损失可以继续创造，但是工作人员心理上的伤害无法化解。很多基层工作人员是家里的支柱，一旦发生安全事故，很多可能会对一个家庭，甚至更多家庭的生活造成严重影响，此类伤害无法使用金钱弥补。为防止此类情况的出现，需要做好化工安全设计工作，对于可能会出现的安全事故问题，给出相应预防措施与解决措施，创造出更加安全的工作环境，促使工作人员自身安全可以得到保障。
（2）实现化工企业更好发展。随着时代的进步与社会的发展，各个企业以及各个行业之间的竞争逐渐激烈，如果化工企业想要在行业中实现更好发展，那么要将增强自身市场竞争力作为重点与关键，落实到内部安全管理工作。为实现这一目的，要做好化工安全设计工作，尽量将企业事故的发生控制在有效范围内，如果出现安全事故，那么也要给出针对性解决措，处理好后续事宜。这样才能在最大程度上，帮助化工企业在社会市场中树立良好形象，实现对各类安全问题的预防，从而尽量避免安全事故的发生。
2、化工企业危险源识别与事故分析
2.1危险源识别
在化工企业生产过程中，生产危险源通常情况下主要是指，很容易造成人生伤害的，或者会对工作环境造成破坏的根源。从化工企业实际发展中不难看出，危险源包括工艺过程危险源、物料危险源等。具体分析如下：（1）物料危险源。在工艺生产期间所使用的物料自身具有一定危险性特点，比如，使用的硫磺、天然气等具有毒性特点、可燃性特点、腐蚀性特点。因此，在原料存储以及运输过程中，需要及时做好监控工作。（2）工艺过程危险源。在化工生产期间为更好完成生产工作，在很多情况下需要在高温环境下工作。在这一过程中，原料运输期间可能会出现风险问题，而反应装置需要在高温高压环境中运行操作，此时会产生大量热量。一旦出现管理不足情况，那么会出现热量聚集，温度迅速升高，造成生物料泄漏问题、反应装置爆炸问题的出现。
2.2事故分析
从化工企业已经发生的安全事故中可以看出，不同因素都有可能引发安全事故的出现。本文主要从以下几点进行分析：（1）人为因素影响。在化工生产期间，很多工作人员并没有严格按照规定要求进行操作，没有意识到安全生产的重要作用。在工作开展之前，对于安全生产方案没有正确认识与了解，这都是造成安全事故的重要原因。从实际化工生产与化工企业发展中可以看出，过于注重经济效益的创造，对安全生产流程造成忽视，这使得后续化工生产工作受到很大影响，容易引发安全事故的发生[1]。（2）设备因素影响。从化工生产中可以了解到，会存在多种不同危险源，如果化工设备选用不合适，那么在存储工作以及运输工作开展中，易燃易爆危险源会对设备状态造成影响，从而引发安全事故的发生。例如，在沈阳地区发生的化工安全事故，是因为反应釜安全性不到位，造成反应釜闪爆，出现的化工安全事故。化工设备一般而言需要在高温高压环境中运行与操作，只有确保设备的安全稳定运行，才能实现生产工作的顺利开展。基于此，在日常工作开展中，需要及时做好化工设备的日常检查与日常管理工作，及時发现设备存在的问题与不足，并作出相应调整，避免因为设备问题造成安全事故出现。
3、化工安全设计在预防化工事故发生中的要点
3.1加强粉尘爆炸预防
粉尘爆炸是化工行业生产中经常出现的一个安全问题，主要是指可燃性粉末在相对封闭的空间内，已经达到爆炸极限，此时遇见明火，或者周围环境温度较高，可燃性粉末会被点燃产生火焰，在最短时间内充斥在整个封闭空间中，从而引发爆炸问题的出现（如图一）。实际上，化学反应速度较快，在反应期间会有大量的热能出现，热能可以在短时间内形成高温高压环境，这使得系统中的能量，转化为机械能、光热辐射，继而造成爆炸。在所有的化工安全事故中，粉尘爆炸安全事故的发生几率相对较高[2]。基于此，在化工安全设计预防化工安全事故中，要给予粉尘爆炸事故预防更多重视。在实际安全设计中，可以采用增设通风装置或者增设除尘装置的方式，还可以安装防爆板、安装防爆门。在近些年社会快速发展背景下，化工生产企业规模不断扩大，而类似的粉尘爆炸事故时有发生，此类安全事故的出现，会造成人员伤亡问题，引起人们恐慌，引发非常恶劣的社会影响。基于此，无论是在安全设计中，还是在相关工作开展中，都需要对粉尘等客观因素的存在进行充分考虑，这样才能尽量避免此类事故的出现，实现化工企业的安全生产。除此之外，在安全设计前期阶段中，相关工作人员要及时做好车间内的通风工作与除尘工作，创造良好工作环境，防止安全事故的出现。 3.2加强静电预防
易燃易爆燃料运输是化工生产中的重要工作环节，由于受到不同因素影响，比如，原料自身性质影响、工艺设备影响，会造成静电问题的出现[3]。静电如果没有得到有效控制，那么会造成严重的安全事故问题。基于此，在安全设计期间需要对静电问题进行充分考虑，并采取有效预防措施，在具体工作开展中，要注意以下几点问题：（1）相关工作人员对于化工生产工艺改进工作要给予更多重视，确保在生产期间，能够尽量避免对化工原料的接触以及接触次数。物料运动与分离速度需要相关工作人员能够及时做好控制工作，从根本上减少静电的出现，这样可以为后续静电控制打下良好基础。（2）在静电处理期间，为使得静电电荷能够在最短时间内消除，需要在安全设计期间，进行接地装置的设计与安装。与此同时，对于静电产生的条件需要做好控制工作[4]。比如，在较为密闭的空间中，要避免细长导电性物体的出现;在静电问题的处理中，可以将静电消除器，放置在静电产生频率相对较高的区域中（如图二）。静电事故发生在我国连云港某化工企业中，事故的出现造成五人伤亡，同时周边厂房也受到不同程度影响。造成本次事故的主要原因是，反应釜中的原料出现过度摩擦问题，产生静电使得周围易燃物被引燃，在相对封闭的空间中，短时间内形成高温高压环境，爆炸事故也随之出现。
3.3加强安全防护装置设计
从当前我国化工企业发展中不难看出，有关化工装置设计并没有完善的安全分析方式。在如今化工安全生产新要求背景下，针对安全防护装置设计工作要给予更多重视，并对化工装置检修流程进行优化。在安全防护装置设计中要注意，进一步强化防护装置的安全性与预警性。比如，在化工生产期间可能会出现操作不当问题，或者因为受到外界环境变化影响，使得生产设备出现超压、超温情况。为使得安全生产可以得到保障，并将安全问题及时发现，要结合实际情况，做好安全防护装置设计工作。如果生产设备出现超压、超温情况，那么安全防护装置会自动进行保护，并提醒相关工作人员做好相应处理与防护工作。为更好实现化工生产压力监测工作，可以设置排泄管设备、通风管设备、放泄阀设备等。设备是保证生产工作安全的重要保障，如果设备出现安全问题，那么生产工作的安全有序进行会受到严重影响。基于此，安全设计人员可以将设备检修纳入到相应的设计体系中，对于容易出现安全故障的设备，要重点做好检修工作[5]。这样才能将设备存在的隐患问题及时发现，并给出相应预防措施与解决措施。
结束语
综上所述，预防化工安全事故是化工企业发展中的一项重点工作，针对该项工作需要相关工作人员能够有正确认识。可以通过加强安全防护装置设计、提升工作人员安全意识等不同方式，尽量避免安全事故的发生，为化工行业更好发展打下良好基础。
参考文献
[1]韩新明，马猛钢.石油化工企业关键点安全管理技术及优化研究[J].清洗世界，2021，37（07）：145-146.
[2]江保卫.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工设计通讯，2021，47（07）：45-46.
[3]王清凯.浅谈化工工艺安全设计中危险因素及相关解决措施的研究[J].山东化工，2021，50（05）：162-163.
[4]熊煒，邓清.预防化工事故中安全设计的重要性研究[J].化工管理，2020（09）：110-111.
[5]高行.智能性设计在预防化工事故中的作用探讨[J].科技创新导报，2020，17（04）：1+3.
关键词：化工安全设计;预防;化工事故
在如今社会快速发展背景下，化工行业得到很大进步，社会市场中对于化工行业发展与生产有着更高的要求。从当前化工企业发展中不难看出，在生产工作的落实中，会存在很多风险问题。即使在安全管理非常严格的当下，化工生产过程中安全问题仍然时有发生，这对于化工行业以及企业的发展会产生严重影响。为在最大程度上避免、预防化工安全事故的发生，需要做好化工安全设计工作。在生产过程中，针对可能发生的危险情况进行全面分析与了解，并给出相应预防措施与解决措施，创造更加安全生产环境，推动化工企业可以朝着更好方向进步。
1、化工安全设计在化工安全事故发生预防中的重要作用
在化工安全事故发生预防中，化工安全设计在其中发挥着重要作用，本文主要从以下几点进行阐述与分析：
（1）在最大程度上保证企业工作人员安全。在化工生产期间经常会发生安全事故，安全事故的出现会对基层工作人员产生直接影响。如果化工安全事故较轻，那么可能会对工作人员的身体造成一定伤害。如果事故问题较为严重，比如，出现爆炸、火灾等，那么不仅仅会影响工作人员的生命健康，更会对工作人员的心理造成严重影响。企业经济上的损失可以继续创造，但是工作人员心理上的伤害无法化解。很多基层工作人员是家里的支柱，一旦发生安全事故，很多可能会对一个家庭，甚至更多家庭的生活造成严重影响，此类伤害无法使用金钱弥补。为防止此类情况的出现，需要做好化工安全设计工作，对于可能会出现的安全事故问题，给出相应预防措施与解决措施，创造出更加安全的工作环境，促使工作人员自身安全可以得到保障。
（2）实现化工企业更好发展。随着时代的进步与社会的发展，各个企业以及各个行业之间的竞争逐渐激烈，如果化工企业想要在行业中实现更好发展，那么要将增强自身市场竞争力作为重点与关键，落实到内部安全管理工作。为实现这一目的，要做好化工安全设计工作，尽量将企业事故的发生控制在有效范围内，如果出现安全事故，那么也要给出针对性解决措，处理好后续事宜。这样才能在最大程度上，帮助化工企业在社会市场中树立良好形象，实现对各类安全问题的预防，从而尽量避免安全事故的发生。
2、化工企业危险源识别与事故分析
2.1危险源识别
在化工企业生产过程中，生产危险源通常情况下主要是指，很容易造成人生伤害的，或者会对工作环境造成破坏的根源。从化工企业实际发展中不难看出，危险源包括工艺过程危险源、物料危险源等。具体分析如下：（1）物料危险源。在工艺生产期间所使用的物料自身具有一定危险性特点，比如，使用的硫磺、天然气等具有毒性特点、可燃性特点、腐蚀性特点。因此，在原料存储以及运输过程中，需要及时做好监控工作。（2）工艺过程危险源。在化工生产期间为更好完成生产工作，在很多情况下需要在高温环境下工作。在这一过程中，原料运输期间可能会出现风险问题，而反应装置需要在高温高压环境中运行操作，此时会产生大量热量。一旦出现管理不足情况，那么会出现热量聚集，温度迅速升高，造成生物料泄漏问题、反应装置爆炸问题的出现。
2.2事故分析
从化工企业已经发生的安全事故中可以看出，不同因素都有可能引发安全事故的出现。本文主要从以下几点进行分析：（1）人为因素影响。在化工生产期间，很多工作人员并没有严格按照规定要求进行操作，没有意识到安全生产的重要作用。在工作开展之前，对于安全生产方案没有正确认识与了解，这都是造成安全事故的重要原因。从实际化工生产与化工企业发展中可以看出，过于注重经济效益的创造，对安全生产流程造成忽视，这使得后续化工生产工作受到很大影响，容易引发安全事故的发生[1]。（2）设备因素影响。从化工生产中可以了解到，会存在多种不同危险源，如果化工设备选用不合适，那么在存储工作以及运输工作开展中，易燃易爆危险源会对设备状态造成影响，从而引发安全事故的发生。例如，在沈阳地区发生的化工安全事故，是因为反应釜安全性不到位，造成反应釜闪爆，出现的化工安全事故。化工设备一般而言需要在高温高压环境中运行与操作，只有确保设备的安全稳定运行，才能实现生产工作的顺利开展。基于此，在日常工作开展中，需要及时做好化工设备的日常检查与日常管理工作，及時发现设备存在的问题与不足，并作出相应调整，避免因为设备问题造成安全事故出现。
3、化工安全设计在预防化工事故发生中的要点
3.1加强粉尘爆炸预防
粉尘爆炸是化工行业生产中经常出现的一个安全问题，主要是指可燃性粉末在相对封闭的空间内，已经达到爆炸极限，此时遇见明火，或者周围环境温度较高，可燃性粉末会被点燃产生火焰，在最短时间内充斥在整个封闭空间中，从而引发爆炸问题的出现（如图一）。实际上，化学反应速度较快，在反应期间会有大量的热能出现，热能可以在短时间内形成高温高压环境，这使得系统中的能量，转化为机械能、光热辐射，继而造成爆炸。在所有的化工安全事故中，粉尘爆炸安全事故的发生几率相对较高[2]。基于此，在化工安全设计预防化工安全事故中，要给予粉尘爆炸事故预防更多重视。在实际安全设计中，可以采用增设通风装置或者增设除尘装置的方式，还可以安装防爆板、安装防爆门。在近些年社会快速发展背景下，化工生产企业规模不断扩大，而类似的粉尘爆炸事故时有发生，此类安全事故的出现，会造成人员伤亡问题，引起人们恐慌，引发非常恶劣的社会影响。基于此，无论是在安全设计中，还是在相关工作开展中，都需要对粉尘等客观因素的存在进行充分考虑，这样才能尽量避免此类事故的出现，实现化工企业的安全生产。除此之外，在安全设计前期阶段中，相关工作人员要及时做好车间内的通风工作与除尘工作，创造良好工作环境，防止安全事故的出现。 3.2加强静电预防
易燃易爆燃料运输是化工生产中的重要工作环节，由于受到不同因素影响，比如，原料自身性质影响、工艺设备影响，会造成静电问题的出现[3]。静电如果没有得到有效控制，那么会造成严重的安全事故问题。基于此，在安全设计期间需要对静电问题进行充分考虑，并采取有效预防措施，在具体工作开展中，要注意以下几点问题：（1）相关工作人员对于化工生产工艺改进工作要给予更多重视，确保在生产期间，能够尽量避免对化工原料的接触以及接触次数。物料运动与分离速度需要相关工作人员能够及时做好控制工作，从根本上减少静电的出现，这样可以为后续静电控制打下良好基础。（2）在静电处理期间，为使得静电电荷能够在最短时间内消除，需要在安全设计期间，进行接地装置的设计与安装。与此同时，对于静电产生的条件需要做好控制工作[4]。比如，在较为密闭的空间中，要避免细长导电性物体的出现;在静电问题的处理中，可以将静电消除器，放置在静电产生频率相对较高的区域中（如图二）。静电事故发生在我国连云港某化工企业中，事故的出现造成五人伤亡，同时周边厂房也受到不同程度影响。造成本次事故的主要原因是，反应釜中的原料出现过度摩擦问题，产生静电使得周围易燃物被引燃，在相对封闭的空间中，短时间内形成高温高压环境，爆炸事故也随之出现。
3.3加强安全防护装置设计
从当前我国化工企业发展中不难看出，有关化工装置设计并没有完善的安全分析方式。在如今化工安全生产新要求背景下，针对安全防护装置设计工作要给予更多重视，并对化工装置检修流程进行优化。在安全防护装置设计中要注意，进一步强化防护装置的安全性与预警性。比如，在化工生产期间可能会出现操作不当问题，或者因为受到外界环境变化影响，使得生产设备出现超压、超温情况。为使得安全生产可以得到保障，并将安全问题及时发现，要结合实际情况，做好安全防护装置设计工作。如果生产设备出现超压、超温情况，那么安全防护装置会自动进行保护，并提醒相关工作人员做好相应处理与防护工作。为更好实现化工生产压力监测工作，可以设置排泄管设备、通风管设备、放泄阀设备等。设备是保证生产工作安全的重要保障，如果设备出现安全问题，那么生产工作的安全有序进行会受到严重影响。基于此，安全设计人员可以将设备检修纳入到相应的设计体系中，对于容易出现安全故障的设备，要重点做好检修工作[5]。这样才能将设备存在的隐患问题及时发现，并给出相应预防措施与解决措施。
结束语
综上所述，预防化工安全事故是化工企业发展中的一项重点工作，针对该项工作需要相关工作人员能够有正确认识。可以通过加强安全防护装置设计、提升工作人员安全意识等不同方式，尽量避免安全事故的发生，为化工行业更好发展打下良好基础。
参考文献
[1]韩新明，马猛钢.石油化工企业关键点安全管理技术及优化研究[J].清洗世界，2021，37（07）：145-146.
[2]江保卫.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工设计通讯，2021，47（07）：45-46.
[3]王清凯.浅谈化工工艺安全设计中危险因素及相关解决措施的研究[J].山东化工，2021，50（05）：162-163.
[4]熊煒，邓清.预防化工事故中安全设计的重要性研究[J].化工管理，2020（09）：110-111.
[5]高行.智能性设计在预防化工事故中的作用探讨[J].科技创新导报，2020，17（04）：1+3.