2020~2021年设备监理单位统计报告

来源 :设备监理 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xiazibin
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
行业统计分析工作是一项基础性、长期性工作,对完善设备监理行业制度、促进行业健康发展、提升行业发展趋势预测分析能力具有重要意义.本文从单位分布情况、从业人员情况、经营收入情况、合同承揽情况、监理典型案例等方面,对近年来设备监理行业发展进行统计和分析.
其他文献
为解决程序设计类课程传统实验教学缺乏效率,指导教师无法验证所有学生上机代码的问题,设计和实现集在线编程、在线代码评测、实验报告生成、排名统计等功能于一体的OJ系统.并在此基础上提出实验混合教学模式,重点探讨混合教学活动设计.经过教学实践,能够有效地提高学生学习积极性、编程能力,教学效果良好.
为了改善现有地方综合性大学在信息学科创新人才培养上定位不准和资源匮乏的缺点,依据学科特征和多元化人才培养目标,以湘潭大学为例,面向科研型和应用型复合人才培养构筑国家级、省级和校级多层培养平台,基于导师制实现跨校科研合作与校企协作多主体协同培养模式,通过第二课堂、阶梯式多专业协同以及集科研、企业合作、竞赛为一体实现多途径协同培养.实践结果表明,其能充分调动学生的创新激情,激发学生的创新思维,促进科学研究与实践相结合,服务地方经济的同时也能面向国家战略需求培养人才.对于创新我国地方高校信息学科人才培养模式及促
随着信息技术的飞速发展,以人工智能为代表的科学技术已成为引领时代的主流研究方向,如何在坚持育人的宗旨下,不断完善创新型人才培养已成为高校义不容辞的责任.在剖析人工智能时代“挑战杯”竞赛对创新人才培养积极作用的基础上,首先以南京邮电大学为平台,开展基于“挑战杯”的“六位一体”创新人才培养模式研究与实践;然后以基于深度学习的医学图像分割为创新实例验证“挑战杯”对创新人才培养的推进作用;最后简要介绍该校依托于“挑战杯”等创新类竞赛和项目的创新人才培养模式成效.
针对传统计算机硬件类课程实验教学受时间、场地、硬件设备等限制的问题,探索基于在线交互实验的计算机硬件类课程实验教学手段,设计并搭建基于MOOC的FPGA远程虚拟仿真实验教学平台.该平台支持学生随时随地在线学习和实验,解决时空限制问题,提高了实验设备利用率;支持使用FPGA教学的多门硬件类课程的在线实验,实现了课程间的衔接贯通;支持实验数据统计分析,帮助教师分析学情,优化实验内容.疫情期间,该平台支撑了数字电路和计算机组成原理等硬件课程的实验教学,为学生提供了充分的硬件实验条件,助力于学生的计算机系统能力培
针对连续热镀锌生产线中沉没辊、轴套等零部件的腐蚀磨损问题,采用造粒烧结制备了MoB-Al2O3(MA)复合陶瓷粉末,采用等离子喷涂工艺制备了MA复合陶瓷涂层,测试了涂层的显微组织、显微硬度及耐熔融锌液腐蚀磨损性能.结果 表明,涂层显微组织均匀,显微硬度约1300HV100.采用细粒度粉末、粘结底层和封孔工艺制备的MA涂层具有更好的抗腐蚀磨损能力,经腐蚀磨损试验后涂层保持完整,没有发生明显的腐蚀磨损.
本文通过高速电弧喷涂技术在低碳钢基体上制备Fe基涂层,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、白光干涉仪表征涂层的微观结构以及磨痕形貌,通过维氏硬度计、摩擦磨损试验机检测涂层的机械性能.研究结果显示涂层呈典型的片层状结构,涂层较为致密,孔隙率为1.75±0.22%.硬质相元素的添加提高了涂层的微观硬度,涂层的硬度大约是基体的四倍.同时,涂层的磨损量相对基体来说降低了78.61%,对磨球切削基体表面形成较深的犁沟,而涂层因硬度较大,形成的沟槽较浅,并且涂层表层出现脆裂、剥落现象,产生大量的磨粒,使
为了研究通过超音速火焰喷涂不同工艺下制备的Cr3C2-NiCr涂层的耐磨和耐腐蚀性能,利用HVOF在P92钢基体表面通过不同工艺制备出Cr3C2-NiCr涂层,并通过电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析涂层的微观组织形貌和物相组成.通过电化学工作站对不同工艺下的涂层样品以及P92钢基体进行测试,探索各样品在0.5% H2SO4溶液中的耐腐蚀性能.通过磨擦磨损试验机测试各涂层的耐摩擦磨损性能,并通过激光共聚焦得到各样品的三维形貌和表面轮廓图.结果 表明,影响涂层硬度的主要因素是涂层中存在的碳化物硬
用超音速火焰喷涂技术在10Cr9Mo1VNb耐热钢基体上制备了NiCr-Cr3C2耐冲蚀金属陶瓷涂层,620℃下用Fe2O3颗粒分别以210m/s和300m/s的速度对基体和涂层进行冲蚀实验;利用金相显微镜、显微硬度计、扫描电子显微镜、激光显微系统研究了涂层的金相组织、硬度、冲蚀形貌及元素分布;通过质量冲蚀率表征冲蚀结果.结果 表明:涂层组织致密,碳化物颗粒分布均匀;硬度范围在760HV~930HV之间.210m/s冲蚀速度下,NiCr-Cr3C2涂层的冲蚀率仅为0.1292%,约为基体冲蚀的1/6;30
采用大气等离子喷涂工艺在GH4169镍基高温合金基体上喷涂NiAl/Al2O3金属陶瓷粉体,涂层沉积厚度均在240 μm左右.采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对粉体和涂层的微观形貌、孔隙率以及物相进行了表征;采用洛氏硬度计和电子万能试验机分别对涂层的硬度和结合强度进行了测试;采用水冷热震的方式对有镍包铝打底层和无打底层的NiAl/Al2O3面层进行了650℃高温抗热震试验.结果 表明,在无打底层的情况下,面层经历19次循环热震后,涂层就会发生大面积脱落和表面裂纹的产生,涂层达到失效状态;在采取铝包镍粉体打
利用超音速火焰喷涂技术(High-velocity-oxy-fuel,HVOF)在F316不锈钢表面制备Stellite 12和Stellite 20两种钴基合金涂层,对比研究了涂层的摩擦磨损性能以及在不同浓度硫酸溶液中耐腐蚀性.采用HT2101销盘磨损试验仪,进行了摩擦磨损试验.利用电子探针仪(EPMA)观察涂层的微观组织形貌,WDS波谱仪分析涂层微区成分.采用三电极体系在CHI660C电化学工作站上测试Stellite12和Stellite20涂层在不同浓度硫酸溶液中的极化曲线,并与F316不锈钢进行