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利澳佳德：裁床更看重高性价比
杭州利澳佳德皮革饰品有限公司是一家生产汽车真皮内饰的知名企业，属于“汽车后市场”行业。据该公司总经理林仁义介绍，利澳佳德目前主要与奥迪、宝马、奔驰等汽车4S店进行订单式合作，“我们做的是中高端汽车内饰，目前在全国中高端汽车4S店的市场占有率约为20%～30%。”
近几年，利澳佳德的业务发展很不错，每年都能保持30%～40%的增长。“今年也肯定能完成预定目标。”林仁义说，汽车真皮内饰属于“制造型服务业”，产品占60%，服务占40%，“这就比较有门槛，不是说谁想进就能进。随着限排政策的加强，对我们来说未来市场将更好。”
利澳佳德在硬件投资上立足高远，引进一批国内最顶尖的设备，进一步提升了竞争优势。据了解，汽车真皮内饰对裁剪精度要求很高，利澳佳德以前用的是一家国外企业的3台裁床，“后来经了解，发现国内和鹰的裁床也很好，我很多朋友的公司都买过它家的产品，反响不错，于是今年3月我们引进了第一台和鹰数控裁床，目前用下来感觉挺好，性价比很高。”
林仁义比较了一下，国外同类设备虽然质量稍胜一筹，但每年的服务费大约要10万块/台，耗材也很贵，大约也要10万块/台，“国外设备每年的维护费加起来要20多万/台，而和鹰几乎不需要另加服务费。此外，和鹰的裁床已经是很成熟的产品了，在稳定性、精度等方面都不逊色，可以满足生产效率和产品品质的双重需求。“但与国外设备相比，国产设备需要在软件（比如计算速度等）方面进一步提高。”
“我们正在尽全力打造无人工厂，接下来，如果我们要上新项目，还会考虑与和鹰合作。”林仁义说。
卓雅箱包：省人工设备要不惜代价
常州卓雅箱包制造有限公司专业生产各类箱包、皮具等高档工艺品，产品远销欧美、日、韩等国。卓雅的产品定位在中高端，与Samsonite、GAP等著名品牌都有合作，其箱包产品以上乘的做工和质量赢得了国内外客户的信赖。
据总经理周国平介绍，他看到公司周边几个大的服装厂都用了自动裁床，就想自动裁床既然可以裁服装面料，也应该可以裁箱包面料，于是他在网上搜索了一下，了解到和鹰裁床在业内很有名。“我发现和鹰裁床可适用我们公司80%的产品，于是我们引进了一台。经过一年多的使用，设备非常稳定，服务也到位。”周国平还总结出和鹰裁床的三大优势。
一是和鹰自动裁床可大大节省人工。“我们这个行业属于传统手工业，用工比较多，但我的理念和其他箱包厂不太一样，只要是能节省人工的最新设备，再贵我也要去买，在这方面我肯定会不惜一切代价。”
二是和鹰作为前道的裁剪设备，其优势在于反应速度快。“用了和鹰的裁床就不需要用冲床刀模，可以省下近20万元。”
三是引进和鹰数控裁床后还获得了一个意想不到的好处，“操作数控裁床也算是一个技术工种，而原来操作冲床的一般被称作‘劳工’，这在招工时是有区别的，和鹰数控裁床让我们招工更容易了，也使得我们的操作队伍更年轻化。”
综合比较下来，周国平认为和鹰设备的综合性能和效益都很高，“只是第一次的投入较大一些，但我们也愿意做这种投入。如果今天不舍得投入，今后肯定会有一大批小厂要被市场淘汰。”周国平透露，到年底还会增加一台和鹰裁床。“未来若再扩大规模，也会考虑和鹰的融资租赁业务。”
防护制品企业：破解防弹衣裁剪难题
近日，和鹰科技联合国内一家专业生产和销售安全防护制成品的高新技术企业，破解了防弹衣面料的裁剪难题。据悉，该公司在防弹衣、防刺服领域名气不小，就在前不久，又新接了国外的一个防弹衣订单。
据该公司负责人介绍，该公司生产的防弹衣主要采用超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）防弹材料制造而成，由于此纤维面料特殊，在裁剪领域一直是个难题，使用一般的数控裁床进行裁剪，刀片接触面料会直接被折断，无法作业。
“和鹰得知该情况后，立即派出研发部、技术部及售后服务部的人员与我们进行充分沟通，从定方案、定制专属零件、安装测试，反复几十次，终于得到了最佳裁剪方案。”该负责人介绍，采用和鹰裁床的好处是显而易见的，以前使用电剪刀手工操作，裁剪一床需要45分钟。“而现在使用和鹰定制的专属裁床进行裁剪，含送料、裁剪、收料（包括做标记、分类等），裁剪一床防弹衣面料的时间一共为9分钟，效率提升了5倍！而且裁剪精度能得到保障。”
这位负责人算了一笔账，如果一天24小时不间断裁剪，可以连续裁160床，一床可裁3件防弹衣，一天即可完成480件防弹衣的裁剪工作。“如此高效率的作业，完全可在计划内完成任何订单生产。”
正如和鹰“全球软性材料裁剪专家”的愿景一样，只要客户提出裁剪需要，和鹰立即响应，配合客户需要进行研发生产和工艺改进，不断满足客户需求。和鹰与众多客户的成功合作，为和鹰不断拓宽了裁剪领域，不仅在服装用面料领域，也在产业用领域全面开花。
杭州利澳佳德皮革饰品有限公司是一家生产汽车真皮内饰的知名企业，属于“汽车后市场”行业。据该公司总经理林仁义介绍，利澳佳德目前主要与奥迪、宝马、奔驰等汽车4S店进行订单式合作，“我们做的是中高端汽车内饰，目前在全国中高端汽车4S店的市场占有率约为20%～30%。”
近几年，利澳佳德的业务发展很不错，每年都能保持30%～40%的增长。“今年也肯定能完成预定目标。”林仁义说，汽车真皮内饰属于“制造型服务业”，产品占60%，服务占40%，“这就比较有门槛，不是说谁想进就能进。随着限排政策的加强，对我们来说未来市场将更好。”
利澳佳德在硬件投资上立足高远，引进一批国内最顶尖的设备，进一步提升了竞争优势。据了解，汽车真皮内饰对裁剪精度要求很高，利澳佳德以前用的是一家国外企业的3台裁床，“后来经了解，发现国内和鹰的裁床也很好，我很多朋友的公司都买过它家的产品，反响不错，于是今年3月我们引进了第一台和鹰数控裁床，目前用下来感觉挺好，性价比很高。”
林仁义比较了一下，国外同类设备虽然质量稍胜一筹，但每年的服务费大约要10万块/台，耗材也很贵，大约也要10万块/台，“国外设备每年的维护费加起来要20多万/台，而和鹰几乎不需要另加服务费。此外，和鹰的裁床已经是很成熟的产品了，在稳定性、精度等方面都不逊色，可以满足生产效率和产品品质的双重需求。“但与国外设备相比，国产设备需要在软件（比如计算速度等）方面进一步提高。”
“我们正在尽全力打造无人工厂，接下来，如果我们要上新项目，还会考虑与和鹰合作。”林仁义说。
卓雅箱包：省人工设备要不惜代价
常州卓雅箱包制造有限公司专业生产各类箱包、皮具等高档工艺品，产品远销欧美、日、韩等国。卓雅的产品定位在中高端，与Samsonite、GAP等著名品牌都有合作，其箱包产品以上乘的做工和质量赢得了国内外客户的信赖。
据总经理周国平介绍，他看到公司周边几个大的服装厂都用了自动裁床，就想自动裁床既然可以裁服装面料，也应该可以裁箱包面料，于是他在网上搜索了一下，了解到和鹰裁床在业内很有名。“我发现和鹰裁床可适用我们公司80%的产品，于是我们引进了一台。经过一年多的使用，设备非常稳定，服务也到位。”周国平还总结出和鹰裁床的三大优势。
一是和鹰自动裁床可大大节省人工。“我们这个行业属于传统手工业，用工比较多，但我的理念和其他箱包厂不太一样，只要是能节省人工的最新设备，再贵我也要去买，在这方面我肯定会不惜一切代价。”
二是和鹰作为前道的裁剪设备，其优势在于反应速度快。“用了和鹰的裁床就不需要用冲床刀模，可以省下近20万元。”
三是引进和鹰数控裁床后还获得了一个意想不到的好处，“操作数控裁床也算是一个技术工种，而原来操作冲床的一般被称作‘劳工’，这在招工时是有区别的，和鹰数控裁床让我们招工更容易了，也使得我们的操作队伍更年轻化。”
综合比较下来，周国平认为和鹰设备的综合性能和效益都很高，“只是第一次的投入较大一些，但我们也愿意做这种投入。如果今天不舍得投入，今后肯定会有一大批小厂要被市场淘汰。”周国平透露，到年底还会增加一台和鹰裁床。“未来若再扩大规模，也会考虑和鹰的融资租赁业务。”
防护制品企业：破解防弹衣裁剪难题
近日，和鹰科技联合国内一家专业生产和销售安全防护制成品的高新技术企业，破解了防弹衣面料的裁剪难题。据悉，该公司在防弹衣、防刺服领域名气不小，就在前不久，又新接了国外的一个防弹衣订单。
据该公司负责人介绍，该公司生产的防弹衣主要采用超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）防弹材料制造而成，由于此纤维面料特殊，在裁剪领域一直是个难题，使用一般的数控裁床进行裁剪，刀片接触面料会直接被折断，无法作业。
“和鹰得知该情况后，立即派出研发部、技术部及售后服务部的人员与我们进行充分沟通，从定方案、定制专属零件、安装测试，反复几十次，终于得到了最佳裁剪方案。”该负责人介绍，采用和鹰裁床的好处是显而易见的，以前使用电剪刀手工操作，裁剪一床需要45分钟。“而现在使用和鹰定制的专属裁床进行裁剪，含送料、裁剪、收料（包括做标记、分类等），裁剪一床防弹衣面料的时间一共为9分钟，效率提升了5倍！而且裁剪精度能得到保障。”
这位负责人算了一笔账，如果一天24小时不间断裁剪，可以连续裁160床，一床可裁3件防弹衣，一天即可完成480件防弹衣的裁剪工作。“如此高效率的作业，完全可在计划内完成任何订单生产。”
正如和鹰“全球软性材料裁剪专家”的愿景一样，只要客户提出裁剪需要，和鹰立即响应，配合客户需要进行研发生产和工艺改进，不断满足客户需求。和鹰与众多客户的成功合作，为和鹰不断拓宽了裁剪领域，不仅在服装用面料领域，也在产业用领域全面开花。