工艺篇
　　如果说技术的优劣代表着企业实力的强弱，那么工艺的精糟就代表着产品质量的优劣。印染企业是耗能大户，工艺不仅决定着企业产品的质量，更关乎企业的生产成本及节能减排。
　　传统纱线染色技术在前处理和染色阶段分别使用大量化学品来处理纤维，由此产生大量废水。
　　涂料染色是一种污染少的染色技术，目前成衣涂料染色与面料涂料染色相对较为成熟，而纱线涂料染色由于纱线不易进行连续化的前处理和高温固色处理，染色牢度差、透芯度差、深度差、手感差四大问题始终未能获得有效解决，严重影响了涂料染色技术在纱线领域的应用。
　　张家港三得利染整科技有限公司与武汉纺织大学共同研发的“新型纱线连续涂料染色技术和设备”，创造性地将多种现代物理技术应用于纱线处理，是一项具有自主知识产权的集成创新技术，已获得国内授权发明专利10项。该项目节水、减排、降耗效果显著，具有良好的经济和社会效益，推广前景广阔。
　　新型纱线连续涂料染色技术和设备技术创新点为原纱/电晕刻蚀改性、超声波改性、纱线开放式焙烘与桥键式固色。适用于具有强大节水减排压力的纱线染色企业的技术改造和升级。
　　针对纱线涂料染色存在的问题，创造性地采用电晕放电实现纱线快速改性，利用超声波空化提高改性剂的渗透性和均匀性，筛选纱线改性剂并通过粘合剂、偶联剂和固色剂的协同作用加强涂料与纤维的结合，有效提高了涂料染色产品的色牢度、均匀性和染深性，形成了创新的染色工艺技术，并研制了涂料连续染色专用设备。
　　使用此技术企业取水量、废水产生量、COD 产生量分别不超过1.6吨/吨纱、0.2吨/吨纱、0.3公斤/吨纱，与HJ/T185-2006《清洁生产标准 纺织业（棉印染）》规定的国际清洁生产先进水平相比分别下降98%、99%、99%。
　　环保篇
　　基于国家所倡导的绿色环保理念，走环保路线已经成为印染行业必然的选择，也是印染企业持续发展的唯一出路，先进的节能减排技术无疑为印染企业的可持续发展奠定了基础。
　　低温真空脱水干化成套技术是上海复洁环保科技有限公司自主开发的一种新型固液分离设备。该技术改变了传统工艺流程，将物料的脱水与干化工序合成一体，在同一设备上连续完成。
　　该技术主要针对难处理的细粒级物料以及要求滤饼含固率高的物料进行固液分离；利用低温（<100℃）真空干化原理，能达到传统热力干化的脱水效果；既节省了传统热力干化设备的占地面积，避免了脱水设备和干化设备的转换时间和劳动力，减轻了环保、安全上的压力，又将滤饼水分降至用户要求，最大限度地实现了污泥的减量化，并在一定程度上起到了杀菌灭活和污泥稳定的作用，是滤饼干化的新一代节能降耗设备。
　　低温真空脱水干化成套技术创新突出。技术上，将真空干化技术与压滤脱水技术相结合，实现工艺节能和低温干化；结构上，设备中使用了隔膜滤板与加热滤板相结合的新结构，效率高，能耗低，脱水干化效果好；材料上，采用独特材料制造的隔膜滤板和加热板，既满足温度和压力要求，又可通入多种热介质用于加热；满足温度和压力要求的同时，可通入多种热介质用于加热；工艺上，采用了在同一设备内进行压滤脱水和真空干化的新工艺。这套技术能耗低、设备占地面积小，可自动控制，整个工作流程的环境影响小。
　　污泥的干化是进行污泥处理处置的基础。通过低温真空脱水干化成套技术实施可实现污泥含水率95%～98%直接快速降低至30%以下，基本可达到污泥处理处置减量化和无害化的要求，为后续进一步资源化创造了条件。公司从浓缩污泥到干化污泥的全过程都由一体化设备完成，具有较高的自动化和智能化，避免了运输过程中的二次污染，降低了污泥后期的运输、填埋费用，节约了土地，为污泥的减量化及无害化安全处置和全量生态资源化利用提供重要的技术支撑和工程应用基础。


　　设备篇
　　对印染行业来讲，淘汰落后产能，提升装备技术水平是企业发展的重中之重。当下，印染行业正向着短流程、数字化监控与智能化方向发展，企业也实实在在地体会到了科技带来的增效降本。
　　佛山市三技精密机械有限公司的ASH型高温气液染色机结合气流染色与溢喷染色各自的优点，气流牵引织物循环，染液独立与被染织物交换。
　　气流在对织物上染液产生气压渗透的同时，还对织物产生纬向扩展作用，避免折痕产生。气流对染液不产生能量消耗，大大降低了风机功率。组合式染液喷嘴，对织物可进行不同状态交换，提高了染液与被染织物单次循环的匀染程度，缩短染色时间。水洗时，染液喷嘴与织物形成逆流交换方式，不仅提高了净洗效果，而且效率高，节水。
　　与目前气流染色机相比，除了保留其优点之外，可节省电50%以上，节省水20%，节省蒸汽30%，并且工艺时间缩短30%。
　　据了解，该机可减少气流循环无效损失，风机功率下降50% 染液与气流的循环采用了全新的设计结构，在充分提高气流的有效利用率的同时，大幅度降低了风机消耗功率，将循环风机的额定功率降低到原来的50%以下。
　　与普通溢流或喷射染色相比，气流染色对提高织物的手感和减少织物折皱具有明显的优势，主要体现在气流的扩展和拍打作用，而气液染色不仅仍然保留着这一特点，并且更胜一筹。
　　同时，该设备上染液喷嘴的独特设置，水洗时，水与织物可形成逆流交换。与前面织物交换后的水逆流而下，继续与后面较脏的织物进行交换。经交换后的污水与织物分离，直接排放，不参与再次循环。
　　通过这种逆流水洗方式，可增加水流作用，提高水洗的浓度梯度。不仅水洗效率高，而且省水。


　　助剂篇
　　纺织印染助剂对纺织工业产品的升级换代及其附加值的提高至关重要，因此大力开发符合生态发展的节能减排型印染助剂，对提升纺织印染助剂产品质量和技术水平有着重要意义。
　　在印染工业前处理工艺中，传统棉织物处理基本采用精炼剂加碱前处理，加工条件对工艺及设备的要求高，而且加工过程中消耗大量的水、热能及化学助剂，并排放出大量含高浓度污染物的废水，既耗费大量能源，又严重影响生态环境。
　　随着生物酶技术的发展和完善，越来越多的生物酶被用到纯棉的处理中，生物酶退浆替代传统的碱或酸退浆，条件温和，质量稳定，不但可以单独前处理也可以退浆染色同浴处理。与传统工艺相比，生物酶技术的损伤小、手感好、染色性能优良的特点大大减少了水洗用水，降低了污水处理的难度，也正因此，浙江传化股份有限公司的高效退浆酶TF-162F的应用技术应时而生。
　　高效退浆酶TF-162F 是一种改性复配增效过的热稳定性良好的生物酶。它是由非病原菌发酵而成的a-淀粉酶及其他有效复合物，用于织物上淀粉、改性淀粉及以淀粉浆料为主的混合浆料的退浆。
　　它在具有宽温活性的同时，其催化水解活性极高。退浆机理为酶的“活性部位”与淀粉分子的任意点形成极密切的接触。在酶的活性部分存在的三维形式以及特定的电子组合使淀粉分子中有一个“链一键”被扭曲成不稳定状态，在极短的时间内，淀粉的不稳定键因水解而裂断，酶分子又迅速移动到另外的淀粉分子段，再形成络合物并进行水解反应，最后导致淀粉浆料的全部溶解。随着浆料的去除，织物松动，使得织物的毛效、爽滑度、悬垂性折皱回复等大大改善。从而退却胚布上的淀粉浆料并能做到低COD排放。
　　高效退浆酶TF-162F的应用可以很好的解决传统前处理的弊端，实现节能环保，降低能耗的目的。
　　该助剂可以满足不同设备、不同工艺的要求，浴传统工艺相比较：节约能源，节电节汽节水；简化工艺，节省加工时间；减少对织物的强力损伤；采用中性低温酶前处理，避免轻薄织物在缸体中的折痕的出现；本工艺所用助剂均属环保型，不含多聚磷酸纳和有毒物质，纯生物降解，极大地降低COD排放。