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从1875年至今的100多年间，乌斯特在整个纺织业界赢得了传奇性地位：从1947年首次推出条干仪，到1957年出版第一期乌斯特公报，乌斯特始终引领世界纺织业发展；从1982年开始与中国纺织业合作，到2005年在中国建立装配生产中心，再到2013年在中国市场售出超过140万个乌斯特清纱器，乌斯特20年来在中国市场快速壮大。
2013年，对于乌斯特技术股份有限公司来说，又是一个稍显不同的年份——在今年上海纺机展期间，它正式发布了最新版乌斯特公报；同时，新任中国区运营总裁蒲小平正式对媒体亮相。在全球经济环境异常复杂的今天，乌斯特将如何定位自身价值？乌斯特公报的采样检测又有哪些奥秘？对于中国纺织业的转型升级它有哪些见解？如何看待中国纺织市场的基本面？其现状存在哪些短板、未来又有哪些利好……
在一个宁静的下午，在一杯浓茶的清香中，蒲小平为我们娓娓讲述“乌斯特之道”。
乌斯特公报：质量语言的诞生
在纺织行业里，乌斯特公报被誉为“全球通用的纱线质量语言”，代表全球纺织行业质量工艺的综合水平，为纺织企业质量管理和水平提升提供了一套参照标准。
蒲小平介绍，乌斯特公报大约每5～7年发布一期，2013年版公报于今年6月刚刚发布，目前乌斯特又在开始筹备2017年版公报。“每一期乌斯特公报需要在全球采几千个完整流程生产线的产品试样。我们对采样有严格要求，并根据世界各个地区的纱线产量相应设定采样比例。”
乌斯特公报的采样对象不仅仅是最后的成品试样，而是整套工艺流程中各个环节里的试样都要检测。“这个采样量是非常大的，实验室要花3个完整班次的时间才能检测完一个完整工艺流程的所有试样。如果同时有几十个生产线采样送来的话，全部检测完甚至可能要几个月的时间。我们现在有两个实验室专门做这件事，一个在欧洲，一个在苏州。”
行业技术水平是逐渐进步的，每年都有些变化。“乌斯特公报就是每5到7年左右进行一次全面检测，从而反映整个纺织行业逐渐变化的一个过程。”蒲小平说，2013版公报在中国的采样量非常大，并涵盖了中国纺织工业高、中、低各层次的水平。“中国有一批优秀企业像溢达、无锡一棉、华茂、鲁泰等，它们的产品质量已达到了世界最高水准。但是从全国总体数量上来看，目前中国还有很多企业的产品质量水准仍偏中低端，质量水平不是很理想。”
另一个问题是，国内企业“送样”的积极性不高，也体现出对质量的重视程度还不高。“国外企业很想知道自己的产品质量在整个行业、在全世界达到什么水准，送样都非常踊跃；国内也有部分厂家比较积极，但是很多厂家都不拿这个当回事，觉得东西卖出去能赚钱就行了，到底在行业里能达到什么水准，质量成本比是否合理等方面，它们不太关心。”
蒲小平呼吁更多国内企业重视此事。“在正常情况下，一套完整试样测试下来要花近两万元人民币，但我们公报采样检测不收一分钱，连邮费都由我们出，测完以后我们还会给企业出一套测试报告；等到最新的乌斯特公报完成以后，我们会第一时间赠送企业免费的电子光盘，这对企业肯定有利无弊。”
质量控制：乌斯特的“秘密”
“就对质量的重视程度而言，许多中国纺织企业还比不上印度企业。”蒲小平直言，“我们专门去印度考察过，印度的纺纱水平发展很快，印度纺纱厂的老板都非常重视质量，他们大多去欧美受过专业训练，对纺织技术有深入的了解。另外，土耳其的纺织企业对技术也非常重视，甚至比印度还重视。我们去土耳其或印度的工厂，非常受欢迎，但在国内的情况并不乐观。中国一些企业老板不懂纺织，也不懂技术，更不要说重视质量了。”
对于如何控制纺纱过程和纱线质量，蒲小平分享了一个乌斯特的“秘密”——AFIS纱线品质检测仪。“这是一个非常关键的仪器，在印度，大概90%的纺纱厂都已经配备了AFIS，但是中国配备AFIS的纺纱厂非常少，可能连10%都不到，而且，并非每一个配备了AFIS的厂家都能发挥出它的作用，有一些企业买回来可能只是做摆设。”
一台AFIS大概卖100多万人民币，有很多中国客户怀疑，花这么多钱买个仪器能起什么作用？据乌斯特分析和很多企业的实践表明，一个十万锭的精梳纱厂如果把AFIS用好的话，一年左右能收回成本。但是，“现在有些企业心态比较浮躁，希望很快就见到成果，不能静下心来去寻找质量问题背后的根本原因，觉得那些细节很繁琐。就连乌斯特派工程师过去，愿意用一个月时间手把手教他们怎么应用AFIS进行纺纱工艺优化，他们都没有耐心学。”
据蒲小平观察，现在中国很多企业的质量控制方法还非常原始，还是几十年前的老办法——仅凭经验来判断这批纱线怎么样，而没有一套精确、客观的标准，这样质量控制就比较粗糙。“产品出现质量问题，其根本原因在哪？以前只能靠经验判断，现在有了AFIS之后，问题出在哪一道工序就一目了然了。”蒲小平介绍说，现在乌斯特也正在想办法，如何让中国客户接受AFIS这款好仪器，从而用来提升中国纺织品质量的整体水平。
转型升级：思路决定出路
“2000～2010年那种高速发展的历史机遇期已经过去了，中国纺织行业进入了拐点，中国价格或已失去了竞争力，下一步应该往高端、高品质方向转型。”对于中国纺织业的整体发展趋势，蒲小平如此判断，他认为转型的关键更在于观念的转变，“纺织企业老板应该意识到，原来的成本优势已经没有了，质量就成了企业生存的根本，如果不重视质量是走不远的。”
为了助推国内企业转型升级，乌斯特积极地献计献策。据悉，乌斯特每年都会举办专门针对纺织企业老总的“乌斯特质量学院”，给企业老总们介绍世界上最先进的管理理念，还有改进的方向和具体手段。蒲小平举例说，国内有家著名纺织集团的老总，非常重视质量管理，她参加了“乌斯特大学”后，特别要求乌斯特专门为该集团搞一次培训。“她把集团十个纺纱厂的70多名厂长、高管全都集中起来，针对质量管控体系中的问题，和我们的技术专家一起探讨，然后拿出完善的解决方案。培训做完以后，整个集团的质量管理水平确实有了进一步提升，这位老总想让我们在今年11月份再为他们做一次培训。” 除了举办“乌斯特质量学院”，乌斯特还为企业提供“乌斯特质量体系认证”服务。蒲小平介绍，目前全球有55家通过“乌斯特质量体系认证”的企业。“乌斯特质量体系认证”有严格要求，能够通过认证的企业，其质量管理能力和产品品质控制能力都是世界优秀水平。“‘乌斯特质量体系认证’是一条通向全球市场的绿色通道，很多欧美国际买家在供应商管理中非常青睐通过这些认证的企业。”
但是，“乌斯特质量体系认证”考量的不仅是某个批次产品的质量，更是企业的整体管理水平。“你的硬件系统要过硬，但不是说企业购买了乌斯特的仪器就能通过认证，这只是其中一个条件。与此同时，企业的生产工艺、管理水平、产品质量稳定性、可持续发展能力，都要有足够保障。”蒲小平透露，目前中国还只有8家企业通过了“乌斯特认证”，这跟中国的纺织大国地位是极不成比例的，“我们可有上万家纺织企业啊，如果再不重视质量提升，产品附加值很难体现出来。”
中国市场：机遇大于挑战
蒲小平预计，今后中国纺织品占全球市场的份额有可能会逐渐下降，这从乌斯特在中国市场的销售额变化可以看出：“以前中国市场最高的时候能占到乌斯特全球市场总销售额的50%～55%，现在可能只占到40%。中国市场在乌斯特全球市场中虽占比仍然最大，但是增长幅度明显减缓。”
现在，乌斯特在印度、巴基斯坦、孟加拉等国业务发展非常快，包括实验室仪器的销售都出现了明显增长。“而中国纺织业从前年开始，增长似乎后继乏力，去年尤其明显。现在中国纺织业的产业链还比较齐全，但将来可能会逐渐向新兴国家转移。这个转移过程对于我们乌斯特来说，是机会与挑战并重。我们判断，中国纺织行业将向提升附加值的方向转变，产品会做得更精细，这会成为一种倒逼机制，企业必然更重视质量，这对乌斯特来说就是机会。”
而挑战在于，随着中国在全球纺织市场份额的下降，很多没有国际竞争力的企业将面临倒闭，在某种程度上这会对乌斯特中国市场业务带来一些影响。“从2008年开始，乌斯特在中国每年可增加三四百家新客户，其中部分客户是5万锭以下的中小纺纱厂，但是近两年，一些中小企业关张了，我们也就失去了这些客户。”
尽管如此，蒲小平认为，中国市场依然是乌斯特未来最关注、最重要的市场之一，这是毫无疑问的。“我们非常看好中国市场的前景，一直在进行资金投入、人员投入、扩大厂房。我们还有一个传统，就是非常重视技术研发，我们把每年销售额的13%～15%投入研发，这在整个纺织行业里都是名列前茅的。所以，乌斯特几乎每年都会在市场上推陈出新，有些是老产品的升级换代，还有一些是针对客户新需求的革命性新产品。”
美好前景不止于此，宏观层面也传来了利好消息——今年7月，中国和瑞士签订了自由贸易协定，瑞士成为欧洲第一个与中国签定自贸协定的国家。蒲小平认为，这对瑞士企业来说肯定是个利好消息，对中国纺纱厂也是个好消息。“瑞士以前也是一个纺织机械大国，从纺机领域来说，到现在还存有几个影响力较大的高端品牌，包括立达、欧瑞康、乌斯特、史陶比尔等。当中瑞建立特殊的贸易关系以后，首先关税水平会大幅降低，其次，贸易流程也做了很多简化，货物通关速度将大大提升，这对纺机设备的进出口贸易会产生积极推动作用，真正获得了双赢局面。”
2013年，对于乌斯特技术股份有限公司来说，又是一个稍显不同的年份——在今年上海纺机展期间，它正式发布了最新版乌斯特公报；同时，新任中国区运营总裁蒲小平正式对媒体亮相。在全球经济环境异常复杂的今天，乌斯特将如何定位自身价值？乌斯特公报的采样检测又有哪些奥秘？对于中国纺织业的转型升级它有哪些见解？如何看待中国纺织市场的基本面？其现状存在哪些短板、未来又有哪些利好……
在一个宁静的下午，在一杯浓茶的清香中，蒲小平为我们娓娓讲述“乌斯特之道”。
乌斯特公报：质量语言的诞生
在纺织行业里，乌斯特公报被誉为“全球通用的纱线质量语言”，代表全球纺织行业质量工艺的综合水平，为纺织企业质量管理和水平提升提供了一套参照标准。
蒲小平介绍，乌斯特公报大约每5～7年发布一期，2013年版公报于今年6月刚刚发布，目前乌斯特又在开始筹备2017年版公报。“每一期乌斯特公报需要在全球采几千个完整流程生产线的产品试样。我们对采样有严格要求，并根据世界各个地区的纱线产量相应设定采样比例。”
乌斯特公报的采样对象不仅仅是最后的成品试样，而是整套工艺流程中各个环节里的试样都要检测。“这个采样量是非常大的，实验室要花3个完整班次的时间才能检测完一个完整工艺流程的所有试样。如果同时有几十个生产线采样送来的话，全部检测完甚至可能要几个月的时间。我们现在有两个实验室专门做这件事，一个在欧洲，一个在苏州。”
行业技术水平是逐渐进步的，每年都有些变化。“乌斯特公报就是每5到7年左右进行一次全面检测，从而反映整个纺织行业逐渐变化的一个过程。”蒲小平说，2013版公报在中国的采样量非常大，并涵盖了中国纺织工业高、中、低各层次的水平。“中国有一批优秀企业像溢达、无锡一棉、华茂、鲁泰等，它们的产品质量已达到了世界最高水准。但是从全国总体数量上来看，目前中国还有很多企业的产品质量水准仍偏中低端，质量水平不是很理想。”
另一个问题是，国内企业“送样”的积极性不高，也体现出对质量的重视程度还不高。“国外企业很想知道自己的产品质量在整个行业、在全世界达到什么水准，送样都非常踊跃；国内也有部分厂家比较积极，但是很多厂家都不拿这个当回事，觉得东西卖出去能赚钱就行了，到底在行业里能达到什么水准，质量成本比是否合理等方面，它们不太关心。”
蒲小平呼吁更多国内企业重视此事。“在正常情况下，一套完整试样测试下来要花近两万元人民币，但我们公报采样检测不收一分钱，连邮费都由我们出，测完以后我们还会给企业出一套测试报告；等到最新的乌斯特公报完成以后，我们会第一时间赠送企业免费的电子光盘，这对企业肯定有利无弊。”
质量控制：乌斯特的“秘密”
“就对质量的重视程度而言，许多中国纺织企业还比不上印度企业。”蒲小平直言，“我们专门去印度考察过，印度的纺纱水平发展很快，印度纺纱厂的老板都非常重视质量，他们大多去欧美受过专业训练，对纺织技术有深入的了解。另外，土耳其的纺织企业对技术也非常重视，甚至比印度还重视。我们去土耳其或印度的工厂，非常受欢迎，但在国内的情况并不乐观。中国一些企业老板不懂纺织，也不懂技术，更不要说重视质量了。”
对于如何控制纺纱过程和纱线质量，蒲小平分享了一个乌斯特的“秘密”——AFIS纱线品质检测仪。“这是一个非常关键的仪器，在印度，大概90%的纺纱厂都已经配备了AFIS，但是中国配备AFIS的纺纱厂非常少，可能连10%都不到，而且，并非每一个配备了AFIS的厂家都能发挥出它的作用，有一些企业买回来可能只是做摆设。”
一台AFIS大概卖100多万人民币，有很多中国客户怀疑，花这么多钱买个仪器能起什么作用？据乌斯特分析和很多企业的实践表明，一个十万锭的精梳纱厂如果把AFIS用好的话，一年左右能收回成本。但是，“现在有些企业心态比较浮躁，希望很快就见到成果，不能静下心来去寻找质量问题背后的根本原因，觉得那些细节很繁琐。就连乌斯特派工程师过去，愿意用一个月时间手把手教他们怎么应用AFIS进行纺纱工艺优化，他们都没有耐心学。”
据蒲小平观察，现在中国很多企业的质量控制方法还非常原始，还是几十年前的老办法——仅凭经验来判断这批纱线怎么样，而没有一套精确、客观的标准，这样质量控制就比较粗糙。“产品出现质量问题，其根本原因在哪？以前只能靠经验判断，现在有了AFIS之后，问题出在哪一道工序就一目了然了。”蒲小平介绍说，现在乌斯特也正在想办法，如何让中国客户接受AFIS这款好仪器，从而用来提升中国纺织品质量的整体水平。
转型升级：思路决定出路
“2000～2010年那种高速发展的历史机遇期已经过去了，中国纺织行业进入了拐点，中国价格或已失去了竞争力，下一步应该往高端、高品质方向转型。”对于中国纺织业的整体发展趋势，蒲小平如此判断，他认为转型的关键更在于观念的转变，“纺织企业老板应该意识到，原来的成本优势已经没有了，质量就成了企业生存的根本，如果不重视质量是走不远的。”
为了助推国内企业转型升级，乌斯特积极地献计献策。据悉，乌斯特每年都会举办专门针对纺织企业老总的“乌斯特质量学院”，给企业老总们介绍世界上最先进的管理理念，还有改进的方向和具体手段。蒲小平举例说，国内有家著名纺织集团的老总，非常重视质量管理，她参加了“乌斯特大学”后，特别要求乌斯特专门为该集团搞一次培训。“她把集团十个纺纱厂的70多名厂长、高管全都集中起来，针对质量管控体系中的问题，和我们的技术专家一起探讨，然后拿出完善的解决方案。培训做完以后，整个集团的质量管理水平确实有了进一步提升，这位老总想让我们在今年11月份再为他们做一次培训。” 除了举办“乌斯特质量学院”，乌斯特还为企业提供“乌斯特质量体系认证”服务。蒲小平介绍，目前全球有55家通过“乌斯特质量体系认证”的企业。“乌斯特质量体系认证”有严格要求，能够通过认证的企业，其质量管理能力和产品品质控制能力都是世界优秀水平。“‘乌斯特质量体系认证’是一条通向全球市场的绿色通道，很多欧美国际买家在供应商管理中非常青睐通过这些认证的企业。”
但是，“乌斯特质量体系认证”考量的不仅是某个批次产品的质量，更是企业的整体管理水平。“你的硬件系统要过硬，但不是说企业购买了乌斯特的仪器就能通过认证，这只是其中一个条件。与此同时，企业的生产工艺、管理水平、产品质量稳定性、可持续发展能力，都要有足够保障。”蒲小平透露，目前中国还只有8家企业通过了“乌斯特认证”，这跟中国的纺织大国地位是极不成比例的，“我们可有上万家纺织企业啊，如果再不重视质量提升，产品附加值很难体现出来。”
中国市场：机遇大于挑战
蒲小平预计，今后中国纺织品占全球市场的份额有可能会逐渐下降，这从乌斯特在中国市场的销售额变化可以看出：“以前中国市场最高的时候能占到乌斯特全球市场总销售额的50%～55%，现在可能只占到40%。中国市场在乌斯特全球市场中虽占比仍然最大，但是增长幅度明显减缓。”
现在，乌斯特在印度、巴基斯坦、孟加拉等国业务发展非常快，包括实验室仪器的销售都出现了明显增长。“而中国纺织业从前年开始，增长似乎后继乏力，去年尤其明显。现在中国纺织业的产业链还比较齐全，但将来可能会逐渐向新兴国家转移。这个转移过程对于我们乌斯特来说，是机会与挑战并重。我们判断，中国纺织行业将向提升附加值的方向转变，产品会做得更精细，这会成为一种倒逼机制，企业必然更重视质量，这对乌斯特来说就是机会。”
而挑战在于，随着中国在全球纺织市场份额的下降，很多没有国际竞争力的企业将面临倒闭，在某种程度上这会对乌斯特中国市场业务带来一些影响。“从2008年开始，乌斯特在中国每年可增加三四百家新客户，其中部分客户是5万锭以下的中小纺纱厂，但是近两年，一些中小企业关张了，我们也就失去了这些客户。”
尽管如此，蒲小平认为，中国市场依然是乌斯特未来最关注、最重要的市场之一，这是毫无疑问的。“我们非常看好中国市场的前景，一直在进行资金投入、人员投入、扩大厂房。我们还有一个传统，就是非常重视技术研发，我们把每年销售额的13%～15%投入研发，这在整个纺织行业里都是名列前茅的。所以，乌斯特几乎每年都会在市场上推陈出新，有些是老产品的升级换代，还有一些是针对客户新需求的革命性新产品。”
美好前景不止于此，宏观层面也传来了利好消息——今年7月，中国和瑞士签订了自由贸易协定，瑞士成为欧洲第一个与中国签定自贸协定的国家。蒲小平认为，这对瑞士企业来说肯定是个利好消息，对中国纺纱厂也是个好消息。“瑞士以前也是一个纺织机械大国，从纺机领域来说，到现在还存有几个影响力较大的高端品牌，包括立达、欧瑞康、乌斯特、史陶比尔等。当中瑞建立特殊的贸易关系以后，首先关税水平会大幅降低，其次，贸易流程也做了很多简化，货物通关速度将大大提升，这对纺机设备的进出口贸易会产生积极推动作用，真正获得了双赢局面。”