论文部分内容阅读
摘要：在烟草业迅速发展的当今时代里，烟草加工工艺日益成为影响烟草制品质量的关键因素。通过对加工工艺的一次次探索和创新，国内的烟草业也逐渐具备了更强的竞争优势。在烟草加工工艺水平逐渐提升的情况下，本文将针对烟草加工工艺的细化，以及烟草加工工艺质量管理的提升开展详细阐述。
关键词：烟草加工;烟草生产;工艺质量管理
1引言
烟草加工本身是将卷烟材料以及烟叶原料进行加工，并制作卷烟产品的技术方法和具体过程。[1]，这种加工方式包涵了卷烟卷制、煙叶制丝、卷烟产品设计以及烟叶复烤和打叶技术，以及其他各种方法和技术。在开展研发的过程中，需要结合热力学、化工、生物学、化学、应用物理等诸多领域的主要理论，以及物流、现代信息科技、自动控制以及机械等方面的技术来完成。
烟草加工科技的发展，离不开经济高效和合理科学的原则，同时亦应当结合卷烟的制品品质，强化卷烟制品的口味特征及香味风格等，有效表现烟叶原料的利用价值，并强化卷烟制品的特色目标，努力实现卷烟工艺加工的核心科技，并开展卷烟制品设计的生产集约化、控制智能化、加工精细化、产品设计系统化等要求[2-3]，进而有效完成制作卷烟的“环保、安全、高校、低耗和优质”的实际目标。
2加工工艺质量管理体系
在构建烟草加工工艺质量管控体系的过程中，必需有效对各岗位的职责加以有效管理，同时还应强化管理程序，并确保工作的要求及方法，同时对在管理时凸显的问题加以解决。譬如，缺乏管理和监督、过于盲目、职责不清、分工不明等问题。此管理体系的构建，实现了从粗放型和传统管理模式，向精细化以及品质化管理模式的转变。而绩效管理则重点是要将职工的工作业绩及工作职责履行情况的考核结果，同他们的绩效奖金与工资待遇相挂钩，同时有效完成管理，进而充分增强工作者在工作过程中的积极性，也有效提升烟草加工工艺的实际质量。
3烟草加工工艺质量管理方法
烟草加工工艺的开展，以及在烟草制品生产的过程中，加料和加香均势十分关键的工艺环节。这一环节一会对成品质量产生至关重要的影响。不过在现实的生产环节中，因为无聊在不同环节的传送时，会被传送设备所影响，导致进料流量出现了无法控制的波动。针对以上情况，为了使添加过程中的香料和料液用量准确，则需要依照现实状况开展具体调节[1]。
重点工序识别：从烟草制作的烟丝制作到烟片投料等流程中，共需要开展几十道工序的管控，为了能实现连续化的物料输送，则应当开展重点工序的识别，进而有效识别烟草品质，这也同样是现下的烟草质量监管体系中的关键环节，有效转变了此前卷烟质量不过关的问题。此外，生产者也利用设备维护保养，参数监管等方式，针对关键工序开展有效管控，并在生产产品时防止精细化不足所导致的问题。而烟草卷烟的生产则应当采用分类和系统化识别的方式，关键工序的识别方法包涵了：开展定期自检、点检，并对生产批次和工序开展专检的细致化管理的方法，使质量监管具备更强的针对性，也有效突出质量控制的重点，同时也改变了此前粗放式管理存在的问题。譬如在烟丝烘干、烟片回潮等问题的解决上，均可使用高湿、高温处理的工序加以处理，并可有效监控烟气化学指标，同时也有效识别加香、烟丝混配等工序。
分组加工：分组加工重点指的是对烟叶开展分解，并对烟叶的商业登记加以区分，有效明确它的分级价值标准，同时依照烟叶质量开展等级划分，有效减少烟叶中存在的不良气味，也减轻烟叶味道的刺激性。此外还应当强化烟叶的外观设计与耐加工型，确保在储存片烟的过程中，不会导致醇化孤独的问题。
烟片处理：在完成烟片加料环节时，需要对加料的种类开展个性化和共性化的区别，依照烟片质量的不同开展功能区分，祛除烟片的刺激性和杂气，同时亦应当依照半料烟和主料烟的特点加以区分，有效增强烟叶的应用价值，并充分增强填充加料烟叶的应用功能。
成丝工艺：烟丝形成以及固化过程，均应符合生产卷烟制品的要求，同时还应当对干燥参数加以调整，并利用外加香料的方式来对不同的卷烟功能加以区分，并有效对烟丝质量进行分组控制，将烟丝的感官质量加以固定，同时也应当在加香和加料环节开展分别管控。
比例调配工艺：依照演示和烟叶的合理比例加以搭配，确保烟卷产品的总体质量及外观标准度，同时也依照烟丝的各类功能开展比例搭配。另外，也应当依照化学和物理性能，以及感官质量进行检测，确保调配的比例保持在合理范围内，此外还应当注重有效的产品方式的运用，也应当保证颜色的均匀。若想要实现改良烟卷味道品质，或者保证特殊的卷烟风格，那么则应当采取蒸汽和压缩空气结合的方法，使烟丝、烟叶充分吸收香料、香精，在现实的生产过程中，还应当防止加料、加香的过滤罐过大，导致香液、香精被浪费的问题。同时还应当利用比例搭配的方式，减轻加料、加香时每罐的损耗。
烟草分组加工工艺：依照现实加工的需求，确保烟叶质量的分类管理，并应当尽可能地构建符合烟草业发展趋势的烟叶生产模块，而在模块工艺的基础上，还应当设置符合品质特征的材料调配模块，并依照特定的品牌来添加香精、香料等，从而满足各类产品的现实生产需求，也依照配方比例来掺配、混合，并应当强化加香和切丝的系统化设计，同时还应当有效考虑卷烟材料、香料和香精等要素。在开展设计的过程中，应当注重不同环节的彼此作用和影响产品质量的程度，并应当细致阐析原料特性，从而选择更经济实惠的方法，有效制造富有特色的卷烟制品[2]。
结语
结合以上结论，现阶段我国和公司对烟草加工的工艺质量提出了更高的需求，这是由于加工工艺的优劣，会直接对卷烟成品的质量造成影响，进而也会影响国内烟草业的创收情况。故而，在对烟草进行加工的过程中，需要利用有效且科学的管理方式来增强烟草产品的总体质量。
参考文献：
[1]朱常峰.烟草商业构建流程化质量管理体系初探[J].湖南烟草，2010，（04）：191
[2]张健春.论烟草企业精品质量管理之路[J].经营管理者，2011，（07）：231
[3]汤林.烟草加工工艺质量管理方法的探索和实践[J].科技经济导刊，2020（07）：243
关键词：烟草加工;烟草生产;工艺质量管理
1引言
烟草加工本身是将卷烟材料以及烟叶原料进行加工，并制作卷烟产品的技术方法和具体过程。[1]，这种加工方式包涵了卷烟卷制、煙叶制丝、卷烟产品设计以及烟叶复烤和打叶技术，以及其他各种方法和技术。在开展研发的过程中，需要结合热力学、化工、生物学、化学、应用物理等诸多领域的主要理论，以及物流、现代信息科技、自动控制以及机械等方面的技术来完成。
烟草加工科技的发展，离不开经济高效和合理科学的原则，同时亦应当结合卷烟的制品品质，强化卷烟制品的口味特征及香味风格等，有效表现烟叶原料的利用价值，并强化卷烟制品的特色目标，努力实现卷烟工艺加工的核心科技，并开展卷烟制品设计的生产集约化、控制智能化、加工精细化、产品设计系统化等要求[2-3]，进而有效完成制作卷烟的“环保、安全、高校、低耗和优质”的实际目标。
2加工工艺质量管理体系
在构建烟草加工工艺质量管控体系的过程中，必需有效对各岗位的职责加以有效管理，同时还应强化管理程序，并确保工作的要求及方法，同时对在管理时凸显的问题加以解决。譬如，缺乏管理和监督、过于盲目、职责不清、分工不明等问题。此管理体系的构建，实现了从粗放型和传统管理模式，向精细化以及品质化管理模式的转变。而绩效管理则重点是要将职工的工作业绩及工作职责履行情况的考核结果，同他们的绩效奖金与工资待遇相挂钩，同时有效完成管理，进而充分增强工作者在工作过程中的积极性，也有效提升烟草加工工艺的实际质量。
3烟草加工工艺质量管理方法
烟草加工工艺的开展，以及在烟草制品生产的过程中，加料和加香均势十分关键的工艺环节。这一环节一会对成品质量产生至关重要的影响。不过在现实的生产环节中，因为无聊在不同环节的传送时，会被传送设备所影响，导致进料流量出现了无法控制的波动。针对以上情况，为了使添加过程中的香料和料液用量准确，则需要依照现实状况开展具体调节[1]。
重点工序识别：从烟草制作的烟丝制作到烟片投料等流程中，共需要开展几十道工序的管控，为了能实现连续化的物料输送，则应当开展重点工序的识别，进而有效识别烟草品质，这也同样是现下的烟草质量监管体系中的关键环节，有效转变了此前卷烟质量不过关的问题。此外，生产者也利用设备维护保养，参数监管等方式，针对关键工序开展有效管控，并在生产产品时防止精细化不足所导致的问题。而烟草卷烟的生产则应当采用分类和系统化识别的方式，关键工序的识别方法包涵了：开展定期自检、点检，并对生产批次和工序开展专检的细致化管理的方法，使质量监管具备更强的针对性，也有效突出质量控制的重点，同时也改变了此前粗放式管理存在的问题。譬如在烟丝烘干、烟片回潮等问题的解决上，均可使用高湿、高温处理的工序加以处理，并可有效监控烟气化学指标，同时也有效识别加香、烟丝混配等工序。
分组加工：分组加工重点指的是对烟叶开展分解，并对烟叶的商业登记加以区分，有效明确它的分级价值标准，同时依照烟叶质量开展等级划分，有效减少烟叶中存在的不良气味，也减轻烟叶味道的刺激性。此外还应当强化烟叶的外观设计与耐加工型，确保在储存片烟的过程中，不会导致醇化孤独的问题。
烟片处理：在完成烟片加料环节时，需要对加料的种类开展个性化和共性化的区别，依照烟片质量的不同开展功能区分，祛除烟片的刺激性和杂气，同时亦应当依照半料烟和主料烟的特点加以区分，有效增强烟叶的应用价值，并充分增强填充加料烟叶的应用功能。
成丝工艺：烟丝形成以及固化过程，均应符合生产卷烟制品的要求，同时还应当对干燥参数加以调整，并利用外加香料的方式来对不同的卷烟功能加以区分，并有效对烟丝质量进行分组控制，将烟丝的感官质量加以固定，同时也应当在加香和加料环节开展分别管控。
比例调配工艺：依照演示和烟叶的合理比例加以搭配，确保烟卷产品的总体质量及外观标准度，同时也依照烟丝的各类功能开展比例搭配。另外，也应当依照化学和物理性能，以及感官质量进行检测，确保调配的比例保持在合理范围内，此外还应当注重有效的产品方式的运用，也应当保证颜色的均匀。若想要实现改良烟卷味道品质，或者保证特殊的卷烟风格，那么则应当采取蒸汽和压缩空气结合的方法，使烟丝、烟叶充分吸收香料、香精，在现实的生产过程中，还应当防止加料、加香的过滤罐过大，导致香液、香精被浪费的问题。同时还应当利用比例搭配的方式，减轻加料、加香时每罐的损耗。
烟草分组加工工艺：依照现实加工的需求，确保烟叶质量的分类管理，并应当尽可能地构建符合烟草业发展趋势的烟叶生产模块，而在模块工艺的基础上，还应当设置符合品质特征的材料调配模块，并依照特定的品牌来添加香精、香料等，从而满足各类产品的现实生产需求，也依照配方比例来掺配、混合，并应当强化加香和切丝的系统化设计，同时还应当有效考虑卷烟材料、香料和香精等要素。在开展设计的过程中，应当注重不同环节的彼此作用和影响产品质量的程度，并应当细致阐析原料特性，从而选择更经济实惠的方法，有效制造富有特色的卷烟制品[2]。
结语
结合以上结论，现阶段我国和公司对烟草加工的工艺质量提出了更高的需求，这是由于加工工艺的优劣，会直接对卷烟成品的质量造成影响，进而也会影响国内烟草业的创收情况。故而，在对烟草进行加工的过程中，需要利用有效且科学的管理方式来增强烟草产品的总体质量。
参考文献：
[1]朱常峰.烟草商业构建流程化质量管理体系初探[J].湖南烟草，2010，（04）：191
[2]张健春.论烟草企业精品质量管理之路[J].经营管理者，2011，（07）：231
[3]汤林.烟草加工工艺质量管理方法的探索和实践[J].科技经济导刊，2020（07）：243