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摘要：促进化工企业快速稳定发展，必须强化做好化工安全工程管理工作，只有全方位的对化工安全问题进行分析，才能科学使用有效安全管理策略。
关键词：化工安全工程；问题；措施
本文从化工安全工程存在的问题出发，围绕着化工安全工程的現实需求，制定完善的化工安全工程管理策略。
1.化工安全工程存在的主要问题
1.1安全操作人员的问题
化工安全工程问题主要是由于人员操作不当引起的，由于负有安全管理责任的工作人员没能全面的分析化工安全工程的实际情况，不能根据化工安全工程的需要采用有效的管理措施，没能发现化工安全工程的实际隐患，因此影响了化工安全工程整体质量。首先，化工安全工程操作人员的工作态度对安全工程质量有直接的影响，由于有些安全管理人员操作不当，不按照正常的程序操作，或者在操作过程中没能进行必要的监督检查，以及因为责任心不强问题都可能导致安全事故发生。其次，还有的操作人员不注重生产中的细节问题，没能执行必要的安全管理及生产标准，在安全管理工作中存在着大意疏忽的現象，或者过分的依赖主观经验判断，没能使用科学的化式安全管理方法，因此严重的影响了化工安全工程的有效进行。第三，还有的企业对从事化工安全管理的人员没能进行必要的培训，现有的操作人员不掌握化工厂的实际情况，对新设备与技术缺乏必要的了解，不仅影响化工安全工程总体质量，而且不利于进行长久有效管理，埋藏潜在的安全风险。
1.2安全管理制度落实不到位
当前化工工程还相对复杂，化工工程涉及的因素较多，化工工程生产过程中还存在着较多的安全隐患因素，需要严格控制的安全生产风险因素较多，这使得化工厂安全管理制度相对其它工厂严格，国家对化工安全生产的技术要求水平较高，需要执行国家相应的安全管理制度标准。但是，有些化工厂在执行国家要求的过程中没能做到因地制宜，没能结合国家的相关要求以及化工厂的实际情况制定科学的管理制度体系，现有的安全管理制度没能发挥出对安全工程必要的监督作用。而且，我国化工行业发展速度相对较快，设备更新、技术更新较为频繁，这就使得传统的安全管理制度不能有效的应对新情况，必须对现有的安全控制制度进行定期的更新。但是现有的化工安全管理制度更新较慢，现有的制度不能应对各种实际情况的变。由于没能有效的执行化工安全管理制度，化工安全管理效率相对低下，化工安全管理制度执行的监督不足，导致化工安全工程总体水平偏弱，化工安全质量相对较低。
1.3生产技术设备相对落后
化工行业是以技术为主导的行业，只有注重更新相关的技术设施设备，才能不断的占领市场前沿，有效的提高生产效率和质量，同时更好的保证安全生产。由于当我国化工生产企业生产经验不足，相关设备较为落后，导致安全管理手段水平较低，没能依靠现代安全管理设备实现全面管理。首先，我国不少化工厂的安全工程设施设备数量有限，安全工程技术手段相对落后，没能根据工厂生产形势，有效的进行设备的更新。其次，我国化工企业在安全工程投入不足，有限的资金往往投放在生产设备与技术革新上，还没能在安全工程领域给予充分必要的投资。第三，现有的设备的信息化与智能化水平不足，现有安全设备没能实现对化工生产领域的全程自动监控，没能在全面预防管理理念下，有效提前分析和预判可能存在的隐患，因此影响了化工安全工程整体有效性。
2.化工安全工程使用的具体措施
2.1增强职工的安全责任意识
为了提高化工安全工程的整体水平，必须增强职工的安全责任意识，围绕着化工安全工程的现实需求，切实加强对职工的安全培训工作。首先，建立起完善的化工厂职工安全管理守则，对职工需要遵守的安全责任进行明确的阐述，使化工厂的所有职工明确具体岗位的安全职责和日常安全管理工作需要。其次，全面加强安全操作常识与安全技术的培训工作，注重围绕着岗位实际，企业的技术更新，现有设备设施的特点，全面加强对职工的安全培训教育工作，切实提高职工的安全事件处理能力。第三，注重组织职工开展安全演练，全面提高职工处置突发事件的能力，并且围绕着生产过程中暴露出的细节方面的微小问题，引导职工围绕着安全管理进行创新，全面激发职工进行安全管理的意识。第四，全面完善职工的安全知识结构，围绕着典型安全进行有效教学，从而全面提高职工的安全素质，使职工时刻保持警醒意识。
2.2制定安全管理责任制度
为了提高安全管理工作有效性，解决当前化工安全工程存在的实际问题，应当完善安全管理工作责任制度，强化职工履行安全责任制度的意识。首先，围绕着化工安全工程的实际需求，根据现有的化工安全工程管理工作的程序，制定完善的安全管理制度。其次，注重根据国内外先进的经验，以及国家相关政策要求，对安全管理工作制度进行全面修订，有效补充安全管理制度中的漏洞，注重随着时间的推移和技术的更新，不断对安全管理制度进行完善改进。第三，围绕着现有执行的安全管理制度积极的征求意见建议，注重根据安全管理工作的现实需求，有效的对现有的制度进行修订，并且采用实用的保障措施监督相关安全管理制度的落实，不仅跟踪测评制度的科学性，而且监督职工履行制度。
2.3成立安全管理工作的机构
安全管理工作是化工企业的重点工作，只有全面加强化工安全管理工作的领导，形成完善且相对独立的安全管理工作综合体系，不断有效的履行相关工作职责，才能保证安全工作任务的落到。首先，成立由企业主要领导牵头的安全管理部门，确定安全管理工作部门在安全管理方面的权威性，并且赋予安全管理部门相关项目工作的一票否决权，只有安全管理部门对进行安全评估，才能在化工企业开展相关的项目工程。其次，注重由安全管理机构切实改造安全管理职责，形成与安全管理机构相对应对各部门的负责机制，从而把二级管理机构落实到企业的生产班组当中。第三，注重由安全管理机构制订企业发展中的安全管理方案，全面加强相关管理方案的建设工作，并且实现对生产制度的有效监督和管理，实现安全生产的规范化、标准化的任务目标。
2.4引进先进的安全管理设施
为了提高化工安全工程有效性，解决化工安全工程存在的实际问题，应当引进先进的化工安全管理设施，运用完善的设施设备来提高安全管理工作水平。首先，注重根据造成化工安全责任事故的主客观因素，有效引进防止关键设备、关键生产环节出现问题的安全管理控制设备。其次，全面加强现有安全管理设备的测评，不仅要保证安全管理控制设备的质量，还要定期加强相关设备的维护工作，注重找品牌厂家订购相关设备，并且签订必要的设备维护保养协议，保证相关设备可以有效发挥作用。第三，全面加强信息化设备的采购，注重运用现代的信息系统对化工企业的安全形势进行分析，通过软件分析的方法找出安全安全工程的漏洞，并且制定优化改进的方案，从而全面提高安全管理有效性。
结论：
做好化工安全工程管理，必须正视当前影响化工安全工程的实际问题，根据现有化工企业的生产流程，把国家的相关政策要求以管理制度的形式落实到的工作细节中去，发挥出现有管理人员的实际监管作用，形成有效的监督制约机制，全面促进化工安全工程的顺利实施。
参考文献：
[1]劳宗文. 化工工程安全管理存在的问题及措施探讨[J].化工设计通讯，2017，（02）：130-131.
[2]张春来.试论化工安全生产管理的问题和要点[J].化工管理，2016，（11）：270-271.
[3]孙存山，田颖.针对化工工程设计中安全问题的研究[J]. 科技与企业，2015，（21）：43.
关键词：化工安全工程；问题；措施
本文从化工安全工程存在的问题出发，围绕着化工安全工程的現实需求，制定完善的化工安全工程管理策略。
1.化工安全工程存在的主要问题
1.1安全操作人员的问题
化工安全工程问题主要是由于人员操作不当引起的，由于负有安全管理责任的工作人员没能全面的分析化工安全工程的实际情况，不能根据化工安全工程的需要采用有效的管理措施，没能发现化工安全工程的实际隐患，因此影响了化工安全工程整体质量。首先，化工安全工程操作人员的工作态度对安全工程质量有直接的影响，由于有些安全管理人员操作不当，不按照正常的程序操作，或者在操作过程中没能进行必要的监督检查，以及因为责任心不强问题都可能导致安全事故发生。其次，还有的操作人员不注重生产中的细节问题，没能执行必要的安全管理及生产标准，在安全管理工作中存在着大意疏忽的現象，或者过分的依赖主观经验判断，没能使用科学的化式安全管理方法，因此严重的影响了化工安全工程的有效进行。第三，还有的企业对从事化工安全管理的人员没能进行必要的培训，现有的操作人员不掌握化工厂的实际情况，对新设备与技术缺乏必要的了解，不仅影响化工安全工程总体质量，而且不利于进行长久有效管理，埋藏潜在的安全风险。
1.2安全管理制度落实不到位
当前化工工程还相对复杂，化工工程涉及的因素较多，化工工程生产过程中还存在着较多的安全隐患因素，需要严格控制的安全生产风险因素较多，这使得化工厂安全管理制度相对其它工厂严格，国家对化工安全生产的技术要求水平较高，需要执行国家相应的安全管理制度标准。但是，有些化工厂在执行国家要求的过程中没能做到因地制宜，没能结合国家的相关要求以及化工厂的实际情况制定科学的管理制度体系，现有的安全管理制度没能发挥出对安全工程必要的监督作用。而且，我国化工行业发展速度相对较快，设备更新、技术更新较为频繁，这就使得传统的安全管理制度不能有效的应对新情况，必须对现有的安全控制制度进行定期的更新。但是现有的化工安全管理制度更新较慢，现有的制度不能应对各种实际情况的变。由于没能有效的执行化工安全管理制度，化工安全管理效率相对低下，化工安全管理制度执行的监督不足，导致化工安全工程总体水平偏弱，化工安全质量相对较低。
1.3生产技术设备相对落后
化工行业是以技术为主导的行业，只有注重更新相关的技术设施设备，才能不断的占领市场前沿，有效的提高生产效率和质量，同时更好的保证安全生产。由于当我国化工生产企业生产经验不足，相关设备较为落后，导致安全管理手段水平较低，没能依靠现代安全管理设备实现全面管理。首先，我国不少化工厂的安全工程设施设备数量有限，安全工程技术手段相对落后，没能根据工厂生产形势，有效的进行设备的更新。其次，我国化工企业在安全工程投入不足，有限的资金往往投放在生产设备与技术革新上，还没能在安全工程领域给予充分必要的投资。第三，现有的设备的信息化与智能化水平不足，现有安全设备没能实现对化工生产领域的全程自动监控，没能在全面预防管理理念下，有效提前分析和预判可能存在的隐患，因此影响了化工安全工程整体有效性。
2.化工安全工程使用的具体措施
2.1增强职工的安全责任意识
为了提高化工安全工程的整体水平，必须增强职工的安全责任意识，围绕着化工安全工程的现实需求，切实加强对职工的安全培训工作。首先，建立起完善的化工厂职工安全管理守则，对职工需要遵守的安全责任进行明确的阐述，使化工厂的所有职工明确具体岗位的安全职责和日常安全管理工作需要。其次，全面加强安全操作常识与安全技术的培训工作，注重围绕着岗位实际，企业的技术更新，现有设备设施的特点，全面加强对职工的安全培训教育工作，切实提高职工的安全事件处理能力。第三，注重组织职工开展安全演练，全面提高职工处置突发事件的能力，并且围绕着生产过程中暴露出的细节方面的微小问题，引导职工围绕着安全管理进行创新，全面激发职工进行安全管理的意识。第四，全面完善职工的安全知识结构，围绕着典型安全进行有效教学，从而全面提高职工的安全素质，使职工时刻保持警醒意识。
2.2制定安全管理责任制度
为了提高安全管理工作有效性，解决当前化工安全工程存在的实际问题，应当完善安全管理工作责任制度，强化职工履行安全责任制度的意识。首先，围绕着化工安全工程的实际需求，根据现有的化工安全工程管理工作的程序，制定完善的安全管理制度。其次，注重根据国内外先进的经验，以及国家相关政策要求，对安全管理工作制度进行全面修订，有效补充安全管理制度中的漏洞，注重随着时间的推移和技术的更新，不断对安全管理制度进行完善改进。第三，围绕着现有执行的安全管理制度积极的征求意见建议，注重根据安全管理工作的现实需求，有效的对现有的制度进行修订，并且采用实用的保障措施监督相关安全管理制度的落实，不仅跟踪测评制度的科学性，而且监督职工履行制度。
2.3成立安全管理工作的机构
安全管理工作是化工企业的重点工作，只有全面加强化工安全管理工作的领导，形成完善且相对独立的安全管理工作综合体系，不断有效的履行相关工作职责，才能保证安全工作任务的落到。首先，成立由企业主要领导牵头的安全管理部门，确定安全管理工作部门在安全管理方面的权威性，并且赋予安全管理部门相关项目工作的一票否决权，只有安全管理部门对进行安全评估，才能在化工企业开展相关的项目工程。其次，注重由安全管理机构切实改造安全管理职责，形成与安全管理机构相对应对各部门的负责机制，从而把二级管理机构落实到企业的生产班组当中。第三，注重由安全管理机构制订企业发展中的安全管理方案，全面加强相关管理方案的建设工作，并且实现对生产制度的有效监督和管理，实现安全生产的规范化、标准化的任务目标。
2.4引进先进的安全管理设施
为了提高化工安全工程有效性，解决化工安全工程存在的实际问题，应当引进先进的化工安全管理设施，运用完善的设施设备来提高安全管理工作水平。首先，注重根据造成化工安全责任事故的主客观因素，有效引进防止关键设备、关键生产环节出现问题的安全管理控制设备。其次，全面加强现有安全管理设备的测评，不仅要保证安全管理控制设备的质量，还要定期加强相关设备的维护工作，注重找品牌厂家订购相关设备，并且签订必要的设备维护保养协议，保证相关设备可以有效发挥作用。第三，全面加强信息化设备的采购，注重运用现代的信息系统对化工企业的安全形势进行分析，通过软件分析的方法找出安全安全工程的漏洞，并且制定优化改进的方案，从而全面提高安全管理有效性。
结论：
做好化工安全工程管理，必须正视当前影响化工安全工程的实际问题，根据现有化工企业的生产流程，把国家的相关政策要求以管理制度的形式落实到的工作细节中去，发挥出现有管理人员的实际监管作用，形成有效的监督制约机制，全面促进化工安全工程的顺利实施。
参考文献：
[1]劳宗文. 化工工程安全管理存在的问题及措施探讨[J].化工设计通讯，2017，（02）：130-131.
[2]张春来.试论化工安全生产管理的问题和要点[J].化工管理，2016，（11）：270-271.
[3]孙存山，田颖.针对化工工程设计中安全问题的研究[J]. 科技与企业，2015，（21）：43.