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摘要：混凝土面板堆石坝是由心墙堆石坝逐渐发展来的新的施工技术，而科学技术的快速发展推动了该技术的完善。文章以老挝南塔河1#水电站兰河大坝为例，主要阐述了面板堆石坝混凝土浇筑的施工要点，以及相应的防裂措施和缺陷处理技术，为工程的安全和稳定打下基础。
关键词：堆石坝面板；混凝土浇筑；施工要点；防裂措施及缺陷处理
1 引言
堆石坝是主体用石料填筑，配以防渗体建成的坝，它是土石坝的一种。这种坝的优点是可充分利用当地天然材料，能适应不同的地质条件，施工方法比较简便，抗震性能好等，缺点是一般需要在坝外设置施工导流和泄洪建筑物。按防渗体设置的部位、施工方法及运用方式，堆石坝的形式主要分为五种，砼面板堆石坝是其中一种，是60年代以后发展的碾压钢筋混凝土面板堆石坝。砼面板堆石坝在具体施工过程中，要结合施工材料的特殊性，根据施工现场和交通条件，重视材料使用的合理性，从而为工程继续建设奠定良好的基础。
2工程概况
本工程为老挝南塔河1#水电站的拦河大坝，为砼面板堆石坝，工程等级为Ⅰ等工程。本坝坝顶防浪墙顶高程为EL462.3m，坝顶高程为EL461.1m，最大坝高为93.65m，坝顶总长261.34m，上游坝坡坡比为1：1.4（1：1.35），下游坝坡设置“之”字形上坝公路，公路長10.0m，纵向坡比为10%，下游坝坡最高一级坝坡坡比为1：1.6，坝坡上两段上坝公路间的坡比为1：1.3，EL401m马道上、下坝坡坡比为1：1.25，下游坝坡平均坡比为1：1.58。
本工程面板砼为不等厚结构，砼为二级配，设计标号C25W10。考虑坝体不均匀沉降因素，坝0+133.1～坝0+193.1范围比左右岸端头超高0.45m，该范围上游坡面坝上0+23.126以下面板设计坡比1：1.4，以上面板設计坡比1：1.35，变坡段顺接至左右岸端头。
面板砼共29块，其中宽度6m的14块，包括2#仓-10#仓9块、23#-27#仓5块；宽度12m的12块，包块11#仓-22#仓12块；不规则块3块，包括1#仓、28#仓、29#仓3块；张性垂直缝（A型缝）16条，压型垂直缝（B型缝）12条。面板最底部高程EL375.97m，超高区域面板顶部高程EL456.55m，左右岸端头面板顶部高程EL456.1m，面板最大斜长138.11m。
3混凝土浇筑施工要点分析
3.1坝料碾压试验
坝料的质量和碾压参数的控制是确保碾压式土石坝施工质量的关键，通过相关的坝料碾压试验，能够得到最优的碾压施工参数，可有效提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。以混凝土面板堆石坝主次堆石料的碾压试验为例，在施工前要根据选择的大坝填筑料源，选择合适的试验主次堆石料，采用不同的铺料厚度、碾压遍数、洒水量、碾压设备、上料及碾压方式等，进行试验。试验项目包括要是干密度、颗粒分析、含水率、孔隙率。碾压试验结果证明，主次堆石料均选择进占法结合后退法铺料，使用26T自行式振动碾，采用满辊错距法碾压，最优参数为：主堆石料铺料厚度88cm，次堆石料铺料厚度90cm，不加水，静压2遍，振动碾压8遍，器碾压结果能满足设计要求的颗粒级配、干密度、孔隙率、不均匀系数等。
3.2混凝土拌制、运输和入仓
钢筋材料、侧模与滑膜等全部安装完成后，要对仓面进行清理，经验收合格后，由质检站下发砼施工配合比，大坝下游拌合站集中拌制，8m?砼罐车从拌和站经坝后“之”路至坝顶工作面，运输距离0.5～1km，水平运输至坝顶（注意运输车的装载量不要过满，控制在总承载量的80%以下。），通过斜坡两条U型溜槽垂直运输入仓，入仓砼塌落度控制在5～6。卸料前，采用水瓢从溜槽顶部加少量水湿润溜槽表面，在溜槽下端用水桶把流下水接住，均匀泼洒到仓内的砂浆表面。
3.3混凝土平仓与振捣分析
砼经过溜槽到达仓面后人工及时平仓，及时振捣。对于骨料集中区应采用铁锹或耙子散开，禁止直接振捣；每层铺料厚度控制在25-30cm，止水片周围砼应人工布料防止大骨料集中，严禁分离，布料后应及时振捣密实。插入式振捣棒振捣密实，入仓砼塌落度控制在5～6。牵引滑模的2台10t卷扬机安装在面板垂直缝上部，卷扬机控制开关通过有线连接引至滑模工作平台，面板砼浇筑过程中严格按照2.5m/h控制滑模提升速度。
3.4收面
先用木摸收平，再用钢摸收面至少2遍，收面后及时用线毯覆盖保湿，待砼终凝后洒水养护。滑模滑升至坝顶位置时说明砼接近收仓，这时先切断电源，人工将滑模上配重、振捣器等机具移至坝面，然后用吊车吊离仓面，转移至下一个工作面。滑模吊离后，应加强顶部砼的收面工作，确保面板平整。
3.5拆模与养护
砼浇筑完成24小时后，一般可以拆除侧模，有时候也根据气温情况判定可否拆模。拆模后立即进行封面处理，工作内容包括：侧模拉锚筋的切割、铜止水上残留的砼的清理，砼侧面涂刷3mm沥青乳胶等。
本工程地处老挝，面板施工时段气温较高，为确保面板砼浇筑质量，我部计划采用常流水法进行面板砼养护。我部在右岸EL461平台安置蓄水箱，通过高扬程水泵将上游左岸基坑渗水引入蓄水箱。坝顶上游EL457铺设一条D150养护主管道与右岸蓄水箱连接，主管道在每仓砼中部开口焊接2个1寸支管，支管上设球阀开关，连接1寸塑料软管对已浇筑砼养护。单块面板浇筑完成后，在养护支管上安装多孔花管，确保养护水均匀分布于面板砼面，自上而下进行常流水养护。注意洒水养护要安排专人负责，保证面板砼24小时湿润不可中断。
3.6雨季施工措施
浇筑过程中遇有意外的大雨、暴雨时，应立即停止浇筑，并及时用塑料薄膜遮盖。雨后必须及时排除仓内积水，如砼为达到初凝时间，则应清除仓内雨水和松散骨料后加铺同标号砂浆，然后继续浇筑；否则，停仓按施工缝处理。在雨后继续进行砼浇筑时，质检人员对拌和站骨料含水量应重新进行检测，对砼施工配合比进行调整。
3.7砼检测和试验
由质检站在拌合站配合业主或监理进行取样检测，同时安排专人在坝顶和仓面取样，进行塌落度、含气量、入仓温度等检验和试验。每班至少取样4次，拌合物的温度、气温每4h检测1次。面板浇筑，每班至少取一组强度检验试块，抗渗检验试件每1000m?成型一组，不足以上数量者，也取样一组。砼浇筑过程中，根据监测数据及时与砼拌合站沟通，调整砼施工配合比，使砼出机口塌落度控制在7～9，入仓塌落度控制在5～6，从原材料上保证浇筑质量和浇筑速度。
4防裂措施及缺陷处理
第一，在施工时沿着面板的垂直方向将挤压边墙进行凿断，凿断深度控制在30cm以上，以此减少挤压边墙对混凝土的约束。
第二，保证挤压边墙表面平整，禁止出现较大的起伏差、深坑或尖角。事先对挤压边墙进行整理，保证坡面不会出现突变或错台。砂浆垫层施工完成后，对挤压边墙进行修正处理。
第三，注意温度的影响，最好在5℃-20℃的低温或常温阶段进行面板混凝土的浇筑，这样可以有效防止或减少温度造成的干缩裂缝。另外，混凝土入仓时要注意控制温度，必要时可降低温度。为了减少面板砼裂缝，避免贯穿性裂缝，面板砼要进行3道收面程序，前面两道收面跟随滑模提升进行，最后一次收面在初凝前进行。
第四，面板混凝土浇筑完工、表面覆盖或蓄水前，对版面进行全面检查，查看是否存在缺陷，如果有要及时采取措施进行处理。
第五，如果发现面板裂缝宽度大于2毫米时，或者被判定为贯穿性裂缝，要采取专门的措施进行处理，同时要严格确定面板裂缝处理标准，为防裂和缺陷处理工作提供施工规范。
5结语
面板堆石坝的混凝土浇筑施工是比较复杂的施工过程，为了保证施工质量，施工单位要从原材料、施工过程、施工工艺等各方面保证施工质量和安全，特别是要注意混凝土面板的施工工艺要点，采取相应的防裂措施和缺陷处理措施，防止裂缝产生和处理缺陷。
参考文献：
[1]王维强.论述堆石坝面板混凝土浇筑施工技术[J].甘肃农业，2016，（22）：42-43.
[2]姜功华.堆石坝面板混凝土浇筑施工技术研究[J].黑龙江水利科技，2014，42（5）：87-89.
关键词：堆石坝面板；混凝土浇筑；施工要点；防裂措施及缺陷处理
1 引言
堆石坝是主体用石料填筑，配以防渗体建成的坝，它是土石坝的一种。这种坝的优点是可充分利用当地天然材料，能适应不同的地质条件，施工方法比较简便，抗震性能好等，缺点是一般需要在坝外设置施工导流和泄洪建筑物。按防渗体设置的部位、施工方法及运用方式，堆石坝的形式主要分为五种，砼面板堆石坝是其中一种，是60年代以后发展的碾压钢筋混凝土面板堆石坝。砼面板堆石坝在具体施工过程中，要结合施工材料的特殊性，根据施工现场和交通条件，重视材料使用的合理性，从而为工程继续建设奠定良好的基础。
2工程概况
本工程为老挝南塔河1#水电站的拦河大坝，为砼面板堆石坝，工程等级为Ⅰ等工程。本坝坝顶防浪墙顶高程为EL462.3m，坝顶高程为EL461.1m，最大坝高为93.65m，坝顶总长261.34m，上游坝坡坡比为1：1.4（1：1.35），下游坝坡设置“之”字形上坝公路，公路長10.0m，纵向坡比为10%，下游坝坡最高一级坝坡坡比为1：1.6，坝坡上两段上坝公路间的坡比为1：1.3，EL401m马道上、下坝坡坡比为1：1.25，下游坝坡平均坡比为1：1.58。
本工程面板砼为不等厚结构，砼为二级配，设计标号C25W10。考虑坝体不均匀沉降因素，坝0+133.1～坝0+193.1范围比左右岸端头超高0.45m，该范围上游坡面坝上0+23.126以下面板设计坡比1：1.4，以上面板設计坡比1：1.35，变坡段顺接至左右岸端头。
面板砼共29块，其中宽度6m的14块，包括2#仓-10#仓9块、23#-27#仓5块；宽度12m的12块，包块11#仓-22#仓12块；不规则块3块，包括1#仓、28#仓、29#仓3块；张性垂直缝（A型缝）16条，压型垂直缝（B型缝）12条。面板最底部高程EL375.97m，超高区域面板顶部高程EL456.55m，左右岸端头面板顶部高程EL456.1m，面板最大斜长138.11m。
3混凝土浇筑施工要点分析
3.1坝料碾压试验
坝料的质量和碾压参数的控制是确保碾压式土石坝施工质量的关键，通过相关的坝料碾压试验，能够得到最优的碾压施工参数，可有效提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。以混凝土面板堆石坝主次堆石料的碾压试验为例，在施工前要根据选择的大坝填筑料源，选择合适的试验主次堆石料，采用不同的铺料厚度、碾压遍数、洒水量、碾压设备、上料及碾压方式等，进行试验。试验项目包括要是干密度、颗粒分析、含水率、孔隙率。碾压试验结果证明，主次堆石料均选择进占法结合后退法铺料，使用26T自行式振动碾，采用满辊错距法碾压，最优参数为：主堆石料铺料厚度88cm，次堆石料铺料厚度90cm，不加水，静压2遍，振动碾压8遍，器碾压结果能满足设计要求的颗粒级配、干密度、孔隙率、不均匀系数等。
3.2混凝土拌制、运输和入仓
钢筋材料、侧模与滑膜等全部安装完成后，要对仓面进行清理，经验收合格后，由质检站下发砼施工配合比，大坝下游拌合站集中拌制，8m?砼罐车从拌和站经坝后“之”路至坝顶工作面，运输距离0.5～1km，水平运输至坝顶（注意运输车的装载量不要过满，控制在总承载量的80%以下。），通过斜坡两条U型溜槽垂直运输入仓，入仓砼塌落度控制在5～6。卸料前，采用水瓢从溜槽顶部加少量水湿润溜槽表面，在溜槽下端用水桶把流下水接住，均匀泼洒到仓内的砂浆表面。
3.3混凝土平仓与振捣分析
砼经过溜槽到达仓面后人工及时平仓，及时振捣。对于骨料集中区应采用铁锹或耙子散开，禁止直接振捣；每层铺料厚度控制在25-30cm，止水片周围砼应人工布料防止大骨料集中，严禁分离，布料后应及时振捣密实。插入式振捣棒振捣密实，入仓砼塌落度控制在5～6。牵引滑模的2台10t卷扬机安装在面板垂直缝上部，卷扬机控制开关通过有线连接引至滑模工作平台，面板砼浇筑过程中严格按照2.5m/h控制滑模提升速度。
3.4收面
先用木摸收平，再用钢摸收面至少2遍，收面后及时用线毯覆盖保湿，待砼终凝后洒水养护。滑模滑升至坝顶位置时说明砼接近收仓，这时先切断电源，人工将滑模上配重、振捣器等机具移至坝面，然后用吊车吊离仓面，转移至下一个工作面。滑模吊离后，应加强顶部砼的收面工作，确保面板平整。
3.5拆模与养护
砼浇筑完成24小时后，一般可以拆除侧模，有时候也根据气温情况判定可否拆模。拆模后立即进行封面处理，工作内容包括：侧模拉锚筋的切割、铜止水上残留的砼的清理，砼侧面涂刷3mm沥青乳胶等。
本工程地处老挝，面板施工时段气温较高，为确保面板砼浇筑质量，我部计划采用常流水法进行面板砼养护。我部在右岸EL461平台安置蓄水箱，通过高扬程水泵将上游左岸基坑渗水引入蓄水箱。坝顶上游EL457铺设一条D150养护主管道与右岸蓄水箱连接，主管道在每仓砼中部开口焊接2个1寸支管，支管上设球阀开关，连接1寸塑料软管对已浇筑砼养护。单块面板浇筑完成后，在养护支管上安装多孔花管，确保养护水均匀分布于面板砼面，自上而下进行常流水养护。注意洒水养护要安排专人负责，保证面板砼24小时湿润不可中断。
3.6雨季施工措施
浇筑过程中遇有意外的大雨、暴雨时，应立即停止浇筑，并及时用塑料薄膜遮盖。雨后必须及时排除仓内积水，如砼为达到初凝时间，则应清除仓内雨水和松散骨料后加铺同标号砂浆，然后继续浇筑；否则，停仓按施工缝处理。在雨后继续进行砼浇筑时，质检人员对拌和站骨料含水量应重新进行检测，对砼施工配合比进行调整。
3.7砼检测和试验
由质检站在拌合站配合业主或监理进行取样检测，同时安排专人在坝顶和仓面取样，进行塌落度、含气量、入仓温度等检验和试验。每班至少取样4次，拌合物的温度、气温每4h检测1次。面板浇筑，每班至少取一组强度检验试块，抗渗检验试件每1000m?成型一组，不足以上数量者，也取样一组。砼浇筑过程中，根据监测数据及时与砼拌合站沟通，调整砼施工配合比，使砼出机口塌落度控制在7～9，入仓塌落度控制在5～6，从原材料上保证浇筑质量和浇筑速度。
4防裂措施及缺陷处理
第一，在施工时沿着面板的垂直方向将挤压边墙进行凿断，凿断深度控制在30cm以上，以此减少挤压边墙对混凝土的约束。
第二，保证挤压边墙表面平整，禁止出现较大的起伏差、深坑或尖角。事先对挤压边墙进行整理，保证坡面不会出现突变或错台。砂浆垫层施工完成后，对挤压边墙进行修正处理。
第三，注意温度的影响，最好在5℃-20℃的低温或常温阶段进行面板混凝土的浇筑，这样可以有效防止或减少温度造成的干缩裂缝。另外，混凝土入仓时要注意控制温度，必要时可降低温度。为了减少面板砼裂缝，避免贯穿性裂缝，面板砼要进行3道收面程序，前面两道收面跟随滑模提升进行，最后一次收面在初凝前进行。
第四，面板混凝土浇筑完工、表面覆盖或蓄水前，对版面进行全面检查，查看是否存在缺陷，如果有要及时采取措施进行处理。
第五，如果发现面板裂缝宽度大于2毫米时，或者被判定为贯穿性裂缝，要采取专门的措施进行处理，同时要严格确定面板裂缝处理标准，为防裂和缺陷处理工作提供施工规范。
5结语
面板堆石坝的混凝土浇筑施工是比较复杂的施工过程，为了保证施工质量，施工单位要从原材料、施工过程、施工工艺等各方面保证施工质量和安全，特别是要注意混凝土面板的施工工艺要点，采取相应的防裂措施和缺陷处理措施，防止裂缝产生和处理缺陷。
参考文献：
[1]王维强.论述堆石坝面板混凝土浇筑施工技术[J].甘肃农业，2016，（22）：42-43.
[2]姜功华.堆石坝面板混凝土浇筑施工技术研究[J].黑龙江水利科技，2014，42（5）：87-89.