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摘要：目前，混凝土技术正处于快速发展时期，各种混凝土应用越来越多，其强度和耐久性也在人们要求中不断提高，认识也在进一步加深。高性能砼也已逐渐进入各个建筑领域。
关键词：高性能；混凝土；质量控制
Abstract: at present, concrete technology is in rapid development period, all kinds of application more and more concrete, its strength and durability also in being asked to improve, also in further. High performance concrete has been gradually into the building domain.
Key words: high performance; Concrete; The quality control
中图分类号：TU377.1文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
随着混凝土技术的快速发展，高性能砼也已逐渐进入各个建筑领域。何为高性能混凝土？它是以耐久性作为设计主要指标的混凝土，其是在普通混凝土的基础上通过增加胶凝材料和掺入外加剂得到。性能指标主要指：高强度、高耐久、高工作性和美观性、经济等。为此，高性能混凝土在配置上的特点是低水胶比，较低的水泥用量、较多的矿物掺和料用量，较少的拌和水用量。混凝土具有较高的密实性、抗裂性、抗化学腐蚀性和工作性。能提高混凝土耐久性，又充分利用工业废料和减少水泥生产的能源消耗与污染，在节能、节料、工程经济、劳动保护以及环境保护等方面都具有重要意义。为规范高性能混凝土施工作业程序，促进高性能混凝土标准化建设，全面提高高性能混凝土的管理水平，实现标准化作业，规范化施工的目的，特此研讨。
高性能混凝土质量波动因素较为复杂，但是重点还是集中在生产管理阶段，主要集中在原材料、配合比以及生产工艺上。
一、原材料质量管理——源头控制
混凝土拌合站建立健全的材料管理制度。入库管理应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明文件等进行验收检查，并按照有关规定进行取样和复检，经检验各项指标合格后方可使用。对于不合格产品应驱逐出场。
原材料应分仓储存，并有明显的标示，标注品名、产地、厂家、生产日期或进货日期、等级规格等必要信息。
注意粗细骨料料场不同品种分别堆放、不混仓；堆场地面硬化及排水设置的问题。为保证骨料的品质和匀质，料场设置的清洗设备生产能力应满足施工要求，并保证清洗避免二次污染。
水泥、粉煤灰等粉状材料采用贮仓储存，并做好保温防水措施。
高效减水剂宜选用聚羧酸类，使用前必須进行适应性检验。当复合使用减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂、阻锈剂及其它防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。
二、配合比的调整——过程控制
配合比管理的关键在于控制原材料品质的稳定以及计量设备的精确。
若只是粗细集料的含水率发生变化，不影响混凝土性能，只需要调整混凝土配合比即可。
如混凝土原材料性质的改变引起混凝土性能改变，需要试验室针对混凝土原材料性能而重新试配调整配合比。尤其要注意：水泥的强度变化、水泥中混合材的变化、减水剂减水率的变化、减水剂引气质量的变化、粉煤灰和矿粉等矿物掺合料需水量的变化、骨料含泥量的变化、骨料级配的变化等。
由于高性能混凝土在坍落度满足现场要求前提下如果太黏稠，原因可能是砂率偏大，可以通过减少1%~2%砂率的方法进行调整，如非砂率原因，可请减水剂供应厂家对外加剂组分进行调整，改善适应性进行解决。
计量准确是保证混凝土质量的关键。每一工班正式称量前应对计量设备进行检查，每盘称量偏差应符合下列规定：水泥、掺合料、外加剂和拌和用水不超过±1%，粗细骨料不超过±2%。但由于设备使用时间过长、下料方式不对等原因也可能导致计量不准，应定期校核。
三、混凝土搅拌过程管理
每工作班和拌合站人员根据当日生产计划、砂石含水率和原材料情况并结合混凝土运距、气温、混凝土使用部位提出混凝土配合比调整通知单。开盘前应严格测定粗细骨料的含水率，以便调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
为保证混凝土的均匀性，宜适当增加搅拌时间，最短时间不低于2min。高性能混凝土搅拌专业性较强，要求操作人员具有很强的责任心并具有一定专业知识，应加强操作手的专业培训。
四、 高性能混凝土施工管理要求
加强高性能混凝土施工全过程和各个施工环节的质量控制，制定科学合理的质量控制措施，是保证工程耐久性的重要环节，在高性能混凝土施工中坚持试验先行，实现工序有序转换、无缝衔接，确保施工质量可控。
施工前，应针对工程特点、施工环境、施工条件，应制定各个环节的质量控制与保证措施。应委派专人负责记录混凝土运送到工地的时间和出机坍落度、浇筑时间和浇筑时的坍落度、浇筑时气温与混凝土浇筑温度等。
混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌和物性能。夏季高温及冬季寒冷时应加覆盖措施。
浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；同时，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。为保证保护层厚度及钢筋定位的准确性，宜采用细石混凝土垫块定位钢筋，垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允许偏差要求；垫块的强度应不低于构件本体混凝土。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土浇筑过程中，高性能混凝土自流性较大，应及时将入模的混凝土均匀振捣密实，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土的分层浇筑厚度不宜大于300mm。混凝土振捣密实的一般标志是混凝土液化泛浆后，其表面基本不再下沉、气泡不持续涌出，泛浆、表面平坦为止。
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
由于高性能砼是低水胶比，应加强砼的养护。混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面的混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，养护时间不低于7d。
结论及建议：
要贯彻“不是按强度，而是按耐久性进行设计”的思想，根据不同的环境条件和等级进行耐久性设计。混凝土配合比设计时主要是根据耐久性要求确定合适的水胶比和胶材用量、掺合料用量，并核算原材料中总的碱含量和氯离子含量；高性能混凝土规定的指标较多、检验周期较长，因此配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。
关键词：高性能；混凝土；质量控制
Abstract: at present, concrete technology is in rapid development period, all kinds of application more and more concrete, its strength and durability also in being asked to improve, also in further. High performance concrete has been gradually into the building domain.
Key words: high performance; Concrete; The quality control
中图分类号：TU377.1文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
随着混凝土技术的快速发展，高性能砼也已逐渐进入各个建筑领域。何为高性能混凝土？它是以耐久性作为设计主要指标的混凝土，其是在普通混凝土的基础上通过增加胶凝材料和掺入外加剂得到。性能指标主要指：高强度、高耐久、高工作性和美观性、经济等。为此，高性能混凝土在配置上的特点是低水胶比，较低的水泥用量、较多的矿物掺和料用量，较少的拌和水用量。混凝土具有较高的密实性、抗裂性、抗化学腐蚀性和工作性。能提高混凝土耐久性，又充分利用工业废料和减少水泥生产的能源消耗与污染，在节能、节料、工程经济、劳动保护以及环境保护等方面都具有重要意义。为规范高性能混凝土施工作业程序，促进高性能混凝土标准化建设，全面提高高性能混凝土的管理水平，实现标准化作业，规范化施工的目的，特此研讨。
高性能混凝土质量波动因素较为复杂，但是重点还是集中在生产管理阶段，主要集中在原材料、配合比以及生产工艺上。
一、原材料质量管理——源头控制
混凝土拌合站建立健全的材料管理制度。入库管理应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明文件等进行验收检查，并按照有关规定进行取样和复检，经检验各项指标合格后方可使用。对于不合格产品应驱逐出场。
原材料应分仓储存，并有明显的标示，标注品名、产地、厂家、生产日期或进货日期、等级规格等必要信息。
注意粗细骨料料场不同品种分别堆放、不混仓；堆场地面硬化及排水设置的问题。为保证骨料的品质和匀质，料场设置的清洗设备生产能力应满足施工要求，并保证清洗避免二次污染。
水泥、粉煤灰等粉状材料采用贮仓储存，并做好保温防水措施。
高效减水剂宜选用聚羧酸类，使用前必須进行适应性检验。当复合使用减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂、阻锈剂及其它防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。
二、配合比的调整——过程控制
配合比管理的关键在于控制原材料品质的稳定以及计量设备的精确。
若只是粗细集料的含水率发生变化，不影响混凝土性能，只需要调整混凝土配合比即可。
如混凝土原材料性质的改变引起混凝土性能改变，需要试验室针对混凝土原材料性能而重新试配调整配合比。尤其要注意：水泥的强度变化、水泥中混合材的变化、减水剂减水率的变化、减水剂引气质量的变化、粉煤灰和矿粉等矿物掺合料需水量的变化、骨料含泥量的变化、骨料级配的变化等。
由于高性能混凝土在坍落度满足现场要求前提下如果太黏稠，原因可能是砂率偏大，可以通过减少1%~2%砂率的方法进行调整，如非砂率原因，可请减水剂供应厂家对外加剂组分进行调整，改善适应性进行解决。
计量准确是保证混凝土质量的关键。每一工班正式称量前应对计量设备进行检查，每盘称量偏差应符合下列规定：水泥、掺合料、外加剂和拌和用水不超过±1%，粗细骨料不超过±2%。但由于设备使用时间过长、下料方式不对等原因也可能导致计量不准，应定期校核。
三、混凝土搅拌过程管理
每工作班和拌合站人员根据当日生产计划、砂石含水率和原材料情况并结合混凝土运距、气温、混凝土使用部位提出混凝土配合比调整通知单。开盘前应严格测定粗细骨料的含水率，以便调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
为保证混凝土的均匀性，宜适当增加搅拌时间，最短时间不低于2min。高性能混凝土搅拌专业性较强，要求操作人员具有很强的责任心并具有一定专业知识，应加强操作手的专业培训。
四、 高性能混凝土施工管理要求
加强高性能混凝土施工全过程和各个施工环节的质量控制，制定科学合理的质量控制措施，是保证工程耐久性的重要环节，在高性能混凝土施工中坚持试验先行，实现工序有序转换、无缝衔接，确保施工质量可控。
施工前，应针对工程特点、施工环境、施工条件，应制定各个环节的质量控制与保证措施。应委派专人负责记录混凝土运送到工地的时间和出机坍落度、浇筑时间和浇筑时的坍落度、浇筑时气温与混凝土浇筑温度等。
混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌和物性能。夏季高温及冬季寒冷时应加覆盖措施。
浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；同时，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。为保证保护层厚度及钢筋定位的准确性，宜采用细石混凝土垫块定位钢筋，垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允许偏差要求；垫块的强度应不低于构件本体混凝土。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土浇筑过程中，高性能混凝土自流性较大，应及时将入模的混凝土均匀振捣密实，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土的分层浇筑厚度不宜大于300mm。混凝土振捣密实的一般标志是混凝土液化泛浆后，其表面基本不再下沉、气泡不持续涌出，泛浆、表面平坦为止。
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
由于高性能砼是低水胶比，应加强砼的养护。混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面的混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，养护时间不低于7d。
结论及建议：
要贯彻“不是按强度，而是按耐久性进行设计”的思想，根据不同的环境条件和等级进行耐久性设计。混凝土配合比设计时主要是根据耐久性要求确定合适的水胶比和胶材用量、掺合料用量，并核算原材料中总的碱含量和氯离子含量；高性能混凝土规定的指标较多、检验周期较长，因此配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。