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摘 要：附塔设施的施工是大中型联合装置建设的重点、难点，它是整个装置建设的核心，它体现了施工单位的施工管理和专业技术水平，决定了整个施工项目的施工成本与经济效益。
前言：我国石化行业生产规模还有还有极大的提升空间；生产区位化集中将促进整个行业跃升到更高的发展水平；技术升级潜力大，产品附加值还可大幅提高；需求潜力巨大。因此整个石化行业良好的发展前景必将促使大中型综合工业园区的建设，大中型联合装置的新建，小型装置的技改、升级和搬迁，能够更好的引导整个石化建设行业的技术提高与经济发展。
1、工艺原理
附塔设施施工在整个装置施工中是一个独立的综合单元，有其可行性。首先，工序虽复杂，但便于施工操作、检查，在工程前期进行分组预制，可使施工人力、物力资源合理分配，饱和施工。其次，结构、工艺简单，便于单独备料。最后，附塔设施施工与设备安装合理交叉，谐调运行，统筹组织，提高了场地和大型机具利用率。施工过程中，所有工序的安排必须要与设备安装相衔接，充分发挥资源优势，以获得最佳效益。
2、施工工艺
2.1审图，确定管段、梯子、平台，防腐绝热处理。
2.2材料分解、组合、备料
根据图纸，核算所需材料，从整体材料表中提出预制管段、预制钢结构、防腐绝热所需材料，单独编报材料需用计划，积极备料，确认材料齐全、验收合格后开始防腐，准备预制。严格按预制材料需用计划发放材料，做到管子、管件、钢材、油漆、焊材可追踪；同时必须严格建立材料的发放台账，确保材料用途清晰明白。
2.3材料的除锈防腐、管道的预制焊接、梯子及平台预制焊接
a、除锈防腐
防腐材料验收合格后方可使用，管材及钢材验收合格后按设计要求进行除锈刷漆。对于防腐完成的材料经自检合格后，必须再与业主、监理三方共检，合格后方可进行下一道工序。
b、管道预制
c、梯子、栏杆、平台预制安装
d、焊接
为保证焊接质量，管内清洁，管道焊道均采用氩弧焊接打底；对于规格在DN800以上的管道，以采用手工焊双面成型的方法，视焊接工藝要求而定；支管角焊缝采用氩弧焊接，至少焊接两遍以上；支架、钢结构焊接采用手工电弧焊或C02气体保护焊；焊接执行正式焊接工艺，必须保证焊道连续、饱满。焊后清理药皮、打磨飞溅等附着物。要特别做好防风、防雨措施，保证施焊环境能够满足施焊需要。
2.5管道试压、吹扫
a）试压在胎具上进行，法兰接口用盲法兰封闭，管端口用平盖封头（制作）封闭。当不同管段需要连接时，在平盖封头上开孔接管；
b） 水压试验合格后的附塔管线以后不再随工艺管线进行试压，小口径管线可在工艺部分与附塔部分连接处封盲板，工艺部分结束后，不参与试验的焊道进行100℅无损检测。
2.6管支架验收、安装
2.6.1附塔管道的支架，一般外形比较大，结构简单，有现场制作和整体供货两种情况。
a）需要现场制作的支架，在管段预制的同时，按照图纸要求，查阅相应的支架图集完成预制工作，并且根据单线图上的支架编号做好标记，统一编号。
b）对于整体供货的支架，须认真核对其型号规格及数量，分类存放并做好标识；
c）所有支架安装前，应保证结构完整、无变形，油漆完整。
2.6.2支架安装是附塔管道施工的重要环节，直接影响管道的安装质量和运行质量。附塔管道支架主要有承重、导向等种类型，每类又分成几种不同形式，支架形式主要与工艺要求和设计习惯有关。附塔管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。管道安装完毕后，按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。
2.7防腐绝热
2.7.1附塔管道防腐绝热
a）管线防腐：在防腐厂喷砂除锈、底漆施工完毕，进行管线预制。待管线试压吹扫完毕后，对焊口进行除锈补漆；
b）管线绝热：管线在试压前将焊缝和吊点（与管道作业组配合）部位预留，其余部位先施工，试压合格后将焊缝和吊点部位的绝热层完善。
c）设备绝热：先从塔顶部位（和设备作业组配合，优先塔顶的设备部件施工）开始，由上至下的施工。无法施工的部位（如：鞍座支撑部位、没有施工的平台的悬臂梁根部）将来吊装时再将鞍座部位的绝热层完善。
2.7.2附塔梯子、栏杆、平台防腐
所有材料均在防腐厂统一除锈防腐，现场预制焊接完毕后，再清理药皮、打磨飞溅等附着物；三方共检完毕后，再除锈防腐，最后交工验收，配合塔体整体吊装。
2.8吊装就位
对于整体吊装的塔器，附塔管道、梯子、平台全部安装完毕，除吊点处防腐绝热工程全部施工完毕。计算塔器及附属设施的整体重量，根据场地情况选择合适的期中设备，一次吊装就位。只有最上一段的附塔管道在地面安装，其他部分利用牵引机或吊车安装。每一段吊装组对前均需要附带上梯子、栏杆、平台，对于塔器裙座段除需要安装完成梯子、平台外，还需将塔器空中组对临时组对平台焊接完毕。
2.9塔空中组对、焊接、检测
2.9.1空中组对
空中组对临时平台在地面制作并安装完成，包含平台支撑梁、栏杆、花纹板等，以保证空中组对作业的安全进行。
b）组对质量要求
此类焊接接头对口错边量b，如图，其错边量要求应符合下表的规定。
1）筒体椭圆度允差不大于25mm。
2）组对完成后，测量筒体直线度，总长L≤15000mm时，总偏差≤1‰L；总长L〉15000mm时，总偏差≤0.5‰L+8mm。
3）在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不少于300mm的直尺检查，其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5mm。
2.9.2焊接要求
所有焊缝坡口内部及其两侧各50mm宽的范围内进行打磨清理。筒体段焊接前应进行预热，预热温度为150℃-200℃，预热范围应以对口中心线为基准。焊接时的摆动宽度不应大于4倍的焊条直径。
2.9.3焊前预热
按照预热的程度采用钨极氩弧焊和火焰预热处理，并进行塔体试压试验检测。
2.11塔盘、填料的安装
2.11.1塔盘的安装
（1）在安装之前，检查各塔盘制造厂是否对各塔盘板有层数标记。
（2）对有标记的塔盘板按其标记将各层塔盘板用吊车吊到安装其塔盘板最近的人孔平台上。
（3）对于厂家没有标记的塔盘板，应根据所给图纸首先对其分层，然后吊到各平台上时刻准备通过人孔向塔内装塔盘板。
（8）为了装完塔盘板便于检查，首先安装弓型板和部分通道板（保证一人能从此通道板内通过）。等检查完毕，将所有通道板补装完成。
2.11.2填料装填
安装完塔盘后，对各塔的填料进行安装。填料安装也根据塔盘安装的顺序从下到上逐次安装填料。
2.11.3塔内清扫
待塔盘安装、验收完毕，必须保证塔内清洁度，以保证整个装置顺利开车。
2.12管口封闭
安装后的附塔管道，及时进行管口的封堵。与塔连接的法兰处，插入有明显标识的薄的盲板，螺栓用手拧紧。下部管口用塑料管帽封堵。
塔体的人孔加临时垫片全部封闭，待正式开车前，更换为正式垫片。
前言：我国石化行业生产规模还有还有极大的提升空间；生产区位化集中将促进整个行业跃升到更高的发展水平；技术升级潜力大，产品附加值还可大幅提高；需求潜力巨大。因此整个石化行业良好的发展前景必将促使大中型综合工业园区的建设，大中型联合装置的新建，小型装置的技改、升级和搬迁，能够更好的引导整个石化建设行业的技术提高与经济发展。
1、工艺原理
附塔设施施工在整个装置施工中是一个独立的综合单元，有其可行性。首先，工序虽复杂，但便于施工操作、检查，在工程前期进行分组预制，可使施工人力、物力资源合理分配，饱和施工。其次，结构、工艺简单，便于单独备料。最后，附塔设施施工与设备安装合理交叉，谐调运行，统筹组织，提高了场地和大型机具利用率。施工过程中，所有工序的安排必须要与设备安装相衔接，充分发挥资源优势，以获得最佳效益。
2、施工工艺
2.1审图，确定管段、梯子、平台，防腐绝热处理。
2.2材料分解、组合、备料
根据图纸，核算所需材料，从整体材料表中提出预制管段、预制钢结构、防腐绝热所需材料，单独编报材料需用计划，积极备料，确认材料齐全、验收合格后开始防腐，准备预制。严格按预制材料需用计划发放材料，做到管子、管件、钢材、油漆、焊材可追踪；同时必须严格建立材料的发放台账，确保材料用途清晰明白。
2.3材料的除锈防腐、管道的预制焊接、梯子及平台预制焊接
a、除锈防腐
防腐材料验收合格后方可使用，管材及钢材验收合格后按设计要求进行除锈刷漆。对于防腐完成的材料经自检合格后，必须再与业主、监理三方共检，合格后方可进行下一道工序。
b、管道预制
c、梯子、栏杆、平台预制安装
d、焊接
为保证焊接质量，管内清洁，管道焊道均采用氩弧焊接打底；对于规格在DN800以上的管道，以采用手工焊双面成型的方法，视焊接工藝要求而定；支管角焊缝采用氩弧焊接，至少焊接两遍以上；支架、钢结构焊接采用手工电弧焊或C02气体保护焊；焊接执行正式焊接工艺，必须保证焊道连续、饱满。焊后清理药皮、打磨飞溅等附着物。要特别做好防风、防雨措施，保证施焊环境能够满足施焊需要。
2.5管道试压、吹扫
a）试压在胎具上进行，法兰接口用盲法兰封闭，管端口用平盖封头（制作）封闭。当不同管段需要连接时，在平盖封头上开孔接管；
b） 水压试验合格后的附塔管线以后不再随工艺管线进行试压，小口径管线可在工艺部分与附塔部分连接处封盲板，工艺部分结束后，不参与试验的焊道进行100℅无损检测。
2.6管支架验收、安装
2.6.1附塔管道的支架，一般外形比较大，结构简单，有现场制作和整体供货两种情况。
a）需要现场制作的支架，在管段预制的同时，按照图纸要求，查阅相应的支架图集完成预制工作，并且根据单线图上的支架编号做好标记，统一编号。
b）对于整体供货的支架，须认真核对其型号规格及数量，分类存放并做好标识；
c）所有支架安装前，应保证结构完整、无变形，油漆完整。
2.6.2支架安装是附塔管道施工的重要环节，直接影响管道的安装质量和运行质量。附塔管道支架主要有承重、导向等种类型，每类又分成几种不同形式，支架形式主要与工艺要求和设计习惯有关。附塔管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。管道安装完毕后，按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。
2.7防腐绝热
2.7.1附塔管道防腐绝热
a）管线防腐：在防腐厂喷砂除锈、底漆施工完毕，进行管线预制。待管线试压吹扫完毕后，对焊口进行除锈补漆；
b）管线绝热：管线在试压前将焊缝和吊点（与管道作业组配合）部位预留，其余部位先施工，试压合格后将焊缝和吊点部位的绝热层完善。
c）设备绝热：先从塔顶部位（和设备作业组配合，优先塔顶的设备部件施工）开始，由上至下的施工。无法施工的部位（如：鞍座支撑部位、没有施工的平台的悬臂梁根部）将来吊装时再将鞍座部位的绝热层完善。
2.7.2附塔梯子、栏杆、平台防腐
所有材料均在防腐厂统一除锈防腐，现场预制焊接完毕后，再清理药皮、打磨飞溅等附着物；三方共检完毕后，再除锈防腐，最后交工验收，配合塔体整体吊装。
2.8吊装就位
对于整体吊装的塔器，附塔管道、梯子、平台全部安装完毕，除吊点处防腐绝热工程全部施工完毕。计算塔器及附属设施的整体重量，根据场地情况选择合适的期中设备，一次吊装就位。只有最上一段的附塔管道在地面安装，其他部分利用牵引机或吊车安装。每一段吊装组对前均需要附带上梯子、栏杆、平台，对于塔器裙座段除需要安装完成梯子、平台外，还需将塔器空中组对临时组对平台焊接完毕。
2.9塔空中组对、焊接、检测
2.9.1空中组对
空中组对临时平台在地面制作并安装完成，包含平台支撑梁、栏杆、花纹板等，以保证空中组对作业的安全进行。
b）组对质量要求
此类焊接接头对口错边量b，如图，其错边量要求应符合下表的规定。
1）筒体椭圆度允差不大于25mm。
2）组对完成后，测量筒体直线度，总长L≤15000mm时，总偏差≤1‰L；总长L〉15000mm时，总偏差≤0.5‰L+8mm。
3）在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不少于300mm的直尺检查，其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5mm。
2.9.2焊接要求
所有焊缝坡口内部及其两侧各50mm宽的范围内进行打磨清理。筒体段焊接前应进行预热，预热温度为150℃-200℃，预热范围应以对口中心线为基准。焊接时的摆动宽度不应大于4倍的焊条直径。
2.9.3焊前预热
按照预热的程度采用钨极氩弧焊和火焰预热处理，并进行塔体试压试验检测。
2.11塔盘、填料的安装
2.11.1塔盘的安装
（1）在安装之前，检查各塔盘制造厂是否对各塔盘板有层数标记。
（2）对有标记的塔盘板按其标记将各层塔盘板用吊车吊到安装其塔盘板最近的人孔平台上。
（3）对于厂家没有标记的塔盘板，应根据所给图纸首先对其分层，然后吊到各平台上时刻准备通过人孔向塔内装塔盘板。
（8）为了装完塔盘板便于检查，首先安装弓型板和部分通道板（保证一人能从此通道板内通过）。等检查完毕，将所有通道板补装完成。
2.11.2填料装填
安装完塔盘后，对各塔的填料进行安装。填料安装也根据塔盘安装的顺序从下到上逐次安装填料。
2.11.3塔内清扫
待塔盘安装、验收完毕，必须保证塔内清洁度，以保证整个装置顺利开车。
2.12管口封闭
安装后的附塔管道，及时进行管口的封堵。与塔连接的法兰处，插入有明显标识的薄的盲板，螺栓用手拧紧。下部管口用塑料管帽封堵。
塔体的人孔加临时垫片全部封闭，待正式开车前，更换为正式垫片。