摘要 分析了起重机啃轨现象及产生的原因和危害，提出了解决啃轨问题的一般方法，为科学解决啃轨问题提供了依据。
　　关键词：起重机；啃轨；轮缘
　　1.前言
　　起重机械是现代化生产企业用来搬运物料的重要设备，尤其在大型生产企业钢厂、船厂等，应用尤其广泛。起重机在使用过程中，啃轨现象非常普遍。啃轨一般可能导致起重机车轮轮缘（图1）和轨道侧面磨损（图2），降低起重机的安全可靠性，严重时可能发生出轨事故，造成严重伤害。
　　2.起重机啃轨现象及原因分析
　　2.1 啃轨现象
　　①轨道侧面有明显划痕（图2）或者行走轮缘磨损， 严重时磨损面有毛刺；②轨道顶面或侧面有明显亮斑；③起重机运行中，轮缘与轨道间隙短距离发生明显变化；④起重机启动或制动时车体走偏或者扭摆并发出异常摩擦声响，甚至伴随铁屑掉落。
　　2.2 原因分析
　　2.1.1 一般原因：轨道和车轮自身安装缺陷
　　①轨道安装时呈“八”字形；②两侧轨道相对高低差偏大；③车轮安装位置不准确，四个小车的轮子不在同一矩形的四角，同侧车轮不在一直线，如图3
　　2.1.2其他原因：起重机启动或者停止时，由于两侧驱动电机不同步或者制动力矩不一致，易使起重机主梁偏斜、扭摆导致啃轨。
　　3.啃轨的危害
　　（1）啃轨易降低车轮使用寿命，严重的一到两年就需更换车轮，浪费财力跟物力。
　　（2）啃轨易磨损轨道，增加运行时阻力。啃轨严重时电机及传动机构负载增加，增加能耗。
　　（3）对房梁基础设施产生危害。起重机啃轨时产生的侧向力，必将通过轨道传递给房屋基础，严重时将影响厂房使用寿命，甚至房架结构遭受破坏导致事故产生。
　　（4）起重机脱轨。啃轨严重时，尤其当轨道连接处间隙偏大或者两侧轨道呈“八”字时，车轮一旦走到轨道顶部，容易造成脱轨。
　　4.啃轨解决办法
　　起重机啃轨是一种常见的起重机隐患，危机企业生产安全和企业职工人生安全，一般只能從提高起重机运行平稳性和减小车轮和轨道磨损来解决该问题[1]。
　　（1）提高轨道与轮缘润滑效果。大型起重机一般在车轮轮缘设置石墨润滑装置来提高车轮以及轨道的使用寿命
　　（2）采用锥形踏面车轮减小“啃轨”概率，这种车轮效果较好，但是车轮使用时间较长或者使用环境较差的话，车轮踏面容易碾压变形。
　　（3）采用分别驱动的方式来降低“啃轨”现象产生的可能。该驱动方式能提高起重机运行平稳性，一旦制动电机不同步、两侧自动器松紧不一致或者两端联轴器间隙差超标导致“啃轨”发生时，可以调整或者更换传动系统零部件，减小传动误差来解决该问题。
　　5.总结
　　起重机啃轨是有规律可循的，对于啃轨严重的应当及时修整，以免带来严重后果。要从根本上解决啃轨带来的危害，使用单位只有做好日常维护保养工作，完善管理和人员操作制度，及时解决生产过程中出现的问题，以保障企业安全生产。
　　参考文献：
　　[1] 文庆明.桥式起重机啃轨与自动纠偏的研究.新技术新工艺，2005（6）