摘 要：卷烟厂制丝生产线多采用软质塑料围帘对设备之间的搭接口进行密封，以达到聚集、控尘和集汽等目的，但此种方式也存在着一定的问题。本文针对制丝线常见采用此种密封形式的位置，介绍了将软塑料密封更改为硬质密封的方法，可以有效降低由于软质密封材料在运行过程中可能脱落、磨损从而对产品质量产生的影响。
　　关键词：制丝 设备搭接 控尘 硬质密封 质量隐患 清洁
　　中图分类号：TB751 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（c）-0092-02
　　目前制丝生产设备落料口密封材料普遍为PVC、PE、PU等塑料材质，主要存在于制丝线生产设备的滚筒落料口、皮带输送机落料口、分配行车落料口等处，密封后对物料有聚集、挡尘、集汽作用，能够满足工艺与现场管理的需求。但是，PVC、PE、PU等塑料材质内可能含有毒添加剂和增塑剂，这样在高温下如果毒性释放会对烟草制品会带来污染，而且塑料材质易老化、破损，特别是落料口下方为振动输送机的部位，落料口密封材料与振动输送机长时间相对运动易造成塑料材料磨损，这些磨损或破损的塑料极易混入在产物料中，如挑拣不及时，会造成较为严重的质量事故；而采用塑料软质密封材料的落料口会在生产过程中随着振动输送机一起上下振动，容易造成噗料，不利于现场清洁生产，另外软质密封材料边缘处易存料，存在不易清理的问题。
　　制丝线滚筒类设备落料口采用软质密封材料的形式如图1和图2所示。
　　1 项目实施过程
　　為解决上述问题，笔者对制丝线中落料口用不锈钢硬质密封材料替代原有塑料软质密封材料进行了改造实验。
　　改造设备的选择：为试验不锈钢硬质密封材料方案的可行性，选取一台滚筒设备进行改造，以梗丝加料机作为实验设备。由于烟梗切丝后造碎较多，切后梗丝柔软轻薄，梗丝加料机含加湿蒸汽、增湿水雾化、加料雾化等多路蒸汽，出料口蒸汽量大、易粘料，且滚筒出口较小易于实验，故基于以上原因选择梗丝加料机出料口作为改造试验点。
　　改造方案为：拆除梗丝加料机出料口处原有塑料软质密封材料落料口，通过对落料口和搭接落差进行尺寸测绘，制作并安装不锈钢硬质密封材料落料口。改造的关键点在于合理设置不锈钢硬质密封箱与下方振动输送机之间的间隙，保持不锈钢硬质密封箱与振动输送机不碰撞。同时，在滚筒落料口振动输送机出料方向对侧设置可翻起式盖板，以上两盖板生产时放下，设备保养时折起便于清洁设备，滚筒硬质密封材料下料口改造后的形式如图3和图4所示。
　　2 落料口改造后效果
　　滚筒落料口改造后无论是在生产过程中还是在生产完成后的清洁保养中都有较大的改善。
　　生产过程中原有塑料软质密封材料在振动输送机上方会有褶皱，这样在振动输送机振动时会伴随振动输送机一起上下振动从而带动物料一起上下振动从而产生噗料现象。改为不锈钢硬质密封材料落料口后，落料口不锈钢密封板不与振动输送机接触因此不会产生振动，也不会带动物料振动从而减轻了噗料现象。
　　清洁保养过程中打开落料口一侧不锈钢硬质密封板并用锁扣固定，可以看到两块完整的侧板，这时可方便的用清洁工具清理落料口内壁上粘连的物料，较传统软连接密封落料口打开方便；同时，由于不锈钢硬连接落料口从滚筒出口直线垂到振动输送机上方无软连接的褶皱从而使与物料的接触面积小、粘连物料少，清洁保养更省时、省力。
　　因此明显看出，使用不锈钢硬质密封材料的落料口物料通过顺畅，杜绝了此工序塑料软质密封材料脱落混入在烟草制品的隐患，同时减少了生产过程中物料噗料问题，设备清扫更加便捷。
　　3 制丝线落料口改造推广实施建议
　　目前制丝线落料口普遍采用塑料软连接密封材料，一条完整的制丝生产线会有百余台使用塑料软连接密封材料落料口的设备，如果全部更换会耗费大量的人力、财力。从对产品质量影响隐患的程度考虑，在切丝前物料中混入塑料制品的危害程度最大，一旦切丝前混入软连接密封材料，即使及时在切丝后或风选后发现，必须将烟丝接出，人工进行挑拣，造成生产中断；如不及时发现，则会产生较大的质量隐患或质量事故。而在切丝后混入塑料制品，由于没有经过切丝机对其切制形变，混入的塑料杂物一般比较被容易发现且在烘丝后及卷烟前风选风送环节中比较容易被剔除，一般不会产生质量隐患。因此，在制丝生产线切丝前工序的设备落料口使用硬质密封材料是比较经济的做法。
　　参考文献
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