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摘 要：为了解决矿井通风系统目前存在的问题，本文针对广西某金属矿井下通风系统，提出了优化改造方案。通过优化改造可以解决矿井通风系统深部风量不足的问题，提高了矿井通风质量和经济效益。
关键词：矿井通风；系统优化；方案选择
DOI：10.19354/j.cnki.42-1616/f.2016.17.55
一、某矿概况
某矿业公司是集井建、采矿、选矿、冶炼和资源综合利用为一体的有色工业企业。公司始建于1985年，原属国有矿山企业，2004年完成国有企业改制组建有限责任公司。某锑矿是该公司下属一个矿山企业，矿区面积20.617km2，开采深度400m～
10m。矿山C+D级矿石储量11054120.4t，是一个集铅、锌、锑、银多金属矿床。该矿采用平硐、斜井与盲斜井联合开拓，采矿方法采用留矿法，对采空区的管理采取封闭或者自然崩落充填。
二、优化前的通风系统
優化通风系统前，该矿井采用双翼抽出式通风系统，由3#斜井、5#斜井、4#洞、2#洞等四个井洞进风，6#斜井、拉丹口斜井回风。拉丹回风斜井口安装有2台55千瓦主要通风机。矿井总进风量28.56m3/s，总回风量25.12m3/s。优化前的通风系统图如图1。
三、通风系统优化方案的提出
随着采掘作业面的延深，采用原有的通风系统，存在矿井深部用风地点风量不足、通风路线长、通风阻力大、风流短路、漏风严重等现象，通风系统变得复杂，通风成本高，经济不合理。为解决上述问题，该矿提出优化改造通风系统方案，提高矿井通风质量和经济效益，保障矿山可持续发展[1]。
四、通风系统优化方案的选择
有二个较为合理的通风优化方案可供选择：方案一：采用对角集中抽出式通风布置形式。风机安装在4#斜井作抽出式作业，新鲜风流从3#、6#主提升斜井、5#人行天井经井下盲斜井进入到各作业中段。方案二：采用该矿现用的分区通风布置形式，将井下分为东、西两个相对独立的通风系统。东区通风系统采用压入式通风，风机安装在5#井地表作压入式作业，新鲜风流从5#斜井进入井下，经二级2#盲斜井分别进入J7#脉东侧平行脉群的采掘工作面，污风经北端回风天井、220米中段北部运输巷道进入6#斜井排出地表；J7#脉工作面污风经采场回风天井、南二级1#盲斜井、一级盲斜井，220米中段南部通风运输巷道汇入6#斜井排出地表。西区通风系统采用抽出式通风，风机安装在4#斜井地表作抽出式作业，新鲜风流从3#斜井进入井下，经300线上原250米中段主运巷（285米中段需再经天井）进入采掘工作面，或经新开的盲斜井进入工作面，污风由天井经303线上原256米标高探矿坑道，西部盲斜井290米标高原4#斜井主运输巷进入4#斜井排出地表。二个通风系统优化方案优缺点的比较见表1。
从表1比较发现，该矿集中通风方案的优越性要比分区通风方案明显，特别是通风系统风路简单、管理容易、安全可靠性好。为此，采用方案一即集中抽出式通风作为该矿井下通风系统优化方案。在选择好通风系统优化方案后，进一步采取优化措施，一是合理改造矿井通风设施。二是缩短通风回路。三是降低矿井通风阻力，及时修复巷道，清理巷道内的堆积物。
五、优化后的通风系统
优化通风系统后，风流得到了有较控制，减少漏风，风量得到了合理分配，有较保证矿井深部的需风量，达到了安全生产通风要求。经过实测，3#斜井口进风7.73m3/s，5#斜井口进风
11.2 m3/s，6#斜井口进风13.24 m3/s，总进风量达到32.17m3/s，总回风量为29.2 m3/s。优化后的通风系统图如图2。
参考文献：
[1] 王德明.矿井通风安全理论与技术[M].徐州.中国矿业大学出版社，2010.
关键词：矿井通风；系统优化；方案选择
DOI：10.19354/j.cnki.42-1616/f.2016.17.55
一、某矿概况
某矿业公司是集井建、采矿、选矿、冶炼和资源综合利用为一体的有色工业企业。公司始建于1985年，原属国有矿山企业，2004年完成国有企业改制组建有限责任公司。某锑矿是该公司下属一个矿山企业，矿区面积20.617km2，开采深度400m～
10m。矿山C+D级矿石储量11054120.4t，是一个集铅、锌、锑、银多金属矿床。该矿采用平硐、斜井与盲斜井联合开拓，采矿方法采用留矿法，对采空区的管理采取封闭或者自然崩落充填。
二、优化前的通风系统
優化通风系统前，该矿井采用双翼抽出式通风系统，由3#斜井、5#斜井、4#洞、2#洞等四个井洞进风，6#斜井、拉丹口斜井回风。拉丹回风斜井口安装有2台55千瓦主要通风机。矿井总进风量28.56m3/s，总回风量25.12m3/s。优化前的通风系统图如图1。
三、通风系统优化方案的提出
随着采掘作业面的延深，采用原有的通风系统，存在矿井深部用风地点风量不足、通风路线长、通风阻力大、风流短路、漏风严重等现象，通风系统变得复杂，通风成本高，经济不合理。为解决上述问题，该矿提出优化改造通风系统方案，提高矿井通风质量和经济效益，保障矿山可持续发展[1]。
四、通风系统优化方案的选择
有二个较为合理的通风优化方案可供选择：方案一：采用对角集中抽出式通风布置形式。风机安装在4#斜井作抽出式作业，新鲜风流从3#、6#主提升斜井、5#人行天井经井下盲斜井进入到各作业中段。方案二：采用该矿现用的分区通风布置形式，将井下分为东、西两个相对独立的通风系统。东区通风系统采用压入式通风，风机安装在5#井地表作压入式作业，新鲜风流从5#斜井进入井下，经二级2#盲斜井分别进入J7#脉东侧平行脉群的采掘工作面，污风经北端回风天井、220米中段北部运输巷道进入6#斜井排出地表；J7#脉工作面污风经采场回风天井、南二级1#盲斜井、一级盲斜井，220米中段南部通风运输巷道汇入6#斜井排出地表。西区通风系统采用抽出式通风，风机安装在4#斜井地表作抽出式作业，新鲜风流从3#斜井进入井下，经300线上原250米中段主运巷（285米中段需再经天井）进入采掘工作面，或经新开的盲斜井进入工作面，污风由天井经303线上原256米标高探矿坑道，西部盲斜井290米标高原4#斜井主运输巷进入4#斜井排出地表。二个通风系统优化方案优缺点的比较见表1。
从表1比较发现，该矿集中通风方案的优越性要比分区通风方案明显，特别是通风系统风路简单、管理容易、安全可靠性好。为此，采用方案一即集中抽出式通风作为该矿井下通风系统优化方案。在选择好通风系统优化方案后，进一步采取优化措施，一是合理改造矿井通风设施。二是缩短通风回路。三是降低矿井通风阻力，及时修复巷道，清理巷道内的堆积物。
五、优化后的通风系统
优化通风系统后，风流得到了有较控制，减少漏风，风量得到了合理分配，有较保证矿井深部的需风量，达到了安全生产通风要求。经过实测，3#斜井口进风7.73m3/s，5#斜井口进风
11.2 m3/s，6#斜井口进风13.24 m3/s，总进风量达到32.17m3/s，总回风量为29.2 m3/s。优化后的通风系统图如图2。
参考文献：
[1] 王德明.矿井通风安全理论与技术[M].徐州.中国矿业大学出版社，2010.