一、刀尖圆弧半径补偿的目的
　　在编制数控车削加工程序中,我们常将车刀刀尖看成一个点如图1a中的A点,但是在实际使用中,为降低被加工工件的表面粗糙度,减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,通常将刀尖磨成圆弧(圆弧半径一般为0.2～1.6),如图1b所示。那么实际切削时真正起作用的切削刃是刀尖圆弧上和工件加工轮廓相切的各切点,加工工件形状不同,刀尖圆弧上的切削点就不同,如图2。刀具切削圆弧和圆锥面时的切削点是不同的点,编程时如仍按理想点编制的轨迹,切削就会产生加工表面的尺寸和形状误差。对于这种情况,我们可以采用刀尖圆弧半径补偿的方法,把刀尖圆弧的半径和刀尖圆弧的位置等参数输入到刀具数据库内,编程时可以按工件轮廓编程,数控系统就会自动计算刀尖圆弧中心轨迹,控制刀心轨迹进行切削加工,这样就可以消除由于刀尖圆弧而引起的加工误差,从而加工出符合图样要求的零件。
　　二、刀尖圆弧半径补偿的使用方法
　　刀尖圆弧半径补偿量可以通过刀具补偿设置画面设定,T指令要与刀具补偿编号相对应,并且要输入假想刀尖位置序号。假想刀尖位置序号共有10个如图3所示。
　　G41为刀尖圆弧半径左补偿
　　G42为刀尖圆弧半径右补偿
　　G40为取消刀尖圆弧半径补偿
　　三、刀尖圆弧半径补偿的判别方法
　　顺走刀方向看,刀具在工件左侧为左补偿即G41;刀具在工件右侧为右补偿即G42。建立或取消刀尖圆弧半径补偿只能在G00或G01状态下进行,不能用G02或G03进行。
　　在多重复和循环中粗车时不能加上刀补,只能是在精车路径中加上刀尖圆弧半径补偿,在实际编辑程序时,要考虑精加工余量问题,要留有足够的精加工余量,才能在加工圆弧和锥度时不产生过切或欠切现象。从而保证零件的加工精度。由于G41、G42是模态G代码,所以刀补使用完后一定要注意及时取 消,且取消时一定使刀具离开工件一个刀尖半径值以上的距离,保证刀具安全离开工件。
　　四、编程实例
　　用刀尖圆弧半径为0.8的车刀精加工程序如图4所示。
　　O0001;
　　G99G21G97G40M03S800;
　　T0101;
　　G00X52.Z6.;
　　G00X20.;
　　G01G42Z0.F0.3;
　　G01X24.Z-2.F0.2;
　　G01Z-10.;
　　G01X40.Z-20.;
　　G01Z-28.5;
　　G02X43.5Z-32.R3.5F0.1;
　　G01X46.;
　　G01X50.Z-34.;
　　G01W-2.;
　　G01X53.F0.3;
　　G00G40X100.Z100.;
　　M02;
　　在数控车床上使用刀尖圆弧半径补偿编程,不仅减少了脑力计算,还给工件加工带来了很大方便,特别是在数控机床高速发展的今天,对加工效率和加工质量要求更高,对刀具的使用要求就更加严格。今天数控机夹刀具已广泛应用到生产中,这些刀具耐磨性好、精度高、对提高生产率和加工质量起着决定性作用,而这些刀具都带有刀尖圆弧半径,要想对数控操作掌握的更深、更专业,就必须掌握刀尖半径补偿在生产中的应用。
　　(作者单位:河南省平顶山高级技工学校)