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[摘 要]随着某油田的不断开发，三元复合驱以驱油效果好、采率高的特点成为油田可持续发展的重要技术之一。A区弱碱三元复合驱于2014年1月进入三元主段塞后，取得了很好的增油降水效果，但随着弱碱三元体系的不断注入，采出液中开始见剂，离子浓度发生变化，采出端部分井开始出现结垢现象，严重影响了试验区采出井的生产时率，在采取了应用防垢泵和点滴加药装置等防垢措施后，采出井进行作业时，出现了部分井依然结垢，部分井未结垢的现象，针对这一现象，初步分析了原因，在泵筒深度，热洗周期，离子浓度，生产时率几方面做了统计对比，并做了总结，为油井在预防结垢方面提供了依据。
[关键词]三元复合驱；结垢；泵筒深度；热洗周期；离子浓度；生产时率
中图分类号：TE357；TE39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0039-01
1 引言
A区弱碱三元复合驱于2014年1月进入三元主段塞后，采出端采出液逐渐开始见碱，并且随着时间增加，见碱浓度逐渐增加，出现卡泵井，并于2015年2月，出现第一口垢卡井，井内杆管结垢，并且，单井次垢卡2次的采出井有2口，然而之后其他作业井起出杆管后，并未见垢，针对这种部分井结垢，部分井不结垢的现象，在采取了应用防垢泵和点滴加药装置等防垢措施后，有必要进行分析，为全区采出井在预防垢方面提供依据。
2 作业采出井结垢差异的原因分析
2.1 泵筒深度对采出井结垢的影响
泵筒深度不同，泵筒在地下所处温度不用，温度对结垢速率有一定影响。据统计，结垢井泵筒平均深度1000m左右，接近开采层位，泵筒内采出液温度接近35℃，而近期作业未结垢井泵筒深度平均850m以上，相差150m，采出液在进入泵筒过程中，存在热量损失，到达泵筒时，温度与地层温度接近，25度左右。
试验区所结的垢主要成分是碳酸镁和碳酸钙，根据研究发现，碳酸镁在不同温度下，呈现的结晶状态不同，0℃时，表面只会形成粒状晶体，10℃到20℃之间时，晶体尺寸开始不一致，由粒状变成长条状，长度在5μm到20μm之间，宽度在4μm到6μm之间，30℃到40℃之间时，晶体长度会达到30到50μm，宽度7到8μm，到达30℃后，原子核扩散速率加快，使晶体成长速率增加，所以，较深的泵筒易结垢，造成卡泵。
2.2 热洗周期对采出井结垢的影响
热洗周期的制定主要根据采出井的产量，含水，泵沉没度，抽油机载荷和電流而定，统计结垢井热洗周期要比未见垢井热洗周期短。试验区采出井热洗流量48m3，出口温度在70℃左右，热洗高温加剧碳酸镁和碳酸钙沉积，易造成热洗过程中，采出井卡泵，所以，不能停井热洗，且热洗周期可适当延长。
2.3 离子浓度对采出井结垢的影响
将结垢井见碱浓度和钙镁离子和与全区相比，会发现结垢井CO32-和HCO3-离子浓度明显高于全区离子浓度，钙镁离子浓度和远远低于全区平均水平，且离子波动较大。从离子曲线变化的整个过程看，垢卡井pH、CO32-和HCO3-离子变化明显早于全区，浓度高于全区，钙镁离子浓度明显低于全区，下降幅度大。这个现象可作为采出井结垢判定的一个依据。
统计历次作业井钙镁离子和下降幅度和采出液ph之间的关系，会发现离子和下降幅度小，ph低的作业井处在未结垢区，离子和下降幅度大的，ph高的作业井处在结垢区，因此，阻止钙镁离子和碳酸根离子结合可防止结垢，针对这一现象，复合驱采用了点滴加药装置和防垢泵来预防结垢。
2.4 生产时率对采出井结垢的影响
全区采出井供电线路由多条控制，夏季恶劣天气易造成个别采出井停电，使采出井不能正常生产，采出液在井筒内存留时间过长，静止的采出液给离子提供了良好的时间和空间，一旦在活塞和泵筒间隙形成沉淀，活塞将无法运移，造成卡泵。由于试验区所处地理位置与开荒屯较近，部分采出井供电线路与屯内供电线路是同一条，当屯内进行线路改造时，也会造成采出井停井，增加了卡泵的风险，因此，保证采出井生产时率，也是预防采出井结垢的保证。
3 结论
（1）泵筒深度增加，结垢程度增加，建议泵深在850m以上。
（2）采出井热洗能加剧离子结合，形成垢，建议三元复合驱采出井可适当延长热洗周期。
（3）CO32-和HCO3-离子浓度越高，越容易结垢。
（4）停井使卡泵几率上升。
参考文献
[1] CHENG Wenting.Effects of Temperature on the Preparation of Magnesium Carbonate Hydrates by Reaction of MgCl2 with Na2CO3. PRODUCT ENGINEERING AND CHEMICAL TECHNOLOGY：Chinese Journal of Chemical Engineering ， 17（4） 661 —666 （2009）
作者简介
周赶超 ：男，1988年05月10日出生，籍贯吉林省乾安县，2014年毕业于中国石油大学（北京），现从事小队工程技术员工作。Email：zhganchao@pet rochina.com.cn。
[关键词]三元复合驱；结垢；泵筒深度；热洗周期；离子浓度；生产时率
中图分类号：TE357；TE39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0039-01
1 引言
A区弱碱三元复合驱于2014年1月进入三元主段塞后，采出端采出液逐渐开始见碱，并且随着时间增加，见碱浓度逐渐增加，出现卡泵井，并于2015年2月，出现第一口垢卡井，井内杆管结垢，并且，单井次垢卡2次的采出井有2口，然而之后其他作业井起出杆管后，并未见垢，针对这种部分井结垢，部分井不结垢的现象，在采取了应用防垢泵和点滴加药装置等防垢措施后，有必要进行分析，为全区采出井在预防垢方面提供依据。
2 作业采出井结垢差异的原因分析
2.1 泵筒深度对采出井结垢的影响
泵筒深度不同，泵筒在地下所处温度不用，温度对结垢速率有一定影响。据统计，结垢井泵筒平均深度1000m左右，接近开采层位，泵筒内采出液温度接近35℃，而近期作业未结垢井泵筒深度平均850m以上，相差150m，采出液在进入泵筒过程中，存在热量损失，到达泵筒时，温度与地层温度接近，25度左右。
试验区所结的垢主要成分是碳酸镁和碳酸钙，根据研究发现，碳酸镁在不同温度下，呈现的结晶状态不同，0℃时，表面只会形成粒状晶体，10℃到20℃之间时，晶体尺寸开始不一致，由粒状变成长条状，长度在5μm到20μm之间，宽度在4μm到6μm之间，30℃到40℃之间时，晶体长度会达到30到50μm，宽度7到8μm，到达30℃后，原子核扩散速率加快，使晶体成长速率增加，所以，较深的泵筒易结垢，造成卡泵。
2.2 热洗周期对采出井结垢的影响
热洗周期的制定主要根据采出井的产量，含水，泵沉没度，抽油机载荷和電流而定，统计结垢井热洗周期要比未见垢井热洗周期短。试验区采出井热洗流量48m3，出口温度在70℃左右，热洗高温加剧碳酸镁和碳酸钙沉积，易造成热洗过程中，采出井卡泵，所以，不能停井热洗，且热洗周期可适当延长。
2.3 离子浓度对采出井结垢的影响
将结垢井见碱浓度和钙镁离子和与全区相比，会发现结垢井CO32-和HCO3-离子浓度明显高于全区离子浓度，钙镁离子浓度和远远低于全区平均水平，且离子波动较大。从离子曲线变化的整个过程看，垢卡井pH、CO32-和HCO3-离子变化明显早于全区，浓度高于全区，钙镁离子浓度明显低于全区，下降幅度大。这个现象可作为采出井结垢判定的一个依据。
统计历次作业井钙镁离子和下降幅度和采出液ph之间的关系，会发现离子和下降幅度小，ph低的作业井处在未结垢区，离子和下降幅度大的，ph高的作业井处在结垢区，因此，阻止钙镁离子和碳酸根离子结合可防止结垢，针对这一现象，复合驱采用了点滴加药装置和防垢泵来预防结垢。
2.4 生产时率对采出井结垢的影响
全区采出井供电线路由多条控制，夏季恶劣天气易造成个别采出井停电，使采出井不能正常生产，采出液在井筒内存留时间过长，静止的采出液给离子提供了良好的时间和空间，一旦在活塞和泵筒间隙形成沉淀，活塞将无法运移，造成卡泵。由于试验区所处地理位置与开荒屯较近，部分采出井供电线路与屯内供电线路是同一条，当屯内进行线路改造时，也会造成采出井停井，增加了卡泵的风险，因此，保证采出井生产时率，也是预防采出井结垢的保证。
3 结论
（1）泵筒深度增加，结垢程度增加，建议泵深在850m以上。
（2）采出井热洗能加剧离子结合，形成垢，建议三元复合驱采出井可适当延长热洗周期。
（3）CO32-和HCO3-离子浓度越高，越容易结垢。
（4）停井使卡泵几率上升。
参考文献
[1] CHENG Wenting.Effects of Temperature on the Preparation of Magnesium Carbonate Hydrates by Reaction of MgCl2 with Na2CO3. PRODUCT ENGINEERING AND CHEMICAL TECHNOLOGY：Chinese Journal of Chemical Engineering ， 17（4） 661 —666 （2009）
作者简介
周赶超 ：男，1988年05月10日出生，籍贯吉林省乾安县，2014年毕业于中国石油大学（北京），现从事小队工程技术员工作。Email：zhganchao@pet rochina.com.cn。