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[摘 要]炼化建设工程中，吊装作业是不可缺少的组成部分。施工过程时，因工艺或后续工序的需要，经常遇到部件的吊装翻转作业，这是吊装中的关键和难点，也是安全控制的重点。选择合理的吊装设备、适宜的吊点型式和位置，细化吊装过程分析，优化吊装工艺，将有效地保证吊装翻转作业的安全和顺利实施。
[关键词]吊装；翻转作业；吊装工艺；平衡梁；安全
中图分类号：TE682 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0042-01
1 前言
起重吊装作业是工程建设施工活动中非常关键的环节，各专业施工中都存在着吊装作业。焦炭塔作为焦化装置中的关键设备，是整个焦化装置施工中的重点和难点。施工中，由于工艺和工序的需要，焦炭塔封头和锥段需在地面预制过程中进行吊装翻转作业，以利用焊接和下道工序的进行。由于吊装翻转作业中易出现偏载和意外的冲击载荷，在工程建设施工中事故频发倾向较为突出，所以部件的翻转是吊装作业中重点控制环节。
2 吊装工艺
结合120吨/年焦化装置焦炭塔的施工项目对过程中部件的翻转作业进行论述。焦炭塔施工过程中，需要翻转作业的部件主要是封头与锥段这两个部件。焦炭塔封头通常为半球形和椭圆形封头，锥段采用折边锥形封头结构。焦炭塔施工过程中，封头需进行2次吊装翻转作业，锥段采取倒置施工工艺，需进行一次吊装翻转。
3 吊装安全及注意事项
3.1 试吊作业
设备及大型部件正式吊装前，必须进行试吊。试吊前应根据吊装方案进行安全质量检查：
吊具、索具的选用和设置及其完好情况；
起重机械的操纵装置和安全装置使用条件，并进行无负荷试验；
起重机械与地面的固定情况；
确认作业空间范围内无障碍物；
吊耳质量情况。
吊装作业前检查发现的问题应立即进行修改和调整，并再次进行检查，确认无任何问题后进行试吊。试吊时当部件离开支撑面100mm，各部位受力达到预定参数时停止起升。对各吊点受力情况进行检查。经检查无任何问题后进行正式起吊翻转作业。
3.2 安全注意事项
3.2.1 钢丝绳使用不得超负荷使用钢丝绳，在允许的负荷下进行作业，同时也不能在冲击载荷下工作，工作时速度应平稳。
3.2.2 钢丝绳应避免直接和尖棱锐角直接接触，应在钢丝绳与吊件的尖棱锐角接触处垫以其他衬垫物。
3.2.3 对于较重部件的吊装作业，吊耳焊接完毕后，应对吊耳焊缝进行无损检测，确保焊接质量可靠。
3.2.4 吊装使用卸扣时，卸扣应按校核的载荷使用，不得超载。使用前必须进行严格检查，如发现损坏应及时更换，未达到报废标准时，要在出现异常部位处做出明显标记，作为继续检查的重点。
3.2.5 卸扣使用中应注意受力方向，卸扣的受力作用点在横销及弯曲部分。
3.2.6 吊装翻转作业中，应针对不同的翻转作业状态进行受力情况的分析，依此选择安全经济适宜的吊装设备。
3.2.7 多台吊车进行翻转作业时，吊车配合协调应一致，升降动作应平稳缓慢，保持吊装过程稳定。配合吊车在翻转过程的不同状态时，要防止钢丝绳的侧向滑脱。
3.2.8 吊车吊装时要注意把吊钩准确停在构件吊点正上方。
3.2.9 起升时吊索接近绷直时，要一上一下的起升，边上升边校正位置，以防起吊后摇摆，严禁突然起吊。降落时，不能快速降落。卸载时须确认部件放置牢靠、平衡稳定后方可落钩卸载。
3.2.10 正确计算待吊部件的重量及重心位置。
3.2.11 根据不同工件的结构特点，考虑防变形防损伤措施以及增加安全防护措施。如锥段翻转回落后，地面应设置枕木放置除焦口法兰与地面硬接触，防止法兰受力变形。为防止锥段回落后重心偏移。特设置2个板式吊耳，并在回落至地面时，用枕木及时进行限位。
3.3 吊裝风险分析与措施
针对吊装全过程进行工作危险JHA分析，并制定安全措施，见JHA记录表（表1）。
4 结束语
炼化装置建设及设备安装过程中，封头及过渡段等锥体等吊装翻转作业不可避免，尤其在催化装置再生器、沉降器等封头施工中，为满足衬里施工，便于组对安装和更好的保证焊接质量，部件需翻转吊装作业量较多，本文结合实际施工中的实践对吊装翻转作业做浅显的论述，通过吊装方案中吊装工艺的细化计算，严谨的施工操作，和吊装作业各工作的认真检查，确保翻转作业的安全。
参考文献
[1] HG/T 21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求.
[2] SH3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准.
[关键词]吊装；翻转作业；吊装工艺；平衡梁；安全
中图分类号：TE682 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0042-01
1 前言
起重吊装作业是工程建设施工活动中非常关键的环节，各专业施工中都存在着吊装作业。焦炭塔作为焦化装置中的关键设备，是整个焦化装置施工中的重点和难点。施工中，由于工艺和工序的需要，焦炭塔封头和锥段需在地面预制过程中进行吊装翻转作业，以利用焊接和下道工序的进行。由于吊装翻转作业中易出现偏载和意外的冲击载荷，在工程建设施工中事故频发倾向较为突出，所以部件的翻转是吊装作业中重点控制环节。
2 吊装工艺
结合120吨/年焦化装置焦炭塔的施工项目对过程中部件的翻转作业进行论述。焦炭塔施工过程中，需要翻转作业的部件主要是封头与锥段这两个部件。焦炭塔封头通常为半球形和椭圆形封头，锥段采用折边锥形封头结构。焦炭塔施工过程中，封头需进行2次吊装翻转作业，锥段采取倒置施工工艺，需进行一次吊装翻转。
3 吊装安全及注意事项
3.1 试吊作业
设备及大型部件正式吊装前，必须进行试吊。试吊前应根据吊装方案进行安全质量检查：
吊具、索具的选用和设置及其完好情况；
起重机械的操纵装置和安全装置使用条件，并进行无负荷试验；
起重机械与地面的固定情况；
确认作业空间范围内无障碍物；
吊耳质量情况。
吊装作业前检查发现的问题应立即进行修改和调整，并再次进行检查，确认无任何问题后进行试吊。试吊时当部件离开支撑面100mm，各部位受力达到预定参数时停止起升。对各吊点受力情况进行检查。经检查无任何问题后进行正式起吊翻转作业。
3.2 安全注意事项
3.2.1 钢丝绳使用不得超负荷使用钢丝绳，在允许的负荷下进行作业，同时也不能在冲击载荷下工作，工作时速度应平稳。
3.2.2 钢丝绳应避免直接和尖棱锐角直接接触，应在钢丝绳与吊件的尖棱锐角接触处垫以其他衬垫物。
3.2.3 对于较重部件的吊装作业，吊耳焊接完毕后，应对吊耳焊缝进行无损检测，确保焊接质量可靠。
3.2.4 吊装使用卸扣时，卸扣应按校核的载荷使用，不得超载。使用前必须进行严格检查，如发现损坏应及时更换，未达到报废标准时，要在出现异常部位处做出明显标记，作为继续检查的重点。
3.2.5 卸扣使用中应注意受力方向，卸扣的受力作用点在横销及弯曲部分。
3.2.6 吊装翻转作业中，应针对不同的翻转作业状态进行受力情况的分析，依此选择安全经济适宜的吊装设备。
3.2.7 多台吊车进行翻转作业时，吊车配合协调应一致，升降动作应平稳缓慢，保持吊装过程稳定。配合吊车在翻转过程的不同状态时，要防止钢丝绳的侧向滑脱。
3.2.8 吊车吊装时要注意把吊钩准确停在构件吊点正上方。
3.2.9 起升时吊索接近绷直时，要一上一下的起升，边上升边校正位置，以防起吊后摇摆，严禁突然起吊。降落时，不能快速降落。卸载时须确认部件放置牢靠、平衡稳定后方可落钩卸载。
3.2.10 正确计算待吊部件的重量及重心位置。
3.2.11 根据不同工件的结构特点，考虑防变形防损伤措施以及增加安全防护措施。如锥段翻转回落后，地面应设置枕木放置除焦口法兰与地面硬接触，防止法兰受力变形。为防止锥段回落后重心偏移。特设置2个板式吊耳，并在回落至地面时，用枕木及时进行限位。
3.3 吊裝风险分析与措施
针对吊装全过程进行工作危险JHA分析，并制定安全措施，见JHA记录表（表1）。
4 结束语
炼化装置建设及设备安装过程中，封头及过渡段等锥体等吊装翻转作业不可避免，尤其在催化装置再生器、沉降器等封头施工中，为满足衬里施工，便于组对安装和更好的保证焊接质量，部件需翻转吊装作业量较多，本文结合实际施工中的实践对吊装翻转作业做浅显的论述，通过吊装方案中吊装工艺的细化计算，严谨的施工操作，和吊装作业各工作的认真检查，确保翻转作业的安全。
参考文献
[1] HG/T 21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求.
[2] SH3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准.