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[摘 要]在选矿作业中，深锥浓缩机起着非常重要的作用。深锥浓缩机是一种常用的浓缩和澄清设备，由于它具有占地面积小、单位面积处理量大、底流浓度高、成本低、电耗小、管理方便等显著特点，因而在选矿行业的浓缩和澄清作业中占有一席之地。然而经过多次观察、仔细分析现场实际运行情况，发现深锥浓缩机中对倾斜板的使用还是存在一些相应的问题，因此下文将尽可能详细的分析倾斜板的使用问题与解决方法。
[关键词]深锥浓缩机；倾斜板；使用原理；改善方式
中图分类号：C61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）02-0370-01
0引言
在生产实践中，选矿浓缩设备效果的好坏直接影响到矿浆后续的各个处理环节，因此可以说深锥浓缩机在水处理系统甚至整个选矿工艺过程中都占有极其重要的地位。另外，随着采矿机械化程度的不断提高，生产能力的提高以及矿质的逐渐恶化，选矿原有的水力分级浓缩设备的沉淀面积和处理能力不足，分级浓缩效果差，跑粗严重。而倾斜板的使用在深锥浓缩机里是很重要的一个环节，所以我们将在下文探讨与分析倾斜板的使用与改善分析。
1.深锥浓缩机工作原理
深锥浓缩机是一种用于处理各种煤泥水的浓缩沉淀设备，特别是处理浮选尾煤。它的特点是锥形浓缩池的高度大于其直径。和耙式浓缩机相比，其利用深锥的高度和压实作用而脱水，自然压力下可获得较清净的溢流水和高浓度的底流，并且设备占地面积小，处理能力大。在我国，很多工程上都会采用深锥浓缩机并且均取得了较好的效果。
2.倾斜板在深锥浓缩机上的应用
深锥浓缩机的单位面积处理能力较大（可达3.0～5.0m?/㎡·h），但单台体积较小致使沉淀面积有限，单台设备的处理能力小，故多用于小型企业工厂。在中大型企业中，由于尾矿处理量较大，致使需要的设备台数很多，从而造成入料、排料管路复杂等问题。为解决上述问题，可引入倾斜板沉淀技术应用于深锥浓缩机，这对于提高深锥浓缩机单台设备的有效沉淀面积起到了关键作用，也就是提高了单台设备的处理能力，进而达到减少设备使用台数、简化工艺流程的目的。
倾斜板分级沉淀技术是基于20世纪60年代由“浅层沉淀”理论发展起来的一种较为先进的沉淀分级技术。物料的沉降分级与深度无关，因此，为了提高设备的单位处理量，应充分利用深度，在分级沉淀设备中加设一组倾斜板装置，可大幅增加有效沉淀面积，提高分级沉淀设备的处理能力，更重要的是改善了细颗粒在沉淀过程中的水力条件。通常，自然沉淀设备的面积均较大，倾斜板沉淀技术能提高设备的处理能力，缩小设备的体积，进而减少基建投资费用。倾斜板装置可以缩短颗粒的沉降距离，进而减少沉降时间，增大分级设备的沉淀面积，使沉淀好的物料顺利排出。
2.1倾斜板的使用方式
倾斜板在深锥浓缩机的工作原理和传统的耙式浓缩机一样，都是利用重力沉降作用把矿浆中的固体颗粒分离出来，但其沉降作用是发生在设备中的各倾斜板之间的空腔内，斜板之间的间距很小，其间流体易形成层流，且固体颗粒只需沉降很小的距离就可以落到板上，然后沿倾斜板下滑，进入机体下部的排料漏斗。由于倾斜板层层叠放，充分利用了空间高度，所以同样占地面积的斜板浓缩机的沉降面积要远大于普通耙式浓缩设备。但是，相同沉降面积的倾斜板浓缩机的过流截面积要远小于普通耙式浓缩机，其机体内的流体速度远大于普通耙式浓缩机内的水流速度，因此，在确定倾斜板浓缩机的参数时，其内部流体速度成为一个重要因素。
2.2倾斜板使用问题的改善方式
倾斜板浓缩机工作效率的高低與其内部结构的设计有很大关系，比如上升异向流倾斜板浓缩机中，入流区一般是向下或横向给料，流体在进入沉降区即斜板区转为上升流时将产生紊流，常采取设截流孔等措施减小紊流区，沉降区与溢流区之间也有同样的问题，因此，最终确定的斜板长度应考虑紊流区的影响。倾斜板浓缩机对入料的各项参数较为敏感，入料量、浓度、粒度分布、温度等因素的变化会对设备的工作效率产生较大的影响。应从以下方式中进行改善使用。
2.2.1倾斜板的选材
由于以往现场应用的普通低碳钢板在煤泥水中会浸泡腐蚀，导致钢板表面凹凸不平，从而影响颗粒在钢板表面的滑动，造成局部堵塞，甚至还要停产处理。随着科技的发展，现在采用特殊高分子材料代替钢材的应用已经非常普遍。用耐磨损、抗静电、表面光滑疏水的特殊高分子材料制成的斜板，板面不易黏结和堆积物料，化学性质稳定（抗静电、抗腐蚀），抗拉强度≥25 MPa，便于使用和维护，性价比高，服务寿命长
2.2.2倾斜板的参数确定
最终倾斜板结构参数的确定，应着重从以下几方面考虑：
①理论分级粒度应小于实际要求的分级粒度倾斜板浓缩机对入料的各项参数较为敏感，
入料量、浓度、粒度分布、温度等因素的变化都会对设备的工作效率产生较大的影响，另外倾斜板的利用系数也是一个重要因素，必须予以考虑，理论分级粒度不宜大于 0. 18mm。
②沉淀物料本身的特性。若物料本身比较黏时，板间距应取较大值，反之取较小值。
③合适的长径比。当倾斜板分级单元的倾角，入料流速以及沉降颗粒的粒度确定时，若板间距增大，为保证分级效果不变，需相应延长板长。倾斜板长径比对分级效率影响较大，一般倾斜板的长径比在 10 ～ 17 之间，分级效率较高。
2.2.3更准确的确定推体倾角
为了加速沉降速度，缩短沉淀和压缩时间，提高生产能力，深锥浓缩机的自由沉降带应设计成具有最优倾角的椎体，椎体内部设有曲面倾斜板。设计倾斜板时，应注意倾斜板间距越小，倾斜侧壁越长时，最大沉降速度时倾角越接近45°。
3.未来倾斜板在深锥浓缩机上的应用趋势
深锥浓缩机是一种单位占地面积产能高、能耗低、操作维护简单的浓缩设备，不仅改善了细粒在沉降过程中的水力条件，而且面积利用率得到提高。通过对倾斜板分级沉淀技术进行分析，可以了解到我国选矿机械中深锥浓缩机的使用很普遍，对倾斜板的分级沉淀技术也很青睐，所以倾斜板分级沉淀技术在未来的发展趋势是很好的。只要将倾斜板技术更好的改善，相信未来深锥浓缩机对倾斜板的使用会越来越多。
4.结束语
为充分发挥倾斜板沉淀技术应用于沉淀设备的体积小、效率高、配置灵活、投资省等优点，带倾斜板的深锥浓缩机已陆续投入选矿行业使用，且取得了良好的效果，值得推广。由于倾斜板的设计安装都很容易实现，可以将此技术应用到其他分级沉淀设备中，以补充原分级沉淀设备面积不足，而且继续开发带倾斜板的分级沉淀设备前景也很广阔。
参考文献：
[1]王继魁，亓伟，郑平，郜红莉，夏祥坤，席志杨. 铁尾矿干排应用倾斜板浓缩机的研制[J]. 过滤与分离，2012，22（03）：35-39.
[关键词]深锥浓缩机；倾斜板；使用原理；改善方式
中图分类号：C61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）02-0370-01
0引言
在生产实践中，选矿浓缩设备效果的好坏直接影响到矿浆后续的各个处理环节，因此可以说深锥浓缩机在水处理系统甚至整个选矿工艺过程中都占有极其重要的地位。另外，随着采矿机械化程度的不断提高，生产能力的提高以及矿质的逐渐恶化，选矿原有的水力分级浓缩设备的沉淀面积和处理能力不足，分级浓缩效果差，跑粗严重。而倾斜板的使用在深锥浓缩机里是很重要的一个环节，所以我们将在下文探讨与分析倾斜板的使用与改善分析。
1.深锥浓缩机工作原理
深锥浓缩机是一种用于处理各种煤泥水的浓缩沉淀设备，特别是处理浮选尾煤。它的特点是锥形浓缩池的高度大于其直径。和耙式浓缩机相比，其利用深锥的高度和压实作用而脱水，自然压力下可获得较清净的溢流水和高浓度的底流，并且设备占地面积小，处理能力大。在我国，很多工程上都会采用深锥浓缩机并且均取得了较好的效果。
2.倾斜板在深锥浓缩机上的应用
深锥浓缩机的单位面积处理能力较大（可达3.0～5.0m?/㎡·h），但单台体积较小致使沉淀面积有限，单台设备的处理能力小，故多用于小型企业工厂。在中大型企业中，由于尾矿处理量较大，致使需要的设备台数很多，从而造成入料、排料管路复杂等问题。为解决上述问题，可引入倾斜板沉淀技术应用于深锥浓缩机，这对于提高深锥浓缩机单台设备的有效沉淀面积起到了关键作用，也就是提高了单台设备的处理能力，进而达到减少设备使用台数、简化工艺流程的目的。
倾斜板分级沉淀技术是基于20世纪60年代由“浅层沉淀”理论发展起来的一种较为先进的沉淀分级技术。物料的沉降分级与深度无关，因此，为了提高设备的单位处理量，应充分利用深度，在分级沉淀设备中加设一组倾斜板装置，可大幅增加有效沉淀面积，提高分级沉淀设备的处理能力，更重要的是改善了细颗粒在沉淀过程中的水力条件。通常，自然沉淀设备的面积均较大，倾斜板沉淀技术能提高设备的处理能力，缩小设备的体积，进而减少基建投资费用。倾斜板装置可以缩短颗粒的沉降距离，进而减少沉降时间，增大分级设备的沉淀面积，使沉淀好的物料顺利排出。
2.1倾斜板的使用方式
倾斜板在深锥浓缩机的工作原理和传统的耙式浓缩机一样，都是利用重力沉降作用把矿浆中的固体颗粒分离出来，但其沉降作用是发生在设备中的各倾斜板之间的空腔内，斜板之间的间距很小，其间流体易形成层流，且固体颗粒只需沉降很小的距离就可以落到板上，然后沿倾斜板下滑，进入机体下部的排料漏斗。由于倾斜板层层叠放，充分利用了空间高度，所以同样占地面积的斜板浓缩机的沉降面积要远大于普通耙式浓缩设备。但是，相同沉降面积的倾斜板浓缩机的过流截面积要远小于普通耙式浓缩机，其机体内的流体速度远大于普通耙式浓缩机内的水流速度，因此，在确定倾斜板浓缩机的参数时，其内部流体速度成为一个重要因素。
2.2倾斜板使用问题的改善方式
倾斜板浓缩机工作效率的高低與其内部结构的设计有很大关系，比如上升异向流倾斜板浓缩机中，入流区一般是向下或横向给料，流体在进入沉降区即斜板区转为上升流时将产生紊流，常采取设截流孔等措施减小紊流区，沉降区与溢流区之间也有同样的问题，因此，最终确定的斜板长度应考虑紊流区的影响。倾斜板浓缩机对入料的各项参数较为敏感，入料量、浓度、粒度分布、温度等因素的变化会对设备的工作效率产生较大的影响。应从以下方式中进行改善使用。
2.2.1倾斜板的选材
由于以往现场应用的普通低碳钢板在煤泥水中会浸泡腐蚀，导致钢板表面凹凸不平，从而影响颗粒在钢板表面的滑动，造成局部堵塞，甚至还要停产处理。随着科技的发展，现在采用特殊高分子材料代替钢材的应用已经非常普遍。用耐磨损、抗静电、表面光滑疏水的特殊高分子材料制成的斜板，板面不易黏结和堆积物料，化学性质稳定（抗静电、抗腐蚀），抗拉强度≥25 MPa，便于使用和维护，性价比高，服务寿命长
2.2.2倾斜板的参数确定
最终倾斜板结构参数的确定，应着重从以下几方面考虑：
①理论分级粒度应小于实际要求的分级粒度倾斜板浓缩机对入料的各项参数较为敏感，
入料量、浓度、粒度分布、温度等因素的变化都会对设备的工作效率产生较大的影响，另外倾斜板的利用系数也是一个重要因素，必须予以考虑，理论分级粒度不宜大于 0. 18mm。
②沉淀物料本身的特性。若物料本身比较黏时，板间距应取较大值，反之取较小值。
③合适的长径比。当倾斜板分级单元的倾角，入料流速以及沉降颗粒的粒度确定时，若板间距增大，为保证分级效果不变，需相应延长板长。倾斜板长径比对分级效率影响较大，一般倾斜板的长径比在 10 ～ 17 之间，分级效率较高。
2.2.3更准确的确定推体倾角
为了加速沉降速度，缩短沉淀和压缩时间，提高生产能力，深锥浓缩机的自由沉降带应设计成具有最优倾角的椎体，椎体内部设有曲面倾斜板。设计倾斜板时，应注意倾斜板间距越小，倾斜侧壁越长时，最大沉降速度时倾角越接近45°。
3.未来倾斜板在深锥浓缩机上的应用趋势
深锥浓缩机是一种单位占地面积产能高、能耗低、操作维护简单的浓缩设备，不仅改善了细粒在沉降过程中的水力条件，而且面积利用率得到提高。通过对倾斜板分级沉淀技术进行分析，可以了解到我国选矿机械中深锥浓缩机的使用很普遍，对倾斜板的分级沉淀技术也很青睐，所以倾斜板分级沉淀技术在未来的发展趋势是很好的。只要将倾斜板技术更好的改善，相信未来深锥浓缩机对倾斜板的使用会越来越多。
4.结束语
为充分发挥倾斜板沉淀技术应用于沉淀设备的体积小、效率高、配置灵活、投资省等优点，带倾斜板的深锥浓缩机已陆续投入选矿行业使用，且取得了良好的效果，值得推广。由于倾斜板的设计安装都很容易实现，可以将此技术应用到其他分级沉淀设备中，以补充原分级沉淀设备面积不足，而且继续开发带倾斜板的分级沉淀设备前景也很广阔。
参考文献：
[1]王继魁，亓伟，郑平，郜红莉，夏祥坤，席志杨. 铁尾矿干排应用倾斜板浓缩机的研制[J]. 过滤与分离，2012，22（03）：35-39.