摘要：PC-800锤式破碎机构造简单、尺寸紧凑、重量比较小，单个破碎机的功率消耗小；生产效率高，破碎比大，生产的产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度破碎很少，工作连续可靠，维修护理方便，容易破损零部件很容易检修和拆换。但是，其主要工作部件，磨损较快，尤其工作对象为十分坚硬的物体，磨损更快；破碎腔中落入不易破碎的物體时容易发生危险事故；含水量大于百分之十二的物料，或较多的粘土，出料篦条堵塞的情况而使破碎机的生产率下降，且增大能量损耗，而导致加快了易损零部件的磨损。基于以上优缺点，本设计简单介绍了一种PC-800锤式破碎机的主要结构设计分析。
　　关键词：PC-800锤式破碎机；主要结构；设计分析
　　一、 锤头设计与计算
　　锤头是主要工作零件，其设计主要是指结构的设计。因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。尤其形状对质量的分布、材料的充分利用有很大的影响。关于锤头的结构设计及相关改进在专题中有较详细的论述。总之，其形状、结构的设计，对于其工作能力，对整个机器的生产能力以及经济性等各方面有深远的影响。锤头形状大体分轻型、中型、重型。本型号的锤式破碎机主要是设计中型的锤头。
　　锤头材料的选择问题是很关键的问题。材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。为了提高其耐磨性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。总之，锤头材料的选择，不仅关系到锤头的工作寿命，机器的生产能力、生产效率，还关系到各方面的经济性。
　　二、 圆盘的结构设计与计算
　　根据设计的要求，每根销轴上需要有8个锤子。圆盘是用来悬挂锤头的，一共需有9个圆盘，最两侧的2个，共有的特点是，一侧设置了锁紧螺母，另一端用轴肩定位。所用的螺母为GB-812-85，这样每个圆盘均匀分布6个圆孔，即可以通过6根销轴，用来悬挂锤头，锤头和圆盘之间的间隙除了通过削轴连接，还有隔套隔开，为了保护圆盘的侧面，减少或尽量避免其侧面的磨损。
　　圆盘的大小取决于转子的直径，转子的直径的大小是圆盘的设计大小的依据。因为，该型号的破碎机，光凭其型号就可以知道，转子的直径为800mm，所以，圆盘的大小的取值就有了一定的范围。不妨取做560mm，圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数，圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即可。
　　圆盘是通过键与主轴相连接的，而随主轴高速回转的。所以结构中一定有键槽，其厚度也是满足强度要求、工作状况的。不宜过大，圆盘之间也是通过主轴的轴套隔开（其作用是，在高速回转时，保证圆盘的运动平稳，并使其轴向定位）。
　　三、 主轴的设计及强度计算
　　通常轴的设计包括两个部分，一个是结构设计，一个是工作能力计算。后者主要是指强度计算。主轴的结构设计根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造、工艺等方面的要求，合理确定出其结构和尺寸，轴的工作能力的计算不仅指轴的强度计算，还有刚度、稳定性等方面的计算，当然大多数情况下，只需要对轴的强度进行计算即可。因为其工作能力一般主要取决于轴的强度。此时只做强度计算，以防止或检验断裂和塑性变形。而对于刚度要求高的轴和受力大的细长轴，还应该进行刚度计算，防止产生过大的线性变形。对于高速运转的轴，还应该进行振动稳定性计算，以防止产生共振破坏。因此，对该破碎机的主轴来说，只需进行强度计算。
　　四、 轴的材料的选择
　　轴的材料主要是碳素钢和合金钢，钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。碳素钢比合金钢低廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的方法提高其耐磨性和抗疲劳强度的。故采用碳钢制造轴尤为广泛，最常用的是45号钢。
　　参考文献：
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　　[2]李发玉.多锤头破碎机的液压控制系统[P].中国专利：200520080669.2.
　　[3]刘伯元，杨传忠.MMD型轮齿式破碎机——矿石破碎理论的突破[J].中国非金属矿工业导刊，2003.
　　作者简介：
　　刘海燕，屈凯，蔡荣秋，霍云龙，山东省济南市，山东协和学院。