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摘 要:通过对大强煤矿副井千米立井井筒永久装备安装的简要介绍,井筒装备安装技术复杂、施工难度较大，结合实践介绍利用吊盘安装锚杆、托架、罐道梁、罐道、梯子间、管路等的方法。为对类似井筒装备的大型工程施工谈谈自己的看法，对以后的立井井筒装备安装积累一些经验。
关键词:吊盘；千米立井；刚性罐道；井筒装备
中图分类号：TU71文献标识码： A
1 概 述
大强煤矿副井井筒净直径φ7.0m，提升段井筒深度998.900m，井底水窝深度33.833m，井筒全深1032.733m，基岩段井壁厚度800mm，共计1026m。井筒装备采用自下而上的施工顺序，共199层，层间距为5m。安装工程量主要由罐道梁、托架、罐道、梯子间、管路、电缆、井上、下套架、防撞梁及过卷装置、托管梁、电缆支架等组成。
立井井筒装备安装作业环境差、安全质量要求高,是一项技术复杂、施工难度大的关键性工程,对建井总工期有着十分重要的影响。
2 施工方案
井筒安装工作平台采用四层吊盘。层间距为5m，采用型钢立柱连接，全高15m，吊盘悬吊形式为4根单绳悬吊，为满足导向罐道及防撞梁施工要求，在4层吊盘的下层盘用钢丝绳连接一层活动盘，间距40m。利用单层活盘先施工四角罐道套架3层，再进行井底导向罐道及防撞梁9层梁施工，施工完毕后将单层活盘拆除；利用4层吊盘再由下至上进行，一次完成同一层的所有托架，如：罐道梁、罐道、梯子间、管路、电缆支架,井筒正常段安装完后、吊盘提升到井口改装为方盘下放敷设电缆。
施工中用的动力电缆、信号电缆，用电缆卡子卡到吊盘稳绳上，随着吊盘下放，5米一道卡子。压风取自风井，分风器和信号房设在一层盘上。地面悬吊稳车8台，井筒施工人员及使用的材料，采用吊笼升降，封口盘处设井盖门绞车一台。
安装吊盘总图(1)提绞布置图(2)
1 - 一层盘；2 - 二层盘；3 - 三层盘；1-25t稳车； 2-25t 稳车；
4 - 四层盘；5 - 临时盘；6 - 立柱；3-16t稳车； 4-25t稳车；
7 - 护绳环；8 - 护绳环；9 - 板卡子；5-25t稳车； 6-16t稳车
10 - 卡子；11 - 扶梯；12 - 千斤顶 7-提升绞车
3 施工程序及方法
3.1 构件加工及防腐
井筒构件加工包括:方钢罐道加工、梯子间主梁及管座梁制作、托架制作、锚杆制作、管道、管件加工及防腐处理。同时制作井筒安装所需用的设施,如吊盘、风水管路、井盖门、线车、卡子及测量工具等。各类构件加工防腐后,检查、编号,然后运输至井口,分类堆放。
3.2 稳、绞车及天轮平台布置
按提绞布置图布置提升绞车、地面悬吊稳车、提升天轮及稳绳天轮、完成稳、绞车配电控制及缠绳。见提绞布置图（2）、+31m天轮布置图（3）、+24m天轮布置图（4）
+31m平台天轮布置图(3)+24m平台天轮布置图(4)
1-提升天轮 2-稳绳天轮 L-1 天轮平台梁 1-吊盘悬吊天轮 2-辅助钩悬吊天轮
L-2主提升天轮梁 L-3稳绳天轮梁3-护栏 L-1天轮担梁 L-2天轮梁
3.3 吊盘组装
由于整体吊盘不能通过井塔±0.000m平台，所以吊盘设计上层盘为可拆分结构，吊盘总重量18.629t。待安装保护盘前将上层盘其他部分组装好。见吊盘组装图（1）
3.4 封口盘及井盖门安装
利用吊盘作业，将井口临时封口梁按设计位置安装好,并安装井盖门及开闭装置,铺设井口铺板。
3.5 保护盘安装
将吊盘的上层盘未安装部分安装完成，使吊盘的上层盘为一个完整的圓盘。下落至安装位置完成保护盘的安装工作。保护盘钢梁与井壁固定采用麻花树脂锚杆托架形式。
3.6 测量及放线
测量人员在井口保护盘上把四根安装测量基准钢线垂放到井底。线坠落到井底运输水平－890.000m以下30m的位置。在马头门处给出安装井筒装备所需要的井筒十字中心线、标高等相关线的准确标记点位。
3.7 井下套架及四角罐道、井下导向梁罐道及防撞梁安装
该项工程含+7.200m、±0.000m、－4.300m三层井下套架及四角罐道；－6.550m至－28.000m九层导向梁罐道及防撞梁，共计十二层。层间距各不相等，利用单层活盘进行安装。
3.8 井筒段装备工程施工方法
3.81 吊盘分工安排
第一层盘主要用于画线，打眼，安装锚杆，充填树脂胶泥，接送上下的人员及物料。二层盘主要用于安装全部托架及梁、梯子间、管路、电缆。三、四层盘主要用于安装井筒管路，梯子挂设、罐道安装等。
3.82 锚杆安装
用特制的工具、胎具样板根据设计尺寸在井壁上用油漆确定锚杆眼孔位置及标高。采用7655型风钻钻孔，各锚杆与井壁所处位置分别垂直于井壁，以保证所卧锚杆不出现偏斜现象，为防止钻孔深度超限，在钎杆上焊接控制打孔深度的限位挡圈。
把准备好的树脂药卷规格为长度350mm直径35mm送至孔底，用风煤钻带上锚杆，边旋转边向里推送，直到达到设计深度，推送时间控制在30秒内，锚杆安装后5分钟内严禁碰撞和搬动。
3.83 托架安装
采用“气吹法”清理井壁的水垢油污，采用“铲除法”清理井壁的附着混凝土块等。
安装同一层上的所有托架，人工搬起托架，下沿靠在井壁上，托架与井壁的贴合面上涂抹一层树脂胶泥，然后安装到锚杆上。带上螺帽，进行托架的超平找正。托架的支撑面水平度允差3/1000。同一水平的两托架支承面高差不大于5mm。托架的层间距允差±7mm。调整后，把紧锚杆螺栓。
3.84 梁的安装
将梁吊放到以按好的托架上，用不同厚度的垫铁进行调整、超平对正位置。不得用零碎垫铁，每组垫铁层数不能超过2层。孔上加大方垫，把紧螺栓，垫铁与托架用焊接固定。托架及梁在安装期间因为动用电火焊造成的防腐破坏部位，应人工及时补涂防腐漆。
3.85 罐道安装
罐道由主提升勾头吊运穿过一、二层吊盘的通过孔门下放至三、四盘的安装位置，倒到辅助钩上，用辅助钩进行吊装。人员站在二、三、四层盘上把罐道用螺栓安装到上托架上，同时进行罐道定位和相关数据的测量。每层罐道测量的相关数据都要进行记录。以备于后期抽查用。第一根罐道安装时使罐道进入吊盘第四层盘的导向架内。后续提盘时吊盘可沿着已安装完的罐道运行。
3.86 梯子间安装
梯子间安装依次为安装大梁、支梁、平台板、梯子、正面及侧面网门。托架立面螺孔中心线与设计十字中心线的距离偏差不超过±3mm。玻璃钢梁位置与井筒十字中心线的距离允差为±3㎜，层间距（单独梯子间时）允差±10㎜。
3.87 管路安装
管路的托管梁、承重梁及副梁、导向梁、托架、锚杆等的安装随着井筒装备同步进行，安装质量要求与井筒装备同类安装相同。直管由主提升勾头下放穿过上层盘的相关孔盖门，到吊装位置后倒钩，在二、三层进行分别卡设，四层盘进行焊接管箍。
3.9 井上罐道及过卷扬装置施工方法
吊盘上层盘在井口±0.000m处，由测量人员给出井筒十字中心线标记，在±0.000m及+31m砼梁底面上，安装的掛垂线为安装基准线。上提吊盘使上盘面至+23.4m处，安装防撞梁及以下两层梁，层间距为2m，随落盘逐步完成防撞梁以下几层安装。
3.91 电缆敷设
敷设前,将电缆卷筒支在井口,利用稳车、不旋转钢绳下放。将电缆每隔4 —6m 卡一副电缆卡、每隔1m 用麻绳将电缆与钢绳绑在一起,一边人工盘动电缆卷筒,一边开动稳卡,使电缆随钢绳一起下放至井底。下放时,应有专人在吊桶里随电缆头观察,以防止缠绕。
4 结 语
刚性井筒装备安装,采用由四层吊盘,至下而上将锚杆、托架、罐道梁、管路梁、罐道、梯子间、管路一次安装完,然后再改成方吊盘，并进行吊盘的加固，进行电缆敷设和其他工序施工的工艺,工序转换清晰,使用方便灵活,经实践对罐道梁层格布置较为复杂的系统，井筒安装有较好的适用性。
关键词:吊盘；千米立井；刚性罐道；井筒装备
中图分类号：TU71文献标识码： A
1 概 述
大强煤矿副井井筒净直径φ7.0m，提升段井筒深度998.900m，井底水窝深度33.833m，井筒全深1032.733m，基岩段井壁厚度800mm，共计1026m。井筒装备采用自下而上的施工顺序，共199层，层间距为5m。安装工程量主要由罐道梁、托架、罐道、梯子间、管路、电缆、井上、下套架、防撞梁及过卷装置、托管梁、电缆支架等组成。
立井井筒装备安装作业环境差、安全质量要求高,是一项技术复杂、施工难度大的关键性工程,对建井总工期有着十分重要的影响。
2 施工方案
井筒安装工作平台采用四层吊盘。层间距为5m，采用型钢立柱连接，全高15m，吊盘悬吊形式为4根单绳悬吊，为满足导向罐道及防撞梁施工要求，在4层吊盘的下层盘用钢丝绳连接一层活动盘，间距40m。利用单层活盘先施工四角罐道套架3层，再进行井底导向罐道及防撞梁9层梁施工，施工完毕后将单层活盘拆除；利用4层吊盘再由下至上进行，一次完成同一层的所有托架，如：罐道梁、罐道、梯子间、管路、电缆支架,井筒正常段安装完后、吊盘提升到井口改装为方盘下放敷设电缆。
施工中用的动力电缆、信号电缆，用电缆卡子卡到吊盘稳绳上，随着吊盘下放，5米一道卡子。压风取自风井，分风器和信号房设在一层盘上。地面悬吊稳车8台，井筒施工人员及使用的材料，采用吊笼升降，封口盘处设井盖门绞车一台。
安装吊盘总图(1)提绞布置图(2)
1 - 一层盘；2 - 二层盘；3 - 三层盘；1-25t稳车； 2-25t 稳车；
4 - 四层盘；5 - 临时盘；6 - 立柱；3-16t稳车； 4-25t稳车；
7 - 护绳环；8 - 护绳环；9 - 板卡子；5-25t稳车； 6-16t稳车
10 - 卡子；11 - 扶梯；12 - 千斤顶 7-提升绞车
3 施工程序及方法
3.1 构件加工及防腐
井筒构件加工包括:方钢罐道加工、梯子间主梁及管座梁制作、托架制作、锚杆制作、管道、管件加工及防腐处理。同时制作井筒安装所需用的设施,如吊盘、风水管路、井盖门、线车、卡子及测量工具等。各类构件加工防腐后,检查、编号,然后运输至井口,分类堆放。
3.2 稳、绞车及天轮平台布置
按提绞布置图布置提升绞车、地面悬吊稳车、提升天轮及稳绳天轮、完成稳、绞车配电控制及缠绳。见提绞布置图（2）、+31m天轮布置图（3）、+24m天轮布置图（4）
+31m平台天轮布置图(3)+24m平台天轮布置图(4)
1-提升天轮 2-稳绳天轮 L-1 天轮平台梁 1-吊盘悬吊天轮 2-辅助钩悬吊天轮
L-2主提升天轮梁 L-3稳绳天轮梁3-护栏 L-1天轮担梁 L-2天轮梁
3.3 吊盘组装
由于整体吊盘不能通过井塔±0.000m平台，所以吊盘设计上层盘为可拆分结构，吊盘总重量18.629t。待安装保护盘前将上层盘其他部分组装好。见吊盘组装图（1）
3.4 封口盘及井盖门安装
利用吊盘作业，将井口临时封口梁按设计位置安装好,并安装井盖门及开闭装置,铺设井口铺板。
3.5 保护盘安装
将吊盘的上层盘未安装部分安装完成，使吊盘的上层盘为一个完整的圓盘。下落至安装位置完成保护盘的安装工作。保护盘钢梁与井壁固定采用麻花树脂锚杆托架形式。
3.6 测量及放线
测量人员在井口保护盘上把四根安装测量基准钢线垂放到井底。线坠落到井底运输水平－890.000m以下30m的位置。在马头门处给出安装井筒装备所需要的井筒十字中心线、标高等相关线的准确标记点位。
3.7 井下套架及四角罐道、井下导向梁罐道及防撞梁安装
该项工程含+7.200m、±0.000m、－4.300m三层井下套架及四角罐道；－6.550m至－28.000m九层导向梁罐道及防撞梁，共计十二层。层间距各不相等，利用单层活盘进行安装。
3.8 井筒段装备工程施工方法
3.81 吊盘分工安排
第一层盘主要用于画线，打眼，安装锚杆，充填树脂胶泥，接送上下的人员及物料。二层盘主要用于安装全部托架及梁、梯子间、管路、电缆。三、四层盘主要用于安装井筒管路，梯子挂设、罐道安装等。
3.82 锚杆安装
用特制的工具、胎具样板根据设计尺寸在井壁上用油漆确定锚杆眼孔位置及标高。采用7655型风钻钻孔，各锚杆与井壁所处位置分别垂直于井壁，以保证所卧锚杆不出现偏斜现象，为防止钻孔深度超限，在钎杆上焊接控制打孔深度的限位挡圈。
把准备好的树脂药卷规格为长度350mm直径35mm送至孔底，用风煤钻带上锚杆，边旋转边向里推送，直到达到设计深度，推送时间控制在30秒内，锚杆安装后5分钟内严禁碰撞和搬动。
3.83 托架安装
采用“气吹法”清理井壁的水垢油污，采用“铲除法”清理井壁的附着混凝土块等。
安装同一层上的所有托架，人工搬起托架，下沿靠在井壁上，托架与井壁的贴合面上涂抹一层树脂胶泥，然后安装到锚杆上。带上螺帽，进行托架的超平找正。托架的支撑面水平度允差3/1000。同一水平的两托架支承面高差不大于5mm。托架的层间距允差±7mm。调整后，把紧锚杆螺栓。
3.84 梁的安装
将梁吊放到以按好的托架上，用不同厚度的垫铁进行调整、超平对正位置。不得用零碎垫铁，每组垫铁层数不能超过2层。孔上加大方垫，把紧螺栓，垫铁与托架用焊接固定。托架及梁在安装期间因为动用电火焊造成的防腐破坏部位，应人工及时补涂防腐漆。
3.85 罐道安装
罐道由主提升勾头吊运穿过一、二层吊盘的通过孔门下放至三、四盘的安装位置，倒到辅助钩上，用辅助钩进行吊装。人员站在二、三、四层盘上把罐道用螺栓安装到上托架上，同时进行罐道定位和相关数据的测量。每层罐道测量的相关数据都要进行记录。以备于后期抽查用。第一根罐道安装时使罐道进入吊盘第四层盘的导向架内。后续提盘时吊盘可沿着已安装完的罐道运行。
3.86 梯子间安装
梯子间安装依次为安装大梁、支梁、平台板、梯子、正面及侧面网门。托架立面螺孔中心线与设计十字中心线的距离偏差不超过±3mm。玻璃钢梁位置与井筒十字中心线的距离允差为±3㎜，层间距（单独梯子间时）允差±10㎜。
3.87 管路安装
管路的托管梁、承重梁及副梁、导向梁、托架、锚杆等的安装随着井筒装备同步进行，安装质量要求与井筒装备同类安装相同。直管由主提升勾头下放穿过上层盘的相关孔盖门，到吊装位置后倒钩，在二、三层进行分别卡设，四层盘进行焊接管箍。
3.9 井上罐道及过卷扬装置施工方法
吊盘上层盘在井口±0.000m处，由测量人员给出井筒十字中心线标记，在±0.000m及+31m砼梁底面上，安装的掛垂线为安装基准线。上提吊盘使上盘面至+23.4m处，安装防撞梁及以下两层梁，层间距为2m，随落盘逐步完成防撞梁以下几层安装。
3.91 电缆敷设
敷设前,将电缆卷筒支在井口,利用稳车、不旋转钢绳下放。将电缆每隔4 —6m 卡一副电缆卡、每隔1m 用麻绳将电缆与钢绳绑在一起,一边人工盘动电缆卷筒,一边开动稳卡,使电缆随钢绳一起下放至井底。下放时,应有专人在吊桶里随电缆头观察,以防止缠绕。
4 结 语
刚性井筒装备安装,采用由四层吊盘,至下而上将锚杆、托架、罐道梁、管路梁、罐道、梯子间、管路一次安装完,然后再改成方吊盘，并进行吊盘的加固，进行电缆敷设和其他工序施工的工艺,工序转换清晰,使用方便灵活,经实践对罐道梁层格布置较为复杂的系统，井筒安装有较好的适用性。