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摘要：针对给水管道腐蚀的危害性，从给水管网腐蚀机理出发，提出可通过提高出厂水质、采用非金属管材、管道涂衬、阴极保护等措施，控制给水管网的腐蚀，以提高给水管网的水质，保证饮用水安全。
关键词：给水管网；腐蚀机理；措施
一、引言
给水管道腐蚀会导致管网水的浊度、色度、细菌种类和数量、有毒重金属含量等水质指标恶化，而且可能引起管壁变薄及穿孔漏水，缩短管道使用寿命，降低管道输水能力和增加输水能耗等【1】。具体有如下危害：
（l）会污染甚至严重污染水质，影响使用。使管网水质浊度、色度、细菌种类和数量、铁、锰以及有毒重金属离子浓度等水质指标恶化，引发管网“红水”、“黑水”或“有色水”现象，对饮用水的安全和生产安全造成严重影响。对占全国总供水量42．44％的36个城市调查表明，由于管网腐蚀，出厂水平均浊度为1.3度，而管网水增加到1.6度；色度由5.2度增加到6.7度；铁由O.09mg/L增加到0.1lmg／L；细菌总数由6.6cfu／mL增加到29．2cfu/mL【2-5】。根据芝加哥1968年供水管网水样与出厂水水样的水质对比得出，镉、铬、钻、铜、铁、铅、锰、镍、银、锌等元素的浓度在15％～67％的水样中有所增加【6】。
（2）管壁厚度减薄，降低了管道的承压能力，严重时会低于设计压力；管内壁沉积锈蚀物或结成瘤状物，增大管内壁的摩阻系数，减少管道的有效截面积，降低流量；导致事故与水质二次污染，或者导致水头损失和输水能耗的增加、输配水能力下降等，造成巨大经济损失。根据上海、天津等市定期测定管网粗糙系数统计，发现无防腐措施的管道输水能力己降低了l／3以上。美国供水协会(AWWA)于1999年估计，美国的供水企业在今后20年内将花费3250亿美元来更新城市供水管网【7】。
（3）严重锈蚀系统会造成阀门、水泵、减压阀等过水设施出现渣滓沉积卡堵，导致系统不能正常运行直至瘫痪。消防系统的消火栓可能打不开，自动喷淋头可能被堵死或喷水强度大大减小，不能达到灭火效果。
（4）严重锈蚀系统不但影响生产生活的正常进行，还会损失工料，破坏建筑构件及装修，造成经济损失，必须拆除更新。
（5）供水管网的漏损率大大增加，造成严重的经济损失。
因此，管道腐蚀已经成为饮用水工业中最重要的问题之一，受到各国的重视。
二、给水管网的腐蚀种类及机理
2.1给水管网的腐蚀种类
1）物理腐蚀，是指金属由于单纯的物理溶解作用而引起的破坏。
2)化学腐蚀，是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。金属在干燥气体或无导电性的非水溶液中的腐蚀，都属于化学腐蚀。例如，金属和干燥气体(如02、H2S、S02、C12等)接触时，在金属表面上生成相应的化合物(如氧化物、硫化物、氯化物等)。
3）微生物腐蚀，给水系统存在铁细菌、硫酸盐氧化(还原)菌、黏液异养菌群、硝酸盐氧化(还原)菌等微生物，它们往往直接参与和干扰腐蚀过程，形成微生物腐蚀，其中最常见的是铁细菌和硫酸盐氧化(还原)菌和黏液异养菌群。
4)电化学腐蚀，是指金属与离子导电的介质(电解质)发生电化学作用所引起的破坏．金属在大气、土壤、海水和各种电解质溶液中的腐蚀都是电化学腐蚀。电化学作用既可单独引起金属腐蚀，又可和机械作用、生物作用共同导致腐蚀。在城市供水领域中，金属管道的腐蚀主要是电化学腐蚀。
2.2 电化学腐蚀基本原理
腐蚀的一个广义定义是材料与环境相互作用而导致的失效。这个定义包括所有的天然和人造材料，包括塑料、陶瓷和金屬等。对于城市供水管网而言，重点在于研究讨论金属管道的腐蚀。从工程应用角度而言，金属腐蚀定义为：金属与周围环境(介质)之间发生化学或电化学作用而引起的破坏或变质。
金属处在腐蚀介质中时，由于金属表面物理或化学性质的不均匀性，构成腐蚀电池。任何一种类型的腐蚀电池都由阳极、阴极、电解质溶液和连接阴阳极的电子导体构成，四个部分不可分割。
阳极发生氧化发应，金属释放电子溶解，成为离子态进入电解质溶液中，见式(1．1)；阴极发生还原反应，氧化剂获得电子被还原，氧化剂通常是氢离子(酸性溶液中)或溶解氧(中性或碱性溶液中)，在输配水系统中溶解氧是主要的氧化剂，见式(1．2)和(1．3)；电子在金属中传递形成腐蚀电流，离子在电解质溶液中传递形成离子流。
阳极反应：M——Mn++ne (1．1)
阴极反应：2H++2e——H2(酸性介质中) 或(1．2)
02+2H20+4e———40H一(中性或碱性介质中) (1．3)
以上电化学过程构成了完整的腐蚀电池反应。当腐蚀电池的阴阳极区在金属材料表面不规则的随机分布时，便发生均匀腐蚀；当阳极区面积很小而阴极区面积很大时，就导致严重的的局部腐蚀。
三、给水管网中常用金属管材的腐蚀特性
在城市供水领域中，金属管道作为主要给水管材之一已经应用了几个世纪，根据统计，我国目前90％以上的供水管道是铸铁管、钢管，近几年新建的给水管道仍有85％采用金属管道。
3．1镀锌钢管
镀锌层易遭受侵蚀性水体的腐蚀，尤其是低硬度水体；温度较高或热水系统中，腐蚀速度加快；腐蚀程度受管道制作工艺以及镀锌层性能影响大。发生腐蚀时可能给水体带来铁、锌、钙，铅污染物。由于镀锌钢管极易发生腐蚀，工业发达国家已经较少应用。但镀锌钢管具有加工制作简单，价格低廉的优点，因此在我国中小城市中，镀锌钢管仍作为小口径用户配水管大量沿用。随着新型管材的不断推出以及水质标准的提高，已经出现采用PE管、不锈钢管等替代镀锌钢管的趋势。
3．2钢管
通常易遭受均匀腐蚀，在溶解氧和余氯含量高，缓冲能力差的水体中遭受腐蚀较为严重。可能给水体带来铁污染，造成浊度升高及“红水”现象。在城市供水管网中，钢管作为主要金属管材之一已经应用了5个世纪。虽然钢管易发生腐蚀，但它具有耐压力高，韧性强，管壁薄，重量轻等优点，因此在城市供水领域仍将大量沿用。
3． 3铸铁或球墨铸铁管
对于侵蚀性强的水体，易于遭受冲蚀；在缓冲能力差的水体中，易于生成腐蚀瘤。可能给水体带来铁污染，造成浊度、色度升高及“红水”现象。铸铁及球墨铸铁管耐腐蚀性能较好，价格便宜。缺点是质脆，重量大、不均匀、易于发生爆管。在城市供水领域中，它主要作为大口径供水干管大量使用。
3．4铜管
耐腐蚀性强，在国外应用广泛，但由于价格昂贵，国内应用较少，多应用于热水系统中小口径管道。
3．5不锈钢管
具有良好的耐腐蚀性，在国外应用广泛，但由于价格昂贵，国内应用仍然较少，多应用于用户小口径配水管。
四、金属管材腐蚀的主要影响和控制因素
影响金属管道腐蚀的因素多种多样，如管网水质、管材质量、管道施工质量、管网结构、管道水力特征等。
4.1水质的影响
4.1.1 pH值
pH值呈中性时，腐蚀速度不受pH值影响；pH值偏酸性时，发生放氢反应，腐蚀速度加剧；pH偏碱性时，腐蚀速度随pH值增加而减小。pH值发生变化时，Fe(OH)3，部分脱水生成铁锈(Fe203.H2O)沉积于管壁，由于Fe203较松散，故对管壁不会产生致密保护层。
4.2.2水中溶解性物质
水中溶解性固体(TDS)增加，其导电率增加，局部电流也增加，同时腐蚀产物离开金属表面，会导致腐蚀速度加快。水中溶解的离子对管道的腐蚀也有影响，其中水中溶解的阳离子为Cu2+、Fe2+等氧化性重金属离子时，则对阴极极化过程有害；而Ca2+、Zn2+、Fe2+则产生防蚀作用。如果水中含Ca2+、Mg2+ 盐较多，由于水中的重碳酸钙在钢表面形成碳酸钙膜，阻止了溶解氧的扩散，所以腐蚀性小。Cl-等卤族元素是产生点蚀和应力腐蚀的原因之一，SO42-或NO-比Cl-影响小，P043-、Si03-等有缓蚀作用。另外，水中溶解氧的消耗也会加快管道的腐蚀速度。
4.2 流速的影响
腐蚀速度开始随流速增加而增加，这是由于管壁表面溶氧增多，加快阴极吸氧速度。当流速增加到一定程度，氧到达管表面的速度可建立起氧化条件，使钢铁钝化，腐蚀速度急剧下降。直到流速增加到更高，出现机械破坏表面保护层，腐蚀速度重新增加。
4.3温度的影响
研究表明：在敞口体系中，温度在到达80℃前，腐蚀速率随温度升高而增加，后又逐渐降低；而在封闭系统中，腐蚀速率随温度升高而不断增加。
五给水管道腐蚀的防治措施
5.1 提高出厂水质
提高出厂水质是控制给水管道腐蚀的根本途径【8】。每种水都具有腐蚀性，其强弱与水的理化特征和所接触材料的表面性质有关。一般情况下，与水质恶化有关的腐蚀主要受生物过程调控，可对消毒工艺和消毒类型进行调整。氯仍是国内主要的消毒剂，在使用氯进行消毒处理时，应注意两种错误的倾向：一些水厂没有对出厂水进行消毒，因此即使出厂水质较好，管网水质也很难保证，有些水厂加氯量偏大，虽然加氯量越多，消毒效果越好，但是加氯量越多，副作用也越大。
5.2 采用非金属管材
预应力或自应力钢筋混凝土管、聚氯乙烯(PVC)管、PVC管的衍生品硬质聚氯乙烯(UPVC)管、玻璃钢／聚氯乙烯(FPR／PVC)复合管、玻璃钢／聚丙烯(PEP／PP)复合管等塑料管，具有质量轻、耐腐蚀、管壁光滑、水流阻力小、防垢等优点，建议在室内管道和管网末端大量采用。最近，中、高密度聚乙烯塑料管也在国外广泛使用。它比一般的聚氯乙烯管强度更好，可耐腐蚀和防止内部结垢，造价比钢管低。
5.3 阴极保护【9】
阴极保护是保护水管的外壁免受土壤侵蚀的方法。根据腐蚀电池原理，两个电极中只有阳极金属发生腐蚀，所以阴极保护的原理就是使金属成为阴极，以防止腐蚀。如使用AI、Mg、Zn等，隔一定距离用导线连接到管线(阴极)上，在土壤中形成电路，结果是阳极腐蚀，管线得到保护。
5.4 管道涂衬
对于一些有轻微腐蚀和结垢的管道，定期安排进行管道冲洗、消毒，冲洗后进行涂衬，以减缓管道腐蚀的速度；对于新敷设的管道，一次性处理后可大大延长使用寿命。管道常用附加内衬的方法主要有两种类型：水泥砂浆衬里和环氧树脂涂衬。
5.4.1水泥砂浆衬里
水泥砂浆衬里是在管道的内部喷涂砂浆，靠自身的结合和管壁的支托，结构牢靠。它的粗糙系数比金属小，对管壁能起到物理性能保障，同时也能起到防腐的化学性能。水泥与金属管壁接触，能形成很低的pH值。
5.4．2.环氧树脂涂衬
使用环氧树脂和硬化剂混合后的反应型树脂，可以形成快速、强劲、耐久的涂膜，它具有耐磨性、柔软性、紧密性。喷涂0．5一l mm厚即可达到防腐要求，经2 h的养护后便可投入清洗、排水。
还有压水射流清洗冲、投加缓蚀剂、直流电流法等防止给水管网腐蚀的方法。
六 结束语
由于影响管道腐蚀的环境因素很多，不同的防腐蚀技术有各自的使用条件和局限性。在工程实际中应当针对不同给水管道的实际情况和技术经济条件，选用经济、简单有效的防腐技术。为了进一步寻求新型高效的给水管道防腐技术与方法，有待于进行更深入的管道腐蚀机理研究与探索。
参考文献
【1】任基成，费杰．城市供水管网系统二次污染及防治．北京：中国建筑工业出版社，2006．
【2】许保玖，安鼎年．给水处理理论与设计．北京：中国建筑工业出版社，1993
【3】吳红伟．配水管网中管垢的形成特点和防治措施．中国给水排水，1998
【4】冯文昌．给水系统的腐蚀与控制．中国给水排水，1992，
【5】严煦世．给水管网理论和计算．北京：中国建筑工业出版社，1986
【6】许保玖．给水处理理论．北京：中国建筑工业出版社，2000，
【7】Lauies Mcneill， Marc Edwards．Iron Pipe Corrosion in Distribution systems．JAWWA，2001
【8】朱云巧．试论给水管道腐蚀的防治．中国科技信息，2005(18)：
【9】 严煦世，范瑾初．给水工程．4版．北京：中国建筑工业出版社，1999．
关键词：给水管网；腐蚀机理；措施
一、引言
给水管道腐蚀会导致管网水的浊度、色度、细菌种类和数量、有毒重金属含量等水质指标恶化，而且可能引起管壁变薄及穿孔漏水，缩短管道使用寿命，降低管道输水能力和增加输水能耗等【1】。具体有如下危害：
（l）会污染甚至严重污染水质，影响使用。使管网水质浊度、色度、细菌种类和数量、铁、锰以及有毒重金属离子浓度等水质指标恶化，引发管网“红水”、“黑水”或“有色水”现象，对饮用水的安全和生产安全造成严重影响。对占全国总供水量42．44％的36个城市调查表明，由于管网腐蚀，出厂水平均浊度为1.3度，而管网水增加到1.6度；色度由5.2度增加到6.7度；铁由O.09mg/L增加到0.1lmg／L；细菌总数由6.6cfu／mL增加到29．2cfu/mL【2-5】。根据芝加哥1968年供水管网水样与出厂水水样的水质对比得出，镉、铬、钻、铜、铁、铅、锰、镍、银、锌等元素的浓度在15％～67％的水样中有所增加【6】。
（2）管壁厚度减薄，降低了管道的承压能力，严重时会低于设计压力；管内壁沉积锈蚀物或结成瘤状物，增大管内壁的摩阻系数，减少管道的有效截面积，降低流量；导致事故与水质二次污染，或者导致水头损失和输水能耗的增加、输配水能力下降等，造成巨大经济损失。根据上海、天津等市定期测定管网粗糙系数统计，发现无防腐措施的管道输水能力己降低了l／3以上。美国供水协会(AWWA)于1999年估计，美国的供水企业在今后20年内将花费3250亿美元来更新城市供水管网【7】。
（3）严重锈蚀系统会造成阀门、水泵、减压阀等过水设施出现渣滓沉积卡堵，导致系统不能正常运行直至瘫痪。消防系统的消火栓可能打不开，自动喷淋头可能被堵死或喷水强度大大减小，不能达到灭火效果。
（4）严重锈蚀系统不但影响生产生活的正常进行，还会损失工料，破坏建筑构件及装修，造成经济损失，必须拆除更新。
（5）供水管网的漏损率大大增加，造成严重的经济损失。
因此，管道腐蚀已经成为饮用水工业中最重要的问题之一，受到各国的重视。
二、给水管网的腐蚀种类及机理
2.1给水管网的腐蚀种类
1）物理腐蚀，是指金属由于单纯的物理溶解作用而引起的破坏。
2)化学腐蚀，是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。金属在干燥气体或无导电性的非水溶液中的腐蚀，都属于化学腐蚀。例如，金属和干燥气体(如02、H2S、S02、C12等)接触时，在金属表面上生成相应的化合物(如氧化物、硫化物、氯化物等)。
3）微生物腐蚀，给水系统存在铁细菌、硫酸盐氧化(还原)菌、黏液异养菌群、硝酸盐氧化(还原)菌等微生物，它们往往直接参与和干扰腐蚀过程，形成微生物腐蚀，其中最常见的是铁细菌和硫酸盐氧化(还原)菌和黏液异养菌群。
4)电化学腐蚀，是指金属与离子导电的介质(电解质)发生电化学作用所引起的破坏．金属在大气、土壤、海水和各种电解质溶液中的腐蚀都是电化学腐蚀。电化学作用既可单独引起金属腐蚀，又可和机械作用、生物作用共同导致腐蚀。在城市供水领域中，金属管道的腐蚀主要是电化学腐蚀。
2.2 电化学腐蚀基本原理
腐蚀的一个广义定义是材料与环境相互作用而导致的失效。这个定义包括所有的天然和人造材料，包括塑料、陶瓷和金屬等。对于城市供水管网而言，重点在于研究讨论金属管道的腐蚀。从工程应用角度而言，金属腐蚀定义为：金属与周围环境(介质)之间发生化学或电化学作用而引起的破坏或变质。
金属处在腐蚀介质中时，由于金属表面物理或化学性质的不均匀性，构成腐蚀电池。任何一种类型的腐蚀电池都由阳极、阴极、电解质溶液和连接阴阳极的电子导体构成，四个部分不可分割。
阳极发生氧化发应，金属释放电子溶解，成为离子态进入电解质溶液中，见式(1．1)；阴极发生还原反应，氧化剂获得电子被还原，氧化剂通常是氢离子(酸性溶液中)或溶解氧(中性或碱性溶液中)，在输配水系统中溶解氧是主要的氧化剂，见式(1．2)和(1．3)；电子在金属中传递形成腐蚀电流，离子在电解质溶液中传递形成离子流。
阳极反应：M——Mn++ne (1．1)
阴极反应：2H++2e——H2(酸性介质中) 或(1．2)
02+2H20+4e———40H一(中性或碱性介质中) (1．3)
以上电化学过程构成了完整的腐蚀电池反应。当腐蚀电池的阴阳极区在金属材料表面不规则的随机分布时，便发生均匀腐蚀；当阳极区面积很小而阴极区面积很大时，就导致严重的的局部腐蚀。
三、给水管网中常用金属管材的腐蚀特性
在城市供水领域中，金属管道作为主要给水管材之一已经应用了几个世纪，根据统计，我国目前90％以上的供水管道是铸铁管、钢管，近几年新建的给水管道仍有85％采用金属管道。
3．1镀锌钢管
镀锌层易遭受侵蚀性水体的腐蚀，尤其是低硬度水体；温度较高或热水系统中，腐蚀速度加快；腐蚀程度受管道制作工艺以及镀锌层性能影响大。发生腐蚀时可能给水体带来铁、锌、钙，铅污染物。由于镀锌钢管极易发生腐蚀，工业发达国家已经较少应用。但镀锌钢管具有加工制作简单，价格低廉的优点，因此在我国中小城市中，镀锌钢管仍作为小口径用户配水管大量沿用。随着新型管材的不断推出以及水质标准的提高，已经出现采用PE管、不锈钢管等替代镀锌钢管的趋势。
3．2钢管
通常易遭受均匀腐蚀，在溶解氧和余氯含量高，缓冲能力差的水体中遭受腐蚀较为严重。可能给水体带来铁污染，造成浊度升高及“红水”现象。在城市供水管网中，钢管作为主要金属管材之一已经应用了5个世纪。虽然钢管易发生腐蚀，但它具有耐压力高，韧性强，管壁薄，重量轻等优点，因此在城市供水领域仍将大量沿用。
3． 3铸铁或球墨铸铁管
对于侵蚀性强的水体，易于遭受冲蚀；在缓冲能力差的水体中，易于生成腐蚀瘤。可能给水体带来铁污染，造成浊度、色度升高及“红水”现象。铸铁及球墨铸铁管耐腐蚀性能较好，价格便宜。缺点是质脆，重量大、不均匀、易于发生爆管。在城市供水领域中，它主要作为大口径供水干管大量使用。
3．4铜管
耐腐蚀性强，在国外应用广泛，但由于价格昂贵，国内应用较少，多应用于热水系统中小口径管道。
3．5不锈钢管
具有良好的耐腐蚀性，在国外应用广泛，但由于价格昂贵，国内应用仍然较少，多应用于用户小口径配水管。
四、金属管材腐蚀的主要影响和控制因素
影响金属管道腐蚀的因素多种多样，如管网水质、管材质量、管道施工质量、管网结构、管道水力特征等。
4.1水质的影响
4.1.1 pH值
pH值呈中性时，腐蚀速度不受pH值影响；pH值偏酸性时，发生放氢反应，腐蚀速度加剧；pH偏碱性时，腐蚀速度随pH值增加而减小。pH值发生变化时，Fe(OH)3，部分脱水生成铁锈(Fe203.H2O)沉积于管壁，由于Fe203较松散，故对管壁不会产生致密保护层。
4.2.2水中溶解性物质
水中溶解性固体(TDS)增加，其导电率增加，局部电流也增加，同时腐蚀产物离开金属表面，会导致腐蚀速度加快。水中溶解的离子对管道的腐蚀也有影响，其中水中溶解的阳离子为Cu2+、Fe2+等氧化性重金属离子时，则对阴极极化过程有害；而Ca2+、Zn2+、Fe2+则产生防蚀作用。如果水中含Ca2+、Mg2+ 盐较多，由于水中的重碳酸钙在钢表面形成碳酸钙膜，阻止了溶解氧的扩散，所以腐蚀性小。Cl-等卤族元素是产生点蚀和应力腐蚀的原因之一，SO42-或NO-比Cl-影响小，P043-、Si03-等有缓蚀作用。另外，水中溶解氧的消耗也会加快管道的腐蚀速度。
4.2 流速的影响
腐蚀速度开始随流速增加而增加，这是由于管壁表面溶氧增多，加快阴极吸氧速度。当流速增加到一定程度，氧到达管表面的速度可建立起氧化条件，使钢铁钝化，腐蚀速度急剧下降。直到流速增加到更高，出现机械破坏表面保护层，腐蚀速度重新增加。
4.3温度的影响
研究表明：在敞口体系中，温度在到达80℃前，腐蚀速率随温度升高而增加，后又逐渐降低；而在封闭系统中，腐蚀速率随温度升高而不断增加。
五给水管道腐蚀的防治措施
5.1 提高出厂水质
提高出厂水质是控制给水管道腐蚀的根本途径【8】。每种水都具有腐蚀性，其强弱与水的理化特征和所接触材料的表面性质有关。一般情况下，与水质恶化有关的腐蚀主要受生物过程调控，可对消毒工艺和消毒类型进行调整。氯仍是国内主要的消毒剂，在使用氯进行消毒处理时，应注意两种错误的倾向：一些水厂没有对出厂水进行消毒，因此即使出厂水质较好，管网水质也很难保证，有些水厂加氯量偏大，虽然加氯量越多，消毒效果越好，但是加氯量越多，副作用也越大。
5.2 采用非金属管材
预应力或自应力钢筋混凝土管、聚氯乙烯(PVC)管、PVC管的衍生品硬质聚氯乙烯(UPVC)管、玻璃钢／聚氯乙烯(FPR／PVC)复合管、玻璃钢／聚丙烯(PEP／PP)复合管等塑料管，具有质量轻、耐腐蚀、管壁光滑、水流阻力小、防垢等优点，建议在室内管道和管网末端大量采用。最近，中、高密度聚乙烯塑料管也在国外广泛使用。它比一般的聚氯乙烯管强度更好，可耐腐蚀和防止内部结垢，造价比钢管低。
5.3 阴极保护【9】
阴极保护是保护水管的外壁免受土壤侵蚀的方法。根据腐蚀电池原理，两个电极中只有阳极金属发生腐蚀，所以阴极保护的原理就是使金属成为阴极，以防止腐蚀。如使用AI、Mg、Zn等，隔一定距离用导线连接到管线(阴极)上，在土壤中形成电路，结果是阳极腐蚀，管线得到保护。
5.4 管道涂衬
对于一些有轻微腐蚀和结垢的管道，定期安排进行管道冲洗、消毒，冲洗后进行涂衬，以减缓管道腐蚀的速度；对于新敷设的管道，一次性处理后可大大延长使用寿命。管道常用附加内衬的方法主要有两种类型：水泥砂浆衬里和环氧树脂涂衬。
5.4.1水泥砂浆衬里
水泥砂浆衬里是在管道的内部喷涂砂浆，靠自身的结合和管壁的支托，结构牢靠。它的粗糙系数比金属小，对管壁能起到物理性能保障，同时也能起到防腐的化学性能。水泥与金属管壁接触，能形成很低的pH值。
5.4．2.环氧树脂涂衬
使用环氧树脂和硬化剂混合后的反应型树脂，可以形成快速、强劲、耐久的涂膜，它具有耐磨性、柔软性、紧密性。喷涂0．5一l mm厚即可达到防腐要求，经2 h的养护后便可投入清洗、排水。
还有压水射流清洗冲、投加缓蚀剂、直流电流法等防止给水管网腐蚀的方法。
六 结束语
由于影响管道腐蚀的环境因素很多，不同的防腐蚀技术有各自的使用条件和局限性。在工程实际中应当针对不同给水管道的实际情况和技术经济条件，选用经济、简单有效的防腐技术。为了进一步寻求新型高效的给水管道防腐技术与方法，有待于进行更深入的管道腐蚀机理研究与探索。
参考文献
【1】任基成，费杰．城市供水管网系统二次污染及防治．北京：中国建筑工业出版社，2006．
【2】许保玖，安鼎年．给水处理理论与设计．北京：中国建筑工业出版社，1993
【3】吳红伟．配水管网中管垢的形成特点和防治措施．中国给水排水，1998
【4】冯文昌．给水系统的腐蚀与控制．中国给水排水，1992，
【5】严煦世．给水管网理论和计算．北京：中国建筑工业出版社，1986
【6】许保玖．给水处理理论．北京：中国建筑工业出版社，2000，
【7】Lauies Mcneill， Marc Edwards．Iron Pipe Corrosion in Distribution systems．JAWWA，2001
【8】朱云巧．试论给水管道腐蚀的防治．中国科技信息，2005(18)：
【9】 严煦世，范瑾初．给水工程．4版．北京：中国建筑工业出版社，1999．