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关键词：A2/O、工艺、调试
摘要：新建的污水处理设施，采用组合式A2/O工艺处理工艺，总规模3万m3/d，为了尽快将污水处理设施投入运行，进行了污水处理设施的调试，以期尽快达到设计目标。
本人曾从事污水处理厂从事工艺管理工作，曾参与新建设计处理能力为3万m3/d组合式A2/O污水处理设施一座，其中生活污水占80%，工业废水占20%。经实际运行，组合式A2/O工艺占地面积小、投资成本低、处理效果好、运行费用省，具有强稳定的生物降解功能，同时有较好的脱氮除磷效果。
一、组合式A2/O工艺简介
1）布局介绍
为了节约占地，将倒置A2/O池和硝化液回流、污泥回流、二沉池及加药区整合到一个池体内，形成组合式A2/O池。该池体设缺氧段、厌氧段、好氧段、沉淀区以及污泥回流区，用隔墙分开。缺氧段设置水下推进器，厌氧段设置水下搅拌器，好氧段设微孔曝气系统，沉淀区设吸泥机、污泥回流区设污泥回流泵。池形如下图所示：
2）流程说明：
污水经主干管进入厂区后，首先进入一期工程泵房经粗格栅拦截大的漂浮物或悬浮物后进入提升泵房，泵房集水池内置潜水排污泵，将污水提升入网板细格栅及旋流沉砂池，拦截污水中的悬浮物并进一步去除砂砾。出水流入组合式倒置A2/O池。废水在组合式倒置A2/O池中通过微生物的生物氧化作用，去除大部分的有机污染物。组合式倒置A2/O池的剩余污泥排入污泥处理系统的污泥浓缩池。组合式倒置A2/O池所需的空气由鼓风机房内的鼓风机提供。格栅拦截的栅渣经螺旋输送压榨机压榨后外运。旋流沉砂池内沉淀的砂粒采用气提输送至砂水分离器洗出有机成份后外运。组合式倒置A2/O池的剩余污泥排入污泥浓缩池进行浓缩处理，再经均质池均质后用污泥泵送入离心脱水机脱水，脱水后的泥饼直接外运统一处置。
二、工艺调试方案
1)调试目的
（1）检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求；
（2）确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。
（3）通过调试检验设备的运行性能，熟悉污水处理设备的运行方式，了解设备的运行参数和规律，从而正确地对污水处理厂进行管理，制定合理的运行方式，优化管理。
（4）熟悉污水处理厂内的处理工艺和原理，在以后的运行过程中有针对性的处理所出现的故障。对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，逐步了解污水处理厂的现场管理和操作。
（5）通过调试达到设计排放标准:处理后的出水指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准。
2）调试步骤
第一阶段：组合式倒置A2/O池活性污泥培养
通过临时设置的污泥泵将原有CAST工艺剩余污泥浓缩池中的污泥均匀输送至组合式倒置A2/O池内进行活性污泥的培养，直到活性污泥成熟，污泥濃度MLSS达到设计值。
第二阶段：稳定运行阶段
（1）因上一阶段已完成培菌工作，本阶段各池根据工艺实际情况排放剩余污泥；
（2）调节各池进水阀、配水阀、气阀和污泥回流泵、污泥排出泵，保持各池均衡、稳定运转；
（3）在化验分析数据指导下，开始对除磷脱氮效果进行测试，逐步保证出水五大指标合格。
3)运行保障措施
成立指挥小组和下属二个工作小组
指挥小组:
操作小组：其中技术员12人，技术工人13人（24小时工作制，实行三班四运转，日班保证有7人，中夜班各保证有6人。
（2）建立例会制度
（a）指挥小组每三天如开例会，研究、讨论、协调解决试运行中出现的问题，及时根据运行实际调整试运行计划，并向下属二个工作小组下达相应指令；
（b）二个工作小组根据指挥小组指令和试运行计划执行操作，对发现的问题每天召开小组会议进行汇总和书面记录并由组长向指挥小组汇报。
三、工艺调试及试运行结论
经过调试及一段时间的试运行，采用组合式A2/O工艺作为污水二级处理的主体工艺，深度处理工艺采用纤维转盘滤池，污水处理的各类指标均能达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(江苏省地方标准DB32/1072-2007)和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。
参考文献：
1、《污水处理厂设备安装与调试技术 》郑国华著中国建筑工业出版社
2、《废水生物处理新技术---理论与应用》（第二版）沈耀良、王宝贞 编著 中国环境科学出版社
3、《污水处理厂运行和管理问答》 沈晓南、谢经良、王福浩 主编化学工业出版社
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
摘要：新建的污水处理设施，采用组合式A2/O工艺处理工艺，总规模3万m3/d，为了尽快将污水处理设施投入运行，进行了污水处理设施的调试，以期尽快达到设计目标。
本人曾从事污水处理厂从事工艺管理工作，曾参与新建设计处理能力为3万m3/d组合式A2/O污水处理设施一座，其中生活污水占80%，工业废水占20%。经实际运行，组合式A2/O工艺占地面积小、投资成本低、处理效果好、运行费用省，具有强稳定的生物降解功能，同时有较好的脱氮除磷效果。
一、组合式A2/O工艺简介
1）布局介绍
为了节约占地，将倒置A2/O池和硝化液回流、污泥回流、二沉池及加药区整合到一个池体内，形成组合式A2/O池。该池体设缺氧段、厌氧段、好氧段、沉淀区以及污泥回流区，用隔墙分开。缺氧段设置水下推进器，厌氧段设置水下搅拌器，好氧段设微孔曝气系统，沉淀区设吸泥机、污泥回流区设污泥回流泵。池形如下图所示：
2）流程说明：
污水经主干管进入厂区后，首先进入一期工程泵房经粗格栅拦截大的漂浮物或悬浮物后进入提升泵房，泵房集水池内置潜水排污泵，将污水提升入网板细格栅及旋流沉砂池，拦截污水中的悬浮物并进一步去除砂砾。出水流入组合式倒置A2/O池。废水在组合式倒置A2/O池中通过微生物的生物氧化作用，去除大部分的有机污染物。组合式倒置A2/O池的剩余污泥排入污泥处理系统的污泥浓缩池。组合式倒置A2/O池所需的空气由鼓风机房内的鼓风机提供。格栅拦截的栅渣经螺旋输送压榨机压榨后外运。旋流沉砂池内沉淀的砂粒采用气提输送至砂水分离器洗出有机成份后外运。组合式倒置A2/O池的剩余污泥排入污泥浓缩池进行浓缩处理，再经均质池均质后用污泥泵送入离心脱水机脱水，脱水后的泥饼直接外运统一处置。
二、工艺调试方案
1)调试目的
（1）检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求；
（2）确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。
（3）通过调试检验设备的运行性能，熟悉污水处理设备的运行方式，了解设备的运行参数和规律，从而正确地对污水处理厂进行管理，制定合理的运行方式，优化管理。
（4）熟悉污水处理厂内的处理工艺和原理，在以后的运行过程中有针对性的处理所出现的故障。对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，逐步了解污水处理厂的现场管理和操作。
（5）通过调试达到设计排放标准:处理后的出水指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准。
2）调试步骤
第一阶段：组合式倒置A2/O池活性污泥培养
通过临时设置的污泥泵将原有CAST工艺剩余污泥浓缩池中的污泥均匀输送至组合式倒置A2/O池内进行活性污泥的培养，直到活性污泥成熟，污泥濃度MLSS达到设计值。
第二阶段：稳定运行阶段
（1）因上一阶段已完成培菌工作，本阶段各池根据工艺实际情况排放剩余污泥；
（2）调节各池进水阀、配水阀、气阀和污泥回流泵、污泥排出泵，保持各池均衡、稳定运转；
（3）在化验分析数据指导下，开始对除磷脱氮效果进行测试，逐步保证出水五大指标合格。
3)运行保障措施
成立指挥小组和下属二个工作小组
指挥小组:
操作小组：其中技术员12人，技术工人13人（24小时工作制，实行三班四运转，日班保证有7人，中夜班各保证有6人。
（2）建立例会制度
（a）指挥小组每三天如开例会，研究、讨论、协调解决试运行中出现的问题，及时根据运行实际调整试运行计划，并向下属二个工作小组下达相应指令；
（b）二个工作小组根据指挥小组指令和试运行计划执行操作，对发现的问题每天召开小组会议进行汇总和书面记录并由组长向指挥小组汇报。
三、工艺调试及试运行结论
经过调试及一段时间的试运行，采用组合式A2/O工艺作为污水二级处理的主体工艺，深度处理工艺采用纤维转盘滤池，污水处理的各类指标均能达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(江苏省地方标准DB32/1072-2007)和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。
参考文献：
1、《污水处理厂设备安装与调试技术 》郑国华著中国建筑工业出版社
2、《废水生物处理新技术---理论与应用》（第二版）沈耀良、王宝贞 编著 中国环境科学出版社
3、《污水处理厂运行和管理问答》 沈晓南、谢经良、王福浩 主编化学工业出版社
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。