【摘 要】
：
为了改善高钢级管线钢焊缝及热影响区的低温冲击韧性,采用焊接工艺参数完全相同的常规MAG焊和冷填丝MAG焊接方法,对X70钢级管线钢进行了焊接对比试验,并对焊接接头进行了低温
【机 构】
：
中国石油渤海装备研究院,长庆油田第二采油厂生产保障大队
论文部分内容阅读
为了改善高钢级管线钢焊缝及热影响区的低温冲击韧性,采用焊接工艺参数完全相同的常规MAG焊和冷填丝MAG焊接方法,对X70钢级管线钢进行了焊接对比试验,并对焊接接头进行了低温夏比冲击试验、拉伸试验和金相试验。试验结果显示,在焊接电流相同条件下,冷填丝MAG焊可提高焊丝熔化量30%~55%;在0℃、-10℃、-20℃、-30℃时,冷填丝MAG焊接工艺相对于常规MAG焊接工艺,焊缝冲击值有升有降,但热影响区冲击值均有不同程度的提高。研究表明,冷填丝MAG焊接工艺对焊缝及热影响区具有加速冷却作用,尤其有利于改善热
其他文献
本研究尝试建立基于"互联网+"的以学生为中心的课堂教学评价体系,该评价体系通过对课堂教学中"教师的教"和"学生的学"两个方面进行多元化、过程性和全面性的评价,达到促进教
凹印机上配置的自动裁切装置可在设备不停机、不降速的情况下，实现新旧料膜的自动裁切。常见的自动裁切装置主要有以下几种类型：摆臂式自动裁切装置、水平式自动裁切装置、垂直式自动裁切装置、零速自动裁切装置等。考虑到自动裁切料膜的过程均是在凹印机高速运转状态下进行的，这就要求自动裁切装置不能出现故障，否则不仅会使废品增多，还要停机对料膜进行重新穿料，浪费大量工时，从而影响正常生产。因此，工作人员一定要做好自
针对目前管道内壁缺陷检测方法不足的问题,提出了一种基于管道机器人和深度学习模型算法的管道内壁缺陷检测方法,对管道内壁缺陷图像进行识别与分类。通过对Faster RCNN目标检测算法进行改进,以密集连接卷积网络(DenseNet)作为检测模型的特征识别核心,从而提高了模型的泛化能力和识别精度。试验结果表明,基于深度学习的识别方法实现了金属焊接管道缺陷的检测,运用改进后的Faster RCNN深度学习
笔者在都匀供电局采用新部颁CDT通信规约的某110kV变电站综合自动化系统调试过程中与遇到了一起在通道环路试验时发生的遥控误动现象。众所周知，CDT远动通信规约（DIA51-91）自199
建筑工程施工现场管理的水平，是直接影响建筑工程施工安全和工程质量的关键。本文通过作者多年的工作经验，对建筑工程施工现场管理普遍存在的一些问题进行分析，并探讨解决的对策
2020年4月20日,全国钢标准化技术委员会钢管分技术委员会以网络会议方式召开了GB/T 21832.1—2018《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第1部分:热交换器用管》和GB/T 21832.
为了避免铁素体/贝氏体双相钢管线管在服役过程中的交变载荷作用下引起的塑性损伤,采用有限元模拟方法,建立了Chaboche随动强化模型,研究了铁素体/贝氏体双相钢在循环应变载
记者从中国石油和化学工业联合会获悉，国家标准化管理委员会会同工信部、农业部组织开展化工领域强制性标准整合精简试点工作，已对665项强制性标准和72项制修订计划进行了分析