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[摘 要]在化工企业的经营过程中，化工设备自动化管理技术发挥了关键的作用，成为促进化学工业发展和持续进步的因素。因此，从化工设备自动化的一些相关概念入手，总结化工设备自动化管理中的一些问题，最后提出管理水平的建议，进一步提高广大化工企业未来化工设备自动化管理水平。
[关键词]化工仪表;自动化;管理水平;提升
[中图分类号]TQ056.8 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）01–0–02
Analysis on the Improvement of Chemical Instrument Automation Management Level
Sun Wen-wen
[Abstract]In the operation process of chemical enterprises， chemical equipment automation management technology has played a key role and has become a factor that promotes the development and continuous progress of the chemical industry. Therefore， starting from the explanation of some related concepts of chemical equipment automation， summing up some problems in the automation management of chemical equipment， and finally putting forward management level recommendations to further improve the future chemical equipment automation management level of the majority of chemical companies.
[Keywords]chemical instrumentation; automation; management level; promotion
我国传统化工企业的工作环境差，风险因素高。大多数化学原料都必须小心放置和处置，因为它们都是易燃易爆的危险材料。如果未正确操作，将发生致命的错误，导致事故的发生。生产线上许多危险过程的控制需要手动操作，而这些操作无法达到对工人安全的自动化程度，这对化工企业来说是巨大的考验。
1 化工仪表基本管理体系结构
1.1 化工仪表控制系统的管理
化工仪表自动化控制系统主要由PLC系统、DCS系统和FCS系统3部分组成。DCS系统的组成主要包括管理层，整体层控制和化工仪器仪表层网络组成，内部网络包括信息网络和控制网络结构，网络结构起着全面的控制作用，以及稳定系统和有效的实时数据，在化工设备的控制中非常重要。主要特点是对化工设备的分布式控制，利用优越的计算功能将多个化工设备连接到生产线。在PLC系统中用于调整内部控制逻辑组态参数，实时更改所有过程参数和设备运行状态。这意味着设备的安装和维护会提高设备的效率。在管理PLC系统时，对于网络系统的构建尤为重要。根据生产过程和生产状态及时更新系统的控制逻辑组态是非常必要的。
1.2 设备的维护管理
在化工仪表的运行过程中，不可避免地会由于设备本身的某些运行参数的变化或设备老化而导致一系列故障。例如：控制系统的信号传输失败、相关数据读取不到和错误的数据结果等。因此，合理的进行设备维护可以为后续的化工设备的自动管理提供足够的保证。通常情况下，大多数的解决方法可以对设备进行故障排除。比如温度上升和下降检测方法、对比度检测和直接观察方法等，然后及时报告检测到的故障，并与企业设备维修部门联系，尽早维修以便于后续生产线的使用。此外，必须始终进行必要的预防性工作，有关设备检验部门必须定期检查和测试化工仪表的运行状况，并及时更换一些设备性能差的配件或部件。另外，在进行各种维护时，必须做好设备保护工作以免受到腐蚀。
1.3 外部环境管理
为保证化工仪表的正常运行，不仅要设备维护内部结构系统，而且要实时调整外部环境因素。电磁干扰、温度、湿度和气压变化将影响仪器的正常运作，导致操作过程和基本自动化水平中测试的准确性不可靠。因此，还应注意外部环境参数的管理，并且要制定相关的管理措施来优化仪表的使用状况。如果湿度小于30℃，则仪表会遭受静电作用，或将导致电路损坏，造成信息丢失。如果湿度高于70℃仪表部件就会生锈，导致线路接触不良或短路，这将造成化工仪表系统的严重故障。如果室外温度太低，设备将无法正常工作。如果温度过高，电子电路将高温自保护甚至出现燃燒和氧化。
2 化工仪表自动化管理存在的问题
2.1 缺乏专业技术人才
尽管国内外化工业的发展已有很大的进步，但许多企业仍使用老旧的技术，这直接影响了化工企业综合管理的水平。在实际工作中，无论将来要招聘雇用新员工还是调动本单位其他部门的老员工，都必须严格按照岗位需要和实际工作来进行匹配，化工企业缺乏足够的空间来自我开发与仪表自动化相关的技能，也缺乏对自动化专业人员的有效技术培训。从化工仪表安装调试早期阶段开始，公司就要重视专业技术人才的工作能力和综合素质，要求员工认真思考并严格遵守规章制度;在实际生产业务中，一些员工表现得盲目自大，并私自对产品进行了一系列更改，还有一些员工不完全了解工作的性质，对自己的岗位粗心大意，发现安全隐患时不及时处理解决等。此外，在使用仪表时，员工没有经过严格的培训，不熟悉该仪表的操作方法和维护步骤，导致许多产品问题，这些问题严重阻碍了化工企业的健康发展。 2.2 设备供应和安装问题
化工企业的仪表管理水平不高，与设备供应有很直接的关系。一些公司没有为设备采购指定合理的采购渠道和流程，且采购人缺乏仪表方面相关的知识，导致购买一些质量低劣而且没有优质售后保障的设备，仪表的购买不符合公司的生产需求，这一现象导致化工仪表的使用寿命不符合生产计划。此外，化工仪表设备没有按照指导说明的安装，也没有结合本企业的实际情况来有效运用，导致在后续的管理过程中出现严重的故障。
2.3 化工仪表保养维护不到位
在仪表设备使用过程中，如果不进行有效的维护，那么化工仪表设备在长期使用中会造成自然折旧损失，也会缩短化工仪器设备的使用寿命。由于维护人员的经验不足，不能正确的识别设备故障的原因，更不能提出有效的解决方案，这将严重影响化工企业的生产问题，导致企业经济效益的损失。维护不足的主要原因是缺少完整而详细的设备自动化管理体系，以及缺乏如何避免仪表设备故障的意识。
2.4 缺乏有效的仪表技术档案管理
化工仪表专业技术档案缺失严重。化工企业仪表档案管理人员大多是脱离于化工企业技术的相关部门。设计图纸、仪表使用说明书等重要文件没有进行妥善的保管，以及维修文件的形成、整理和归档出现部分漏洞，有些离职人员没有对这些重要资料进行交接，所以有些公司采取了相对措施，就是这些相对机密的专业技术材料，只有企业高层管理人员可以接触，而且化工企业仪表专业技术材料管理相关环节出现断层情况，使得工作人员在实践操作过程中很难获得材料方面的指导和借鉴，不利于提高仪表自动化管理水平。
3 提升化工仪表自动化管理的对策
3.1 建立和完善相应的化工仪表自动化管理系统
任何公司都需要专业系统作为保证和起到约束的作用，从而可以在一定程度上提高员工的关注度。化工仪表自动化管理水平不高的原因是缺乏有效的管理系统，导致某些政策无法按时实施。化工公司需要加强其化工仪表自动化管理系统的完善，并做好检查和管理工作。相应文件的创建可以提供记录和审核效果，从而使每个员工都知道自己的职位并有责任履行其相应的岗位职责，还可以引起相关管理人员的关注，并严格地执行相关的管理工作。在实际生产过程中，一些化工企业已经制定了相关的化工仪表自动化管理系统，但是这些系统并不适应每一个企业，在实际应用过程中，存在一些与现实脱节的情况。另外，资金是确保公司各个生产环节有效运作的关键因素，合理的使用资金可以促进化工仪表自动化管理水平的提高和创新。在大多数企业中，由于缺乏化工仪表自动化管理，化工企业缺乏足够的资本投资，相关业务人员需要增加对化工仪表自动化管理的强烈意识，并积极引进先进的设备，以促进生产技术全面升级，并促进了化工企业的长期发展。因此，相关化工企业应加强与员工的沟通，并做好协调安排工作，以确保各种制度对本企业具有实际的运用价值，并能有效地解决员工的问题。
3.2 积极推广先进的设备自动化管理技术
仪表自动化技术在国内的应用较晚，因此相应的管理技术水平也比较落后。这需要化工企业学习和引进先进的设备自动化管理技术，这将极大地促进中国化工行业设备自动化管理水平的提高。但是要注意，引入高级管理技术不应是复制，而是根据本企业的实际运营情况和生产环节，管理人员应更新和优化引入适合本企业管理模式的管理技术，使其与公司的发展更加兼容并加以改进，为公司的进一步发展起着根本作用。
3.3 加强培训和提高员工的整体素质
企业员工是化工企业的重要组成部分，他们将直接关系到业务的效率和质量。为了有效提高员工的整体素质，化工企业需要重视培训，在培训过程中，企业必须更新和转变理念，建立严格的管理制度，并且相关管理人员要做好监督工作。员工培训更是企业文化的重要部分，有助于建立有效的企业体系和提高员工的技术水平。公司可以建立相关的综合评价系统，鼓励积极进取的员工获得适当的奖励，以提高他们对本职工作的热情，还要提高员工对培训的兴趣，并把培训和学习的内容运用到实际工作当中。培训内容必须结合公司的实际情况，而且培训的内容不应过于理论化，应以合理的方式添加实际操作内容，以帮助员工实现理论与实践的有效结合。相关的教育人员必须具有一定的专业素养，才能向员工提供先进的技术和理论指导，并且还要能够了解企业实际业务发展的趋势和特征。这样才可以有效地执行化工仪表自动化管理的各项任务，并逐步提高员工的技术水平和业务热情。因此，化工企业必须做好化工仪表技能的开发工作，克服传统观念的局限性，为优秀人才提供更廣阔的发展领域。
3.4 提高故障的处理效率
化工仪表操作中出现任何错误或故障时，都会造成不可预知的风险。但是在实际工作中，这种错误或故障不能完全消除，只能是尽量的降低风险概率和风险因素。这需要求员工提高风险意识，能够认识到及时处理故障的重要性，尽可能地防止仪表设备出现故障问题。如果无法避免问题，则负责设备管理的人员必须时刻准备好进行维护的工作。随着计算机技术的快速发展和工业建设的现代化，DCS控制系统已经实现了计算机技术和控制技术相互融合。在化工仪表自动化管理的应用中，强调了DCS控制系统的价值。因此，DCS控制系统在计算机理论中的集中体现证明了化工生产自动化的程度和优势。
3.5 完善化工仪表的专业技术文件管理系统
在现代化企业中应该意识到重要文件管理的重要性，并且各个部门的负责人应该起到表率作用。还必须根据公司自身的情况来制定文件管理系统，其技术数据无论在哪个部门中都非常重要，它可以为相关使用者提供学习方法，并提出了在每个连接中必须遵循的规则。公司的档案管理人员必须充分了解和掌握实际情况，并随时记录生产经营中的问题及相关措施。系统的结构化管理是化工仪表专业技术档案规范化的保证。因此，完善管理体是自动化管理中的首要任务。
4 结束语
综上所述，化工仪表自动化是化学工业生产中非常重要的部分，也是我国化工企业未来发展的基础。因此，化工企业应注重建立完善化工设备自动化管理系统，保证了设备的正常运行，从而促进我国化工行业的快速发展。
参考文献
[1] 陈超.提升天然气化工仪表自动化水平的方法分析[J].中国设备工程，2020（18）：238-239.
[2] 侯玉.提升天然气化工仪表自动化管理水平的方法研究[J].化工管理，2019（32）：149-150.
[3] 顾春勇.提升天然气化工仪表自动化管理水平的方法分析[J].通讯世界，2018（7）：316-317.
[4] 白丹晶.化工仪表自动化管理水平的提升策略[J].信息与电脑（理论版），2016（23）：127-128.
[关键词]化工仪表;自动化;管理水平;提升
[中图分类号]TQ056.8 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）01–0–02
Analysis on the Improvement of Chemical Instrument Automation Management Level
Sun Wen-wen
[Abstract]In the operation process of chemical enterprises， chemical equipment automation management technology has played a key role and has become a factor that promotes the development and continuous progress of the chemical industry. Therefore， starting from the explanation of some related concepts of chemical equipment automation， summing up some problems in the automation management of chemical equipment， and finally putting forward management level recommendations to further improve the future chemical equipment automation management level of the majority of chemical companies.
[Keywords]chemical instrumentation; automation; management level; promotion
我国传统化工企业的工作环境差，风险因素高。大多数化学原料都必须小心放置和处置，因为它们都是易燃易爆的危险材料。如果未正确操作，将发生致命的错误，导致事故的发生。生产线上许多危险过程的控制需要手动操作，而这些操作无法达到对工人安全的自动化程度，这对化工企业来说是巨大的考验。
1 化工仪表基本管理体系结构
1.1 化工仪表控制系统的管理
化工仪表自动化控制系统主要由PLC系统、DCS系统和FCS系统3部分组成。DCS系统的组成主要包括管理层，整体层控制和化工仪器仪表层网络组成，内部网络包括信息网络和控制网络结构，网络结构起着全面的控制作用，以及稳定系统和有效的实时数据，在化工设备的控制中非常重要。主要特点是对化工设备的分布式控制，利用优越的计算功能将多个化工设备连接到生产线。在PLC系统中用于调整内部控制逻辑组态参数，实时更改所有过程参数和设备运行状态。这意味着设备的安装和维护会提高设备的效率。在管理PLC系统时，对于网络系统的构建尤为重要。根据生产过程和生产状态及时更新系统的控制逻辑组态是非常必要的。
1.2 设备的维护管理
在化工仪表的运行过程中，不可避免地会由于设备本身的某些运行参数的变化或设备老化而导致一系列故障。例如：控制系统的信号传输失败、相关数据读取不到和错误的数据结果等。因此，合理的进行设备维护可以为后续的化工设备的自动管理提供足够的保证。通常情况下，大多数的解决方法可以对设备进行故障排除。比如温度上升和下降检测方法、对比度检测和直接观察方法等，然后及时报告检测到的故障，并与企业设备维修部门联系，尽早维修以便于后续生产线的使用。此外，必须始终进行必要的预防性工作，有关设备检验部门必须定期检查和测试化工仪表的运行状况，并及时更换一些设备性能差的配件或部件。另外，在进行各种维护时，必须做好设备保护工作以免受到腐蚀。
1.3 外部环境管理
为保证化工仪表的正常运行，不仅要设备维护内部结构系统，而且要实时调整外部环境因素。电磁干扰、温度、湿度和气压变化将影响仪器的正常运作，导致操作过程和基本自动化水平中测试的准确性不可靠。因此，还应注意外部环境参数的管理，并且要制定相关的管理措施来优化仪表的使用状况。如果湿度小于30℃，则仪表会遭受静电作用，或将导致电路损坏，造成信息丢失。如果湿度高于70℃仪表部件就会生锈，导致线路接触不良或短路，这将造成化工仪表系统的严重故障。如果室外温度太低，设备将无法正常工作。如果温度过高，电子电路将高温自保护甚至出现燃燒和氧化。
2 化工仪表自动化管理存在的问题
2.1 缺乏专业技术人才
尽管国内外化工业的发展已有很大的进步，但许多企业仍使用老旧的技术，这直接影响了化工企业综合管理的水平。在实际工作中，无论将来要招聘雇用新员工还是调动本单位其他部门的老员工，都必须严格按照岗位需要和实际工作来进行匹配，化工企业缺乏足够的空间来自我开发与仪表自动化相关的技能，也缺乏对自动化专业人员的有效技术培训。从化工仪表安装调试早期阶段开始，公司就要重视专业技术人才的工作能力和综合素质，要求员工认真思考并严格遵守规章制度;在实际生产业务中，一些员工表现得盲目自大，并私自对产品进行了一系列更改，还有一些员工不完全了解工作的性质，对自己的岗位粗心大意，发现安全隐患时不及时处理解决等。此外，在使用仪表时，员工没有经过严格的培训，不熟悉该仪表的操作方法和维护步骤，导致许多产品问题，这些问题严重阻碍了化工企业的健康发展。 2.2 设备供应和安装问题
化工企业的仪表管理水平不高，与设备供应有很直接的关系。一些公司没有为设备采购指定合理的采购渠道和流程，且采购人缺乏仪表方面相关的知识，导致购买一些质量低劣而且没有优质售后保障的设备，仪表的购买不符合公司的生产需求，这一现象导致化工仪表的使用寿命不符合生产计划。此外，化工仪表设备没有按照指导说明的安装，也没有结合本企业的实际情况来有效运用，导致在后续的管理过程中出现严重的故障。
2.3 化工仪表保养维护不到位
在仪表设备使用过程中，如果不进行有效的维护，那么化工仪表设备在长期使用中会造成自然折旧损失，也会缩短化工仪器设备的使用寿命。由于维护人员的经验不足，不能正确的识别设备故障的原因，更不能提出有效的解决方案，这将严重影响化工企业的生产问题，导致企业经济效益的损失。维护不足的主要原因是缺少完整而详细的设备自动化管理体系，以及缺乏如何避免仪表设备故障的意识。
2.4 缺乏有效的仪表技术档案管理
化工仪表专业技术档案缺失严重。化工企业仪表档案管理人员大多是脱离于化工企业技术的相关部门。设计图纸、仪表使用说明书等重要文件没有进行妥善的保管，以及维修文件的形成、整理和归档出现部分漏洞，有些离职人员没有对这些重要资料进行交接，所以有些公司采取了相对措施，就是这些相对机密的专业技术材料，只有企业高层管理人员可以接触，而且化工企业仪表专业技术材料管理相关环节出现断层情况，使得工作人员在实践操作过程中很难获得材料方面的指导和借鉴，不利于提高仪表自动化管理水平。
3 提升化工仪表自动化管理的对策
3.1 建立和完善相应的化工仪表自动化管理系统
任何公司都需要专业系统作为保证和起到约束的作用，从而可以在一定程度上提高员工的关注度。化工仪表自动化管理水平不高的原因是缺乏有效的管理系统，导致某些政策无法按时实施。化工公司需要加强其化工仪表自动化管理系统的完善，并做好检查和管理工作。相应文件的创建可以提供记录和审核效果，从而使每个员工都知道自己的职位并有责任履行其相应的岗位职责，还可以引起相关管理人员的关注，并严格地执行相关的管理工作。在实际生产过程中，一些化工企业已经制定了相关的化工仪表自动化管理系统，但是这些系统并不适应每一个企业，在实际应用过程中，存在一些与现实脱节的情况。另外，资金是确保公司各个生产环节有效运作的关键因素，合理的使用资金可以促进化工仪表自动化管理水平的提高和创新。在大多数企业中，由于缺乏化工仪表自动化管理，化工企业缺乏足够的资本投资，相关业务人员需要增加对化工仪表自动化管理的强烈意识，并积极引进先进的设备，以促进生产技术全面升级，并促进了化工企业的长期发展。因此，相关化工企业应加强与员工的沟通，并做好协调安排工作，以确保各种制度对本企业具有实际的运用价值，并能有效地解决员工的问题。
3.2 积极推广先进的设备自动化管理技术
仪表自动化技术在国内的应用较晚，因此相应的管理技术水平也比较落后。这需要化工企业学习和引进先进的设备自动化管理技术，这将极大地促进中国化工行业设备自动化管理水平的提高。但是要注意，引入高级管理技术不应是复制，而是根据本企业的实际运营情况和生产环节，管理人员应更新和优化引入适合本企业管理模式的管理技术，使其与公司的发展更加兼容并加以改进，为公司的进一步发展起着根本作用。
3.3 加强培训和提高员工的整体素质
企业员工是化工企业的重要组成部分，他们将直接关系到业务的效率和质量。为了有效提高员工的整体素质，化工企业需要重视培训，在培训过程中，企业必须更新和转变理念，建立严格的管理制度，并且相关管理人员要做好监督工作。员工培训更是企业文化的重要部分，有助于建立有效的企业体系和提高员工的技术水平。公司可以建立相关的综合评价系统，鼓励积极进取的员工获得适当的奖励，以提高他们对本职工作的热情，还要提高员工对培训的兴趣，并把培训和学习的内容运用到实际工作当中。培训内容必须结合公司的实际情况，而且培训的内容不应过于理论化，应以合理的方式添加实际操作内容，以帮助员工实现理论与实践的有效结合。相关的教育人员必须具有一定的专业素养，才能向员工提供先进的技术和理论指导，并且还要能够了解企业实际业务发展的趋势和特征。这样才可以有效地执行化工仪表自动化管理的各项任务，并逐步提高员工的技术水平和业务热情。因此，化工企业必须做好化工仪表技能的开发工作，克服传统观念的局限性，为优秀人才提供更廣阔的发展领域。
3.4 提高故障的处理效率
化工仪表操作中出现任何错误或故障时，都会造成不可预知的风险。但是在实际工作中，这种错误或故障不能完全消除，只能是尽量的降低风险概率和风险因素。这需要求员工提高风险意识，能够认识到及时处理故障的重要性，尽可能地防止仪表设备出现故障问题。如果无法避免问题，则负责设备管理的人员必须时刻准备好进行维护的工作。随着计算机技术的快速发展和工业建设的现代化，DCS控制系统已经实现了计算机技术和控制技术相互融合。在化工仪表自动化管理的应用中，强调了DCS控制系统的价值。因此，DCS控制系统在计算机理论中的集中体现证明了化工生产自动化的程度和优势。
3.5 完善化工仪表的专业技术文件管理系统
在现代化企业中应该意识到重要文件管理的重要性，并且各个部门的负责人应该起到表率作用。还必须根据公司自身的情况来制定文件管理系统，其技术数据无论在哪个部门中都非常重要，它可以为相关使用者提供学习方法，并提出了在每个连接中必须遵循的规则。公司的档案管理人员必须充分了解和掌握实际情况，并随时记录生产经营中的问题及相关措施。系统的结构化管理是化工仪表专业技术档案规范化的保证。因此，完善管理体是自动化管理中的首要任务。
4 结束语
综上所述，化工仪表自动化是化学工业生产中非常重要的部分，也是我国化工企业未来发展的基础。因此，化工企业应注重建立完善化工设备自动化管理系统，保证了设备的正常运行，从而促进我国化工行业的快速发展。
参考文献
[1] 陈超.提升天然气化工仪表自动化水平的方法分析[J].中国设备工程，2020（18）：238-239.
[2] 侯玉.提升天然气化工仪表自动化管理水平的方法研究[J].化工管理，2019（32）：149-150.
[3] 顾春勇.提升天然气化工仪表自动化管理水平的方法分析[J].通讯世界，2018（7）：316-317.
[4] 白丹晶.化工仪表自动化管理水平的提升策略[J].信息与电脑（理论版），2016（23）：127-128.