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摘要：伴随着社会经济的快速发展，我国建筑行业也取得了一定的成就。在这样的社会环境下，建筑工程行业对混凝土施工技术也提出了更加严格的要求。而要想提高工程施工质量，则需要在正式施工之前对原材料进行检测以确认其性能能否满足要求，并在具体施工中高度重视高性能混凝土的检验工作，并且在施工结束之后对混凝土质量进行分析，以此来提出良好的质量控制措施。对此本文针对高性能混凝土材料的特点进行分析，并提出在工程施工中的具体控制措施。
关键词：建筑工程;高性能混凝土;施工质量
我国建筑行业的快速发展也为高性能混凝土的应用实践提供了平台。人们也越来越重视施工技术在建筑工程中的重要性。混凝土在建筑材料应用过程中十分常见。同时伴随着水泥生产工业发展速度的不断加快，建筑工程施工过程中，存在混凝土工作性不好、强度不够以及产生收缩裂缝等问题，对施工进度以及工程整体质量都造成了十分严重的影响。然而，由于高性能混凝土具有高工作性、高耐久性和高体积稳定性等特点，在建筑行业市场中迅速占据了一席之位，并得到了十分广泛的应用。对此建筑工程施工人员必须要对高性能混凝土的每一道施工工序进行严格控制，从而提高建筑工程的施工质量。
一、高性能混凝土的特点
高性能混凝土并不就意味着一定高强度，因其采用常规的材料与生产工艺，但其对混凝土的各种要求都比普通混凝土高了不少，如规定了水胶比、电通量等。所以其相比较普通混凝土具有更高的耐久性、更好的工作性以及更高的体积稳定性。它可以在不同的施工环境中，长期抵抗外界恶劣因素的干扰，并始终维持较强的结构性能。在混凝土初期硬化期间，不会产生过多的水化热反应，后期还会拥有较小的收缩性能，使用寿命可以高达百年。
二、高性能混凝土材料的施工控制
（一）施工之前的相关控制
在建筑工程具体施工之前，需要对原材料质量进行严格检测，这些原材料具体包括：矿物参合料、骨料、外加剂以及水泥等等[2]。相关检测人员需要检验上述相关原材料的合格证明与出厂质量检测报告。此外，还可以采取轮流检测的形式，针对上述材料进行二次检测，以此来确保这些原材料符合我国建筑行业相关固定，满足高性能混凝土的相关要求。
（二）施工中的相关控制
在施工期间，对高性能混凝土需要进行抽样调查，确保做到每日取样检测，保证原材料能够符合建筑行业的基本建筑要求，从而为建筑工程整体设计、施工以及制作提供充分保障。比如，常用的高性能混凝土不允许采用立窑水泥，必须要满足国家现行标准规定，像《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175以及《复合硅酸盐水泥》GB 12958;细骨料应选用质地坚硬且级配优良的粗河砂或人工砂，而C60级别以上的高性能混凝土则需要选用级配良好的碎石和碎卵石[3]。另外，在施工期間还要对生产中的混凝土进行定期抽查，验证其耐久性以及力学特性能够满足相关要求。所有原材都应当再满足要求的情况下，再进行配合比设计及施工。以此来从源头上保证高性能混凝土的质量。在高性能混凝土整个试配及生产环节中，始终要确保工作的严谨性。
除此之外，高性能混凝土对称重精度要求较为严格，具体需要满足以下规定：胶凝材料±1%;化学外加剂±1%;拌合用水±1%;骨料2%。在此期间，需要严格检测粗细骨料的含水率，每班抽测两次。使用露天堆放骨料的话，还需碎石测定其含水量，以调整施工配合比。
三、高性能混凝土的配制与搅拌
（一）高性能混凝土配制
高性能混凝土的配合比设计要根据混凝土结构工程的要求，确保其施工要求的工作性，以及结构混凝土的强度和耐久性。其适配强度与普通混凝土类似，但其最大用水量、胶凝材料用量范围、矿物掺合料的掺量、水胶比及砂率范围等都有严格的控制。
（二）高性能混凝土搅拌
高性能混凝土必须采用强制式搅拌机拌合。当采用液体外加剂时，用水量应把外加剂中的水扣除。如果是粉剂外加剂则需要适度延长搅拌时间，搅拌第一盘混凝土时可增加水泥和细集料用量的10%，但水灰比不变，这样以减少由于水泥浆粘在锅壁上带来的影响。所有原料的投放次序依次为：粗骨料、细骨料、胶凝材料、水、外加剂，并在所有材料全部投完后搅拌时间不得少于一分钟。
在确定高性能混凝土搅拌制度时一般都需要考虑多方面因素，像一次性投料量、搅拌时间、投放顺序以及搅拌机如何选择等等，这样才能够有效确保高性能混凝土的质量。另外，在高性能混凝土生产过程中一定要格外注意，首次搅拌需要充分考虑砂浆流失问题，并且对于已经搅拌处理好的混凝土还要进行干净的卸载，在所有混凝土得到充分卸载之前不能将其投入到原材料中进行搅拌。
四、高性能混凝土养护工作
在建筑工程混凝土浇筑施工之前，需要对模板、钢筋预埋件的位置以及保护层厚度进行检查，之后在清除模板物质的基础上仔细检查模板缝隙的堵塞情况[5]。在混凝土浇筑期间，需要不间断地完成浇筑，在前一层混凝土安全凝固之前，浇筑完毕下一层混凝土。在混凝土浇筑环节结束之后，工作人员不仅需要重点检查混凝土的均匀程度，还需要严格检查混凝土密实程度，以此来为整个模板提供有效保障。
此外，在水化反应的影响下，混凝土施工环节会出现很多裂缝问题。这时，温度梯度是混凝土出现裂缝问题的主要原因。所以，为了避免混凝土出现裂痕，则需要采取科学有效的保温措施。同时，为了确保混凝土表面温度合理，不仅要降低混凝土内外的温度差，还要尽可能地将混凝土温度控制在一个恒定范围内。针对新旧混凝土可能出现的融合情况，需要给予有效措施进行防止。
结束语：
综上所述，随着科学技术水平的不断提高，我国建筑工程混凝土施工技术也在快速进步，为了全面提高建筑工程的整体施工质量，就必须要充分考虑工程施工环境与材料的不同之处，以此来发挥出高性能混凝土的实际应用价值，通过科学合理的方法控制施工质量。并且，还要做好后期养护工作，减少高性能混凝土开裂问题，提高工程整体安全性。
参考文献：
[1]刘郁.高性能混凝土的配置与施工质量控制解析[J].江西建材，2021（04）：19-23.
[2]陈冰.浅析高性能混凝土工艺性能、耐久性与经济性[J].冶金与材料，2021，41（02）：173-174.
[3]杨洪磊.混凝土结构耐久性及高性能混凝土的应用路径[J].建筑技术开发，2020，47（11）：147-148.
[4]吴泳霖.混凝土结构工程施工质量检测与评价探究[J].建材与装饰，2019（26）：66-67.
[5]孙锐，宋妍.高性能混凝土及工程施工质量控制技术初探[J].地产，2019（12）：127-128.
[6]佘亮，汤畅.高性能混凝土及其工程施工质量控制技术初探[J].绿色环保建材，2019（06）：157.
关键词：建筑工程;高性能混凝土;施工质量
我国建筑行业的快速发展也为高性能混凝土的应用实践提供了平台。人们也越来越重视施工技术在建筑工程中的重要性。混凝土在建筑材料应用过程中十分常见。同时伴随着水泥生产工业发展速度的不断加快，建筑工程施工过程中，存在混凝土工作性不好、强度不够以及产生收缩裂缝等问题，对施工进度以及工程整体质量都造成了十分严重的影响。然而，由于高性能混凝土具有高工作性、高耐久性和高体积稳定性等特点，在建筑行业市场中迅速占据了一席之位，并得到了十分广泛的应用。对此建筑工程施工人员必须要对高性能混凝土的每一道施工工序进行严格控制，从而提高建筑工程的施工质量。
一、高性能混凝土的特点
高性能混凝土并不就意味着一定高强度，因其采用常规的材料与生产工艺，但其对混凝土的各种要求都比普通混凝土高了不少，如规定了水胶比、电通量等。所以其相比较普通混凝土具有更高的耐久性、更好的工作性以及更高的体积稳定性。它可以在不同的施工环境中，长期抵抗外界恶劣因素的干扰，并始终维持较强的结构性能。在混凝土初期硬化期间，不会产生过多的水化热反应，后期还会拥有较小的收缩性能，使用寿命可以高达百年。
二、高性能混凝土材料的施工控制
（一）施工之前的相关控制
在建筑工程具体施工之前，需要对原材料质量进行严格检测，这些原材料具体包括：矿物参合料、骨料、外加剂以及水泥等等[2]。相关检测人员需要检验上述相关原材料的合格证明与出厂质量检测报告。此外，还可以采取轮流检测的形式，针对上述材料进行二次检测，以此来确保这些原材料符合我国建筑行业相关固定，满足高性能混凝土的相关要求。
（二）施工中的相关控制
在施工期间，对高性能混凝土需要进行抽样调查，确保做到每日取样检测，保证原材料能够符合建筑行业的基本建筑要求，从而为建筑工程整体设计、施工以及制作提供充分保障。比如，常用的高性能混凝土不允许采用立窑水泥，必须要满足国家现行标准规定，像《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175以及《复合硅酸盐水泥》GB 12958;细骨料应选用质地坚硬且级配优良的粗河砂或人工砂，而C60级别以上的高性能混凝土则需要选用级配良好的碎石和碎卵石[3]。另外，在施工期間还要对生产中的混凝土进行定期抽查，验证其耐久性以及力学特性能够满足相关要求。所有原材都应当再满足要求的情况下，再进行配合比设计及施工。以此来从源头上保证高性能混凝土的质量。在高性能混凝土整个试配及生产环节中，始终要确保工作的严谨性。
除此之外，高性能混凝土对称重精度要求较为严格，具体需要满足以下规定：胶凝材料±1%;化学外加剂±1%;拌合用水±1%;骨料2%。在此期间，需要严格检测粗细骨料的含水率，每班抽测两次。使用露天堆放骨料的话，还需碎石测定其含水量，以调整施工配合比。
三、高性能混凝土的配制与搅拌
（一）高性能混凝土配制
高性能混凝土的配合比设计要根据混凝土结构工程的要求，确保其施工要求的工作性，以及结构混凝土的强度和耐久性。其适配强度与普通混凝土类似，但其最大用水量、胶凝材料用量范围、矿物掺合料的掺量、水胶比及砂率范围等都有严格的控制。
（二）高性能混凝土搅拌
高性能混凝土必须采用强制式搅拌机拌合。当采用液体外加剂时，用水量应把外加剂中的水扣除。如果是粉剂外加剂则需要适度延长搅拌时间，搅拌第一盘混凝土时可增加水泥和细集料用量的10%，但水灰比不变，这样以减少由于水泥浆粘在锅壁上带来的影响。所有原料的投放次序依次为：粗骨料、细骨料、胶凝材料、水、外加剂，并在所有材料全部投完后搅拌时间不得少于一分钟。
在确定高性能混凝土搅拌制度时一般都需要考虑多方面因素，像一次性投料量、搅拌时间、投放顺序以及搅拌机如何选择等等，这样才能够有效确保高性能混凝土的质量。另外，在高性能混凝土生产过程中一定要格外注意，首次搅拌需要充分考虑砂浆流失问题，并且对于已经搅拌处理好的混凝土还要进行干净的卸载，在所有混凝土得到充分卸载之前不能将其投入到原材料中进行搅拌。
四、高性能混凝土养护工作
在建筑工程混凝土浇筑施工之前，需要对模板、钢筋预埋件的位置以及保护层厚度进行检查，之后在清除模板物质的基础上仔细检查模板缝隙的堵塞情况[5]。在混凝土浇筑期间，需要不间断地完成浇筑，在前一层混凝土安全凝固之前，浇筑完毕下一层混凝土。在混凝土浇筑环节结束之后，工作人员不仅需要重点检查混凝土的均匀程度，还需要严格检查混凝土密实程度，以此来为整个模板提供有效保障。
此外，在水化反应的影响下，混凝土施工环节会出现很多裂缝问题。这时，温度梯度是混凝土出现裂缝问题的主要原因。所以，为了避免混凝土出现裂痕，则需要采取科学有效的保温措施。同时，为了确保混凝土表面温度合理，不仅要降低混凝土内外的温度差，还要尽可能地将混凝土温度控制在一个恒定范围内。针对新旧混凝土可能出现的融合情况，需要给予有效措施进行防止。
结束语：
综上所述，随着科学技术水平的不断提高，我国建筑工程混凝土施工技术也在快速进步，为了全面提高建筑工程的整体施工质量，就必须要充分考虑工程施工环境与材料的不同之处，以此来发挥出高性能混凝土的实际应用价值，通过科学合理的方法控制施工质量。并且，还要做好后期养护工作，减少高性能混凝土开裂问题，提高工程整体安全性。
参考文献：
[1]刘郁.高性能混凝土的配置与施工质量控制解析[J].江西建材，2021（04）：19-23.
[2]陈冰.浅析高性能混凝土工艺性能、耐久性与经济性[J].冶金与材料，2021，41（02）：173-174.
[3]杨洪磊.混凝土结构耐久性及高性能混凝土的应用路径[J].建筑技术开发，2020，47（11）：147-148.
[4]吴泳霖.混凝土结构工程施工质量检测与评价探究[J].建材与装饰，2019（26）：66-67.
[5]孙锐，宋妍.高性能混凝土及工程施工质量控制技术初探[J].地产，2019（12）：127-128.
[6]佘亮，汤畅.高性能混凝土及其工程施工质量控制技术初探[J].绿色环保建材，2019（06）：157.