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最初一家只有几间小厂房的企业，经过14年的发展和蜕变，成为一家现代化的加工出口型企业。从小龙虾养殖到生产加工再到深加工，潜江市华山水产食品有限公司经历了一场华丽“蜕变”。5月21日，记者来到华山公司参观采访。
走访市场
调整产品结构
2001年，华山水产食品有限公司在熊口镇注册成立，成立之初公司董事长漆雕良仁就打定主意，不仅要生产好的产品，还要将产品卖向国外。下定决心之后，说干就干。漆雕良仁与工人风餐露宿建厂房，在短短半年时间建起了按常规至少需要一年时间才能建起的符合欧美食品卫生标准的新厂房。凭借丰富的水产资源优势以及严谨的管理和经营手段，一时间公司产销两旺、生意十分火爆。
然而，正当公司意欲扩大规模、准备大展宏图时，欧盟以有害物质残留为由，对我国水产品和动物源性产品相继实施全面进口禁令。面对“技术壁垒”的寒流，公司一方面派人员北上京城，全力开发国内市场，一方面进行技术攻关。功夫不负有心人，终于，华山 “良仁”牌小龙虾在同类产品中率先达到国际标准，进而顺利通过英国BRC认证，获得了向欧美市场直销水产品的通行证。
经过这次“壁垒寒流”，漆雕良仁懂得了市场的无情，也懂得了市场规则。于是，通过全面、认真地调查市场，公司决定“开发新产品，推进系列化”。漆雕良仁带着公司的主要骨干力量，走访国内外市场，广泛地访问客户。尤其是针对国外市场，漆雕良仁在反复分析论证外国人饮食特点和消费习惯的基础上，投资600多万元扩规上档，并自主研发生产了冷冻整只虾、辣粉虾、瑞典鳕鱼片、美国斑点鮰鱼片等一大批“良仁”系列新产品，及时填补了产品单一所造成的“跛脚”缺陷。
如今，华山公司已成为集养殖、加工和出口为一体的综合性企业，成为潜江市一家加工出口淡水小龙虾、鮰鱼等淡水产品以及甲壳素、氨基葡萄糖盐酸盐等甲壳素衍生制品的民营企业。
保证产品质量
获得国外市场信赖
在华山公司办公楼，记者见到了公司办公室主任姚毅，她告诉记者：“在近14年的时间里，华山水产实现了企业发展新跨越。从小龙虾的简单加工迈向水产品加工、虾壳系列深度开发完整产业链条式的生产经营。”
华山公司占地面积22万平方米，建筑面积9.8万平方米。有4座独立的无菌恒温加工车间，冷库容量10000吨。已先后通过美国、欧盟、俄罗斯和韩国卫生注册，获得ISO9001国际质量体系和英国BRC认证，是国内仅有的3家获得输美通关绿卡的鮰鱼加工厂之一。公司年加工水产品能力6万吨，年处理废弃虾壳能力10万吨。产品出口到欧洲、美国等20多个国家和地区。
国内小龙虾市场竞争激烈，华山水产如何能够在市场中赢得口碑，并获得国外市场的认可？姚毅告诉记者，公司生产的小龙虾原料全部来自于经企业备案，CIQ审核监管的水域，公司根据美国相关法规对基地进行严格监管。此外，湖北省商检局每年都会对这些基地的虾样、水样进行重金属、药残、农残等项目检测，从源头保证了产品的质量安全。
她说，公司是小龙虾仁、整只虾、辣粉虾等系列产品的主要供应商，拥有全国规模最大、硬件最好、管理最优的小龙虾加工车间。车间集原料收购、加工、包装、储存为一体，占地面积14000平方米，年加工能力4万吨，冷库容量10000吨，可容纳1800人，车间严格按照美国HACCP以及欧盟EEC标准建造，并成立HACCP工作小组，建立质量控制体系，设立关键控制点，对生产的每一个环节，均执行严格的品控标准。
调整经营方式
致力于虾壳深加工
每只虾可采肉只占虾重的18%，82%均为废弃物，虾壳废弃物的主要化学成分是甲壳素、蛋白质和碳酸钙。姚毅说，这些成分都是可以加工提取再利用的，而且是很有市场价值的产品。甲壳素是目前自然界中唯一发现带正电荷的动物纤维，具有一定功能性，在医学科学界将其誉为继糖、蛋白质、脂肪、维生素、矿物质（无机盐）之后人体必须的第六生命要素，从而引起了各国科技界的极大兴趣和关注，并形成了独立的甲壳素分支化学和甲壳素产业。
2009年，华山公司投资4.15亿元，建立我国规模最大的甲壳素深加工基地。起初，公司尝试用浓酸或浓碱处理虾壳，但成本高不可支。既要节约成本讲求经济效益，又要有效处理废弃物，搞好综合利用。2004年，公司在比较酸碱化学处理法、生物活性酶处理法的优劣后，经过多方论证、多次试验比较，决定用生物酶活性处理的办法取代过去传统化学办法处理虾壳，用生物活性酶提取虾壳中的甲壳素、蛋白质和虾青素。这一工艺的改进，使企业获得了意外的惊喜；成本大幅降低，过去处理一吨虾壳要用7元钱的水，改进后用水成本大大下降，不到原来的1/14，而且从中提取的蛋白质和虾青素还变成高利润产品，每吨废弃虾壳可增值1500元。这一举措，较好地解决了污染问题，为企业赢得了良好的发展环境。随着生产规模的扩大，华山公司加工虾壳量逐渐增加，由每天四五吨发展到几十吨、上百吨。
甲壳素及其衍生的高附加值产品包括氨基葡萄糖盐酸盐、壳聚糖、壳寡糖等将近100项，转化增值的直接效益将超过千亿元，在食品、化工、医药、环保等领域具有十分重要的应用价值。2009年4月，华山自主研发的“废弃虾壳提取氨基葡萄糖盐酸盐技术” 获得评审。2009年5月投资近600万元的第一期甲壳素深加工项目建成投产，成为湖北省全省第一家生产甲壳素的企业。2009年8月，武汉城市圈“两型社会” 改革实验九个重点项目之一的“年处理十万吨废弃虾壳提取氨基葡萄糖盐酸盐及虾鱼加工资源综合利用改扩建项目”落户华山，投资4.15亿元的二期项目正式启动。该项目占地281亩，新建内容包括氨基葡萄糖盐酸盐、壳聚糖、壳寡糖等甲壳素衍生物生产车间、保健品GMP生产车间、研发中心及各种辅助设施等，使年处理废弃虾壳与虾鱼加工能力达到10万吨。
华山公司董事长漆雕良仁说：“10余年来，我始终追逐着自己的梦想，为成为中国最优秀的淡水产品加工业者而奋斗。华山公司从一小工厂，到现代化的企业，经历了坎坷和磨难，也收获了成功和喜悦，更重要的是，我有了一个更高的实现梦想的平台。”
走访市场
调整产品结构
2001年，华山水产食品有限公司在熊口镇注册成立，成立之初公司董事长漆雕良仁就打定主意，不仅要生产好的产品，还要将产品卖向国外。下定决心之后，说干就干。漆雕良仁与工人风餐露宿建厂房，在短短半年时间建起了按常规至少需要一年时间才能建起的符合欧美食品卫生标准的新厂房。凭借丰富的水产资源优势以及严谨的管理和经营手段，一时间公司产销两旺、生意十分火爆。
然而，正当公司意欲扩大规模、准备大展宏图时，欧盟以有害物质残留为由，对我国水产品和动物源性产品相继实施全面进口禁令。面对“技术壁垒”的寒流，公司一方面派人员北上京城，全力开发国内市场，一方面进行技术攻关。功夫不负有心人，终于，华山 “良仁”牌小龙虾在同类产品中率先达到国际标准，进而顺利通过英国BRC认证，获得了向欧美市场直销水产品的通行证。
经过这次“壁垒寒流”，漆雕良仁懂得了市场的无情，也懂得了市场规则。于是，通过全面、认真地调查市场，公司决定“开发新产品，推进系列化”。漆雕良仁带着公司的主要骨干力量，走访国内外市场，广泛地访问客户。尤其是针对国外市场，漆雕良仁在反复分析论证外国人饮食特点和消费习惯的基础上，投资600多万元扩规上档，并自主研发生产了冷冻整只虾、辣粉虾、瑞典鳕鱼片、美国斑点鮰鱼片等一大批“良仁”系列新产品，及时填补了产品单一所造成的“跛脚”缺陷。
如今，华山公司已成为集养殖、加工和出口为一体的综合性企业，成为潜江市一家加工出口淡水小龙虾、鮰鱼等淡水产品以及甲壳素、氨基葡萄糖盐酸盐等甲壳素衍生制品的民营企业。
保证产品质量
获得国外市场信赖
在华山公司办公楼，记者见到了公司办公室主任姚毅，她告诉记者：“在近14年的时间里，华山水产实现了企业发展新跨越。从小龙虾的简单加工迈向水产品加工、虾壳系列深度开发完整产业链条式的生产经营。”
华山公司占地面积22万平方米，建筑面积9.8万平方米。有4座独立的无菌恒温加工车间，冷库容量10000吨。已先后通过美国、欧盟、俄罗斯和韩国卫生注册，获得ISO9001国际质量体系和英国BRC认证，是国内仅有的3家获得输美通关绿卡的鮰鱼加工厂之一。公司年加工水产品能力6万吨，年处理废弃虾壳能力10万吨。产品出口到欧洲、美国等20多个国家和地区。
国内小龙虾市场竞争激烈，华山水产如何能够在市场中赢得口碑，并获得国外市场的认可？姚毅告诉记者，公司生产的小龙虾原料全部来自于经企业备案，CIQ审核监管的水域，公司根据美国相关法规对基地进行严格监管。此外，湖北省商检局每年都会对这些基地的虾样、水样进行重金属、药残、农残等项目检测，从源头保证了产品的质量安全。
她说，公司是小龙虾仁、整只虾、辣粉虾等系列产品的主要供应商，拥有全国规模最大、硬件最好、管理最优的小龙虾加工车间。车间集原料收购、加工、包装、储存为一体，占地面积14000平方米，年加工能力4万吨，冷库容量10000吨，可容纳1800人，车间严格按照美国HACCP以及欧盟EEC标准建造，并成立HACCP工作小组，建立质量控制体系，设立关键控制点，对生产的每一个环节，均执行严格的品控标准。
调整经营方式
致力于虾壳深加工
每只虾可采肉只占虾重的18%，82%均为废弃物，虾壳废弃物的主要化学成分是甲壳素、蛋白质和碳酸钙。姚毅说，这些成分都是可以加工提取再利用的，而且是很有市场价值的产品。甲壳素是目前自然界中唯一发现带正电荷的动物纤维，具有一定功能性，在医学科学界将其誉为继糖、蛋白质、脂肪、维生素、矿物质（无机盐）之后人体必须的第六生命要素，从而引起了各国科技界的极大兴趣和关注，并形成了独立的甲壳素分支化学和甲壳素产业。
2009年，华山公司投资4.15亿元，建立我国规模最大的甲壳素深加工基地。起初，公司尝试用浓酸或浓碱处理虾壳，但成本高不可支。既要节约成本讲求经济效益，又要有效处理废弃物，搞好综合利用。2004年，公司在比较酸碱化学处理法、生物活性酶处理法的优劣后，经过多方论证、多次试验比较，决定用生物酶活性处理的办法取代过去传统化学办法处理虾壳，用生物活性酶提取虾壳中的甲壳素、蛋白质和虾青素。这一工艺的改进，使企业获得了意外的惊喜；成本大幅降低，过去处理一吨虾壳要用7元钱的水，改进后用水成本大大下降，不到原来的1/14，而且从中提取的蛋白质和虾青素还变成高利润产品，每吨废弃虾壳可增值1500元。这一举措，较好地解决了污染问题，为企业赢得了良好的发展环境。随着生产规模的扩大，华山公司加工虾壳量逐渐增加，由每天四五吨发展到几十吨、上百吨。
甲壳素及其衍生的高附加值产品包括氨基葡萄糖盐酸盐、壳聚糖、壳寡糖等将近100项，转化增值的直接效益将超过千亿元，在食品、化工、医药、环保等领域具有十分重要的应用价值。2009年4月，华山自主研发的“废弃虾壳提取氨基葡萄糖盐酸盐技术” 获得评审。2009年5月投资近600万元的第一期甲壳素深加工项目建成投产，成为湖北省全省第一家生产甲壳素的企业。2009年8月，武汉城市圈“两型社会” 改革实验九个重点项目之一的“年处理十万吨废弃虾壳提取氨基葡萄糖盐酸盐及虾鱼加工资源综合利用改扩建项目”落户华山，投资4.15亿元的二期项目正式启动。该项目占地281亩，新建内容包括氨基葡萄糖盐酸盐、壳聚糖、壳寡糖等甲壳素衍生物生产车间、保健品GMP生产车间、研发中心及各种辅助设施等，使年处理废弃虾壳与虾鱼加工能力达到10万吨。
华山公司董事长漆雕良仁说：“10余年来，我始终追逐着自己的梦想，为成为中国最优秀的淡水产品加工业者而奋斗。华山公司从一小工厂，到现代化的企业，经历了坎坷和磨难，也收获了成功和喜悦，更重要的是，我有了一个更高的实现梦想的平台。”