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摘 要：笔者通过多年的工作经验，针对深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术进行了初步的探讨分析，具体结合了某工程实例做出阐释，重点介绍了深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术的特点，并提出相关有效的改善对策，从而确保深基坑底板工程的顺利开展，进一步提高建筑物结构的安全稳定性。
关键词：深基坑底板；大体积混凝土；裂缝；施工技术
1 概述
如今，城市化进程发展速度越来越快，我国大部分城市的建设规模也在不断扩发。但是，由于城市土地资源较少，再加之城市人口的日益增多，现有的土地资源已经无法再满足于现代城市发展的需要。因此，为了有效的解决这一问题，我国建筑设计师逐渐将设计重点偏向于地下空间的构造上，这一设计理念一经提出，就受到了建筑领域的高度关注，并被广泛应用于多个工程建设中。但是，这种深基坑工程在实际施工中，常常会受到一些不确定因素的影响为产生混凝土裂缝问题，极大的影响了建筑物的稳定性。下面，本文就对深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术进行研究讨论，并得出以下相关结论，以供参考。
2 工程概况
某市的交通枢纽站的深基坑底板工程施工过程中，施工单位主要采用了混凝土的建筑材料。本工程的基坑深度为15m，场地潜水埋深为0.4-1.4m，总体建筑面积为60589m2，该建筑物的主体结构属于框架结构形式，地下空间为3层，底板厚度为1.3m，梁体高度为2.2m。施工人员为了保障深基坑底板工程的施工质量，在对混凝土进行浇筑施工时，采取了分块跳仓法的浇筑方法，使得混凝土结构能够均匀浇筑，并将每一块底板的浇筑量控制在一定的范围内，充分保证了混凝土结构强度满足于设计标准要求，大大增强了其整体的抗渗能力。
3 大体积混凝土裂缝控制技术的概述
在我国大多数混凝土工程施工过程中，裂缝问题已经成为了一种质量通病。很多施工单位认为裂缝产生的主要原因是由于混凝土结构自身发生变形，受到压力作用的影响下而引起的裂缝。但是，通过相关调查研究得出，应力只是对大体积混凝土裂缝的形成速度以及变化状况有着直接的影响，并不是其主要的成因。而真正导致混凝土结构产生施工裂缝的关键因素是，混凝土在凝固成型使，受到内外环境因素的影响，产生较大的温度差，最终出现裂缝问题。
混凝土在施工凝结过程中，由于结构内部产生了大量的水化热，导致内部温度升高，而结构表面温度又保持不变，没有发生变化，这便导致混凝土结构内、外部出现了一定的温度差，再加上混凝土本身所具有的热胀冷缩性质，所以最终混凝土因温度而产生结构变形这种温度变形以收到外界因素的影响，混凝土结构内部就会产生相应的收缩应力，当收缩应力超过了混凝土结构的本身所具有的抗拉强度时，便随之产生裂缝这便是大体积混凝土施工中的混凝土裂缝的由来。
通常情况下，混凝土裂缝问题主要出现在建筑工程项目施工中，特别是在深基坑底板工程中，这一问题发生的最为频繁，大大降低了深基坑底板的防渗能力，严重影响了该工程项目的施工质量，极大的危及了建筑物整体结构的安稳性。因此，施工单位在进行深基坑底板大体积混凝土工程施工时，必须充分做好施工前期的质量控制工作，对施工中容易发生的裂缝问题进行调查分析，并采取相对应的改善，从而避免深基坑底板大体积混凝土裂缝问题的发生，进一步提升建筑物的使用品质。
4 深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术分析
4.1 一般来说，在现代深基坑底板大体积混凝土工程中，因为工程规模庞大，再加之其本身具有较强的高度，这就导致混凝土结构在实际的应用过程中，产生了大量的水化热，那么，混凝土内部的温度也会随之升高。深基坑内的混凝土底板结构就会受到收缩作用的影响，近而产生裂缝，这也是大体积混凝土工程中常见的裂缝类型。因此，施工单位想要对大体积混凝土裂缝问题进行有效的控制，就要制定一套有针对性的控制方案，全面掌握混凝土的施工温度，加强对混凝土日常养护的管理工作，确保深基坑底板工程的顺利开展。
4.2 采用碎石+C25混凝土垫层+自粘聚合物改性沥青防水卷材+C20细石混凝土保护层。采用浇筑垫层混凝土、铺设沥青防水卷材及浇筑卷材保护层的措施，不仅可提高地基的承载能力，减小地表水或地下水的影响，还能减小地基对结构底板的约束作用，有利于控制结构底板大体积混凝土裂缝。
4.3 合理的施工规划、适用的施工方法及严格的过程控制是保证结构底板施工质量的关键。本工程底板施工期于冬期施工，为确保混凝土浇筑顺利进行，结合实际施工情况并通过试验论证优化混凝土的施工流程及施工措施。
4.4 适应泵送工艺，提高泵送效率，简化泌水处理，采用斜坡分层推移式浇筑方式，分层厚度控制在30-50cm，浇筑时保证上下层浇筑时间间隔不超过下层混凝土初凝时间，每层混凝土浇筑后均及时振捣。由于大体积温混凝土浇筑时易发生泌水现象，在后浇带处设集水坑，由水泵将水排出基坑。表面处理：混凝土表面处理在浇筑后2～3h后进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，用木抹子搓平，待混凝土收水后，再二次抹平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草袋养护。
4.5 混凝土的监测和养护。（1）根据本工程的平面尺寸、形状和厚度，布置29个测温点，对大体积混凝土基础进行温度监测。监测的目的为了掌握混凝土内部的实际最高温度和混凝土中心至表面的温度差，以便在保温措施上加以调整，保证混凝土内部与混凝土表面的温度差小于25℃及降温速率小于1.5℃。（2）为了保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，蓄热保温采用两层塑料薄膜和二层草袋覆盖。（3）采用智能温度巡回检测系统，24小时监测。混凝土内外温差大于25℃时，迅速采取措施。
另外，优化大体积混凝土裂缝控制技术，还可从以下几个方面开展工作：（1）结构尺寸设计应考虑其对施工质量的影响，通过分析衡量混凝土内部产生的应力对结构的利弊加以确定。（2）保温材料厚度及层数应根据混凝土凝结过程中不同阶段的弹性模量、温度应力及抗拉强度的变化规律进行合理的计算。（3）为避免裂缝，可通过采取措施（如在混凝土中添加导热性强的物质来改善混凝土的导热性，从而降低混凝土内外温差，减小温度应力。
5 实施效果
据温度监测数据显示，本工程结构底板大体积混凝土内最高温升值发生在浇筑后的2.53d，结构中心最高温度约62℃，底部温度约55℃，距结构表面50mm下混凝土的温度约35℃，混凝土内外温差约27℃。根据设计要求，混凝土内外温差不应大于25℃，实测数据基本满足设计要求。实践证明上述施工方法和裂缝控制措施效果较好，有效地降低了混凝土内外温差和干缩作用，减小了混凝土内部温度应力，避免了危险裂缝的产生，保证了结构底板的施工质量。
结束语
综上所述，可以得知，大体积混凝土裂缝控制技术对于深基坑底板工程有着至关重要意义，更是整个工程项目施工效益的有效保障。因此，施工单位在进行深基坑底板大体积混凝土工程施工时，必须加强做好深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术措施，对影响深基坑底板使用质量的问题进行深入的研究分析，从而采取有效的防治手段，将裂缝问题进行有效的控制，逐步提高深基坑底板工程的施工质量，真正发挥深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术的关键性作用。
参考文献
[1]梁铭健.大体积混凝土施工方案[J].广东建材，2008（5）.
[2]朱柳沅.高层大体积混凝土工程施工技术研究[J].科技资讯，2008（12）.
[3]黎平.大体积混凝土基础结构裂缝控制技术的应用研究[D].重庆：重庆大学，2006.
[4]谈滢涛.高层建筑超长大体积混凝土底板裂缝控制研究[D].南京：南京工业大学，2006.
关键词：深基坑底板；大体积混凝土；裂缝；施工技术
1 概述
如今，城市化进程发展速度越来越快，我国大部分城市的建设规模也在不断扩发。但是，由于城市土地资源较少，再加之城市人口的日益增多，现有的土地资源已经无法再满足于现代城市发展的需要。因此，为了有效的解决这一问题，我国建筑设计师逐渐将设计重点偏向于地下空间的构造上，这一设计理念一经提出，就受到了建筑领域的高度关注，并被广泛应用于多个工程建设中。但是，这种深基坑工程在实际施工中，常常会受到一些不确定因素的影响为产生混凝土裂缝问题，极大的影响了建筑物的稳定性。下面，本文就对深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术进行研究讨论，并得出以下相关结论，以供参考。
2 工程概况
某市的交通枢纽站的深基坑底板工程施工过程中，施工单位主要采用了混凝土的建筑材料。本工程的基坑深度为15m，场地潜水埋深为0.4-1.4m，总体建筑面积为60589m2，该建筑物的主体结构属于框架结构形式，地下空间为3层，底板厚度为1.3m，梁体高度为2.2m。施工人员为了保障深基坑底板工程的施工质量，在对混凝土进行浇筑施工时，采取了分块跳仓法的浇筑方法，使得混凝土结构能够均匀浇筑，并将每一块底板的浇筑量控制在一定的范围内，充分保证了混凝土结构强度满足于设计标准要求，大大增强了其整体的抗渗能力。
3 大体积混凝土裂缝控制技术的概述
在我国大多数混凝土工程施工过程中，裂缝问题已经成为了一种质量通病。很多施工单位认为裂缝产生的主要原因是由于混凝土结构自身发生变形，受到压力作用的影响下而引起的裂缝。但是，通过相关调查研究得出，应力只是对大体积混凝土裂缝的形成速度以及变化状况有着直接的影响，并不是其主要的成因。而真正导致混凝土结构产生施工裂缝的关键因素是，混凝土在凝固成型使，受到内外环境因素的影响，产生较大的温度差，最终出现裂缝问题。
混凝土在施工凝结过程中，由于结构内部产生了大量的水化热，导致内部温度升高，而结构表面温度又保持不变，没有发生变化，这便导致混凝土结构内、外部出现了一定的温度差，再加上混凝土本身所具有的热胀冷缩性质，所以最终混凝土因温度而产生结构变形这种温度变形以收到外界因素的影响，混凝土结构内部就会产生相应的收缩应力，当收缩应力超过了混凝土结构的本身所具有的抗拉强度时，便随之产生裂缝这便是大体积混凝土施工中的混凝土裂缝的由来。
通常情况下，混凝土裂缝问题主要出现在建筑工程项目施工中，特别是在深基坑底板工程中，这一问题发生的最为频繁，大大降低了深基坑底板的防渗能力，严重影响了该工程项目的施工质量，极大的危及了建筑物整体结构的安稳性。因此，施工单位在进行深基坑底板大体积混凝土工程施工时，必须充分做好施工前期的质量控制工作，对施工中容易发生的裂缝问题进行调查分析，并采取相对应的改善，从而避免深基坑底板大体积混凝土裂缝问题的发生，进一步提升建筑物的使用品质。
4 深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术分析
4.1 一般来说，在现代深基坑底板大体积混凝土工程中，因为工程规模庞大，再加之其本身具有较强的高度，这就导致混凝土结构在实际的应用过程中，产生了大量的水化热，那么，混凝土内部的温度也会随之升高。深基坑内的混凝土底板结构就会受到收缩作用的影响，近而产生裂缝，这也是大体积混凝土工程中常见的裂缝类型。因此，施工单位想要对大体积混凝土裂缝问题进行有效的控制，就要制定一套有针对性的控制方案，全面掌握混凝土的施工温度，加强对混凝土日常养护的管理工作，确保深基坑底板工程的顺利开展。
4.2 采用碎石+C25混凝土垫层+自粘聚合物改性沥青防水卷材+C20细石混凝土保护层。采用浇筑垫层混凝土、铺设沥青防水卷材及浇筑卷材保护层的措施，不仅可提高地基的承载能力，减小地表水或地下水的影响，还能减小地基对结构底板的约束作用，有利于控制结构底板大体积混凝土裂缝。
4.3 合理的施工规划、适用的施工方法及严格的过程控制是保证结构底板施工质量的关键。本工程底板施工期于冬期施工，为确保混凝土浇筑顺利进行，结合实际施工情况并通过试验论证优化混凝土的施工流程及施工措施。
4.4 适应泵送工艺，提高泵送效率，简化泌水处理，采用斜坡分层推移式浇筑方式，分层厚度控制在30-50cm，浇筑时保证上下层浇筑时间间隔不超过下层混凝土初凝时间，每层混凝土浇筑后均及时振捣。由于大体积温混凝土浇筑时易发生泌水现象，在后浇带处设集水坑，由水泵将水排出基坑。表面处理：混凝土表面处理在浇筑后2～3h后进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，用木抹子搓平，待混凝土收水后，再二次抹平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草袋养护。
4.5 混凝土的监测和养护。（1）根据本工程的平面尺寸、形状和厚度，布置29个测温点，对大体积混凝土基础进行温度监测。监测的目的为了掌握混凝土内部的实际最高温度和混凝土中心至表面的温度差，以便在保温措施上加以调整，保证混凝土内部与混凝土表面的温度差小于25℃及降温速率小于1.5℃。（2）为了保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，蓄热保温采用两层塑料薄膜和二层草袋覆盖。（3）采用智能温度巡回检测系统，24小时监测。混凝土内外温差大于25℃时，迅速采取措施。
另外，优化大体积混凝土裂缝控制技术，还可从以下几个方面开展工作：（1）结构尺寸设计应考虑其对施工质量的影响，通过分析衡量混凝土内部产生的应力对结构的利弊加以确定。（2）保温材料厚度及层数应根据混凝土凝结过程中不同阶段的弹性模量、温度应力及抗拉强度的变化规律进行合理的计算。（3）为避免裂缝，可通过采取措施（如在混凝土中添加导热性强的物质来改善混凝土的导热性，从而降低混凝土内外温差，减小温度应力。
5 实施效果
据温度监测数据显示，本工程结构底板大体积混凝土内最高温升值发生在浇筑后的2.53d，结构中心最高温度约62℃，底部温度约55℃，距结构表面50mm下混凝土的温度约35℃，混凝土内外温差约27℃。根据设计要求，混凝土内外温差不应大于25℃，实测数据基本满足设计要求。实践证明上述施工方法和裂缝控制措施效果较好，有效地降低了混凝土内外温差和干缩作用，减小了混凝土内部温度应力，避免了危险裂缝的产生，保证了结构底板的施工质量。
结束语
综上所述，可以得知，大体积混凝土裂缝控制技术对于深基坑底板工程有着至关重要意义，更是整个工程项目施工效益的有效保障。因此，施工单位在进行深基坑底板大体积混凝土工程施工时，必须加强做好深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术措施，对影响深基坑底板使用质量的问题进行深入的研究分析，从而采取有效的防治手段，将裂缝问题进行有效的控制，逐步提高深基坑底板工程的施工质量，真正发挥深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术的关键性作用。
参考文献
[1]梁铭健.大体积混凝土施工方案[J].广东建材，2008（5）.
[2]朱柳沅.高层大体积混凝土工程施工技术研究[J].科技资讯，2008（12）.
[3]黎平.大体积混凝土基础结构裂缝控制技术的应用研究[D].重庆：重庆大学，2006.
[4]谈滢涛.高层建筑超长大体积混凝土底板裂缝控制研究[D].南京：南京工业大学，2006.