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摘 要：随着科学技术的日新月异和高新技术产业的迅速发展，以手工业和简单机械加工为主的低技术含量、低附加值的劳动密集型传统产业受到严峻挑战。运用高新技术和先进适用技术改造传统产业，实现传统产业的转型升级成为我国提升产业结构和经济结构的核心任务。宁波新海电气股份有限公司为了增强自主创新能力和企业综合竞争力，以全新的制造模式替代传统的劳动密集型生产线，取得了多项成果和积累了大量实践经验。
关键词：高新技术 创新制造模式 自动化 信息化
中图分类号：F270.7 文献标识码：A
文章编号：1004-4914（2016）05-278-01
宁波新海电气股份有限公司（以下简称新海电气），主要生产打火机、点火枪、医疗器械等产品，2007年在深交所成功上市。打火机业务连续16年实现对外出口销售排行第一，是全球打火机行业前三强品牌。
近年来，为了克服日益突出的招工难、用工贵、劳动效率低等企业发展的瓶颈，新海电气大力实施以机器换人、用高新技术改造传统产业的战略，取得了明显的成效，企业自主创新能力和综合竞争力得以加强。
一、高新技术改造传统产业的必要性
随着我国经济的快速发展以及城镇化进程的加快，沿海发达城市陆续进入招工难、用工紧张的困局，特别是传统的劳动密集型加工出口企业，可以说正在、或者即将迎来“刘易斯拐点”，“人口红利”转变为“人口赤字”，劳动力成本明显提高，加之经济危机带来的消费疲软以及资源环境成本上升等因素的倒逼，用高新技术对传统产业进行改造，以“机器红利、技术红利”取代“人口红利”，就成了劳动密集型企业实现可持续发展的关键。
同时，运用高新技术对传统产业进行改造，也是劳动密集型企业提质增效的需要。打火机生产属于劳动密集型产业，装配制造过程中主要以手工为主，人力成本和企业管理成本居高不下，生产效率受限，产品质量不稳定，存在较大安全隐患。针对这种情况，通过信息化自动化的方式对传统生产线进行改造，既有利于减少劳动用工、提高生产效率，更有利于提高产品品质，降低次品率，从而促进企业提质增效、实现可持续发展。
二、高新技术改造传统产业的实际运用
1，创新制造模式替代传统生产方式。为了积极有效面对传统生产方式中人力成本居高不下、生产管理困难、生产效率低下等诸多发展瓶颈，新海电气通过创新制造模式实现了转型升级，即通过自动化智能化技术改造提高生产效率和产品品质，其核心是“机器换人”。
机器换人，是以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。对于技术进步、提升劳动力素质、提高企业生产效率、促进产业结构调整、推进企业转变发展方式等具有重要意义。这里的“机器换人”不同于一般意的义工业技改，其实质是“机器+自动化”换人，或者说“机器+信息化”换人，目标在于形成现代化、自动化、智能化的全新制造模式，在探索实施过程中还要牢牢把握住先进性、前瞻性和效益性三个原则。
一要换出效益。投入必须追求回报，追求效益，能不能换出效益，这是基本出发点和落脚点。创新制造模式的根本目的就是通过现代化装备、信息化技术的运用，改变以往高消耗、高排放、低产出、低回报的产业格局，从根本上实现“减员增效、减能增效、减耗增效、减污增效”。
二要换出质量。产品质量是企业的“生命线”，“机器换人”的目的绝不是仅仅减少用工量，其核心是生产工艺的改进、生产精度的提高和生产效率的提升，通过良好的产品品质提升企业品牌影响力和市场竞争力。
三要换出安全。安全问题说到底是人的问题，相比较面言，操作繁琐、劳动强度大的岗位，更容易出现安全事故，对于企业的安全生产造成重大威胁。“机器换人”就要优先换掉那些“脏、累、苦、危”的工作岗位，从根本上消灭安全隐患，降低企业经营风险。
2.企业技术中心增强自主创新能力。运用高新技术改造传统产业的过程中，新海电气除了借助国内外大型自动化设备生产商的技术支持，更加注重企业技术中心的建设，增强自主创新能力。
2010年，新海电气被认定为国家级企业技术中心，拥有行业内领先的研发实力，在塑料喷雾器、塑料打火机的注塑、装配方面都有丰富的经验，各方面技术水平和科研能力处于国内领先、国际一流水平。
为了大力推进高新技术对传统生产线的改造，新海电气还在国家企业技术中心专门设立了自动化研发项目组，高薪聘请具有国际大型设备制造公司研发背景的台湾籍高级工程师担任负责人，进行自动化攻关，取得了多项技术突破。
三、高新技术改造传统产业的重要成果
通过三年多的技术改造，新海电气在国内塑料喷雾器、塑料打火机生产自动化方面目前已达到国际先进水平。
例如，在喷雾器自动组装机方面，新海电气把原有的塑料喷雾器生产主体上油、活塞上油、装活塞、装板手四个手工、半自动工序串起来，集成一个喷雾器自动化组装机，由原来的四个流水线操作工改为一个设备管理员，人力成本得到控制的同时，生产效率达到了原先的1.3倍以上，产品不良率从2.96%左右下降到1.05%以下。
用于打火机油槽的自动加气设备，改变了传统手工加气模式生产效率低下、充气不均匀导致产品品质下降的问题。一台企业技术中心自主研发的自动加气机，通过电脑控制8个充气机头，可以连续为200只油槽重启，生产效率提高到原来的4倍，产品品质相对稳定，且加装了自动加气控制柜，现场实时监测燃气灌装车间燃气流量及空气中的含量，有效排除了灌装车间的安全隐患。
科学技术是第一生产力，通过三年多的技术改造，新海电气累计投入8300万元，实现销售收入4.5亿元，减少人工岗位1000余个，生产效率提高了60%以上。实践证明转型升级，机器换人，是节能降耗降低成本提高效益的有效途径和措施。
参考文献：
[1] 徐先春.论创新发展的本质及意义[J].特色实践与理论，2015（12）
（作者单位：宁波新海电气股份有限公司 浙江宁波 315000）
（责编：李雪）
关键词：高新技术 创新制造模式 自动化 信息化
中图分类号：F270.7 文献标识码：A
文章编号：1004-4914（2016）05-278-01
宁波新海电气股份有限公司（以下简称新海电气），主要生产打火机、点火枪、医疗器械等产品，2007年在深交所成功上市。打火机业务连续16年实现对外出口销售排行第一，是全球打火机行业前三强品牌。
近年来，为了克服日益突出的招工难、用工贵、劳动效率低等企业发展的瓶颈，新海电气大力实施以机器换人、用高新技术改造传统产业的战略，取得了明显的成效，企业自主创新能力和综合竞争力得以加强。
一、高新技术改造传统产业的必要性
随着我国经济的快速发展以及城镇化进程的加快，沿海发达城市陆续进入招工难、用工紧张的困局，特别是传统的劳动密集型加工出口企业，可以说正在、或者即将迎来“刘易斯拐点”，“人口红利”转变为“人口赤字”，劳动力成本明显提高，加之经济危机带来的消费疲软以及资源环境成本上升等因素的倒逼，用高新技术对传统产业进行改造，以“机器红利、技术红利”取代“人口红利”，就成了劳动密集型企业实现可持续发展的关键。
同时，运用高新技术对传统产业进行改造，也是劳动密集型企业提质增效的需要。打火机生产属于劳动密集型产业，装配制造过程中主要以手工为主，人力成本和企业管理成本居高不下，生产效率受限，产品质量不稳定，存在较大安全隐患。针对这种情况，通过信息化自动化的方式对传统生产线进行改造，既有利于减少劳动用工、提高生产效率，更有利于提高产品品质，降低次品率，从而促进企业提质增效、实现可持续发展。
二、高新技术改造传统产业的实际运用
1，创新制造模式替代传统生产方式。为了积极有效面对传统生产方式中人力成本居高不下、生产管理困难、生产效率低下等诸多发展瓶颈，新海电气通过创新制造模式实现了转型升级，即通过自动化智能化技术改造提高生产效率和产品品质，其核心是“机器换人”。
机器换人，是以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。对于技术进步、提升劳动力素质、提高企业生产效率、促进产业结构调整、推进企业转变发展方式等具有重要意义。这里的“机器换人”不同于一般意的义工业技改，其实质是“机器+自动化”换人，或者说“机器+信息化”换人，目标在于形成现代化、自动化、智能化的全新制造模式，在探索实施过程中还要牢牢把握住先进性、前瞻性和效益性三个原则。
一要换出效益。投入必须追求回报，追求效益，能不能换出效益，这是基本出发点和落脚点。创新制造模式的根本目的就是通过现代化装备、信息化技术的运用，改变以往高消耗、高排放、低产出、低回报的产业格局，从根本上实现“减员增效、减能增效、减耗增效、减污增效”。
二要换出质量。产品质量是企业的“生命线”，“机器换人”的目的绝不是仅仅减少用工量，其核心是生产工艺的改进、生产精度的提高和生产效率的提升，通过良好的产品品质提升企业品牌影响力和市场竞争力。
三要换出安全。安全问题说到底是人的问题，相比较面言，操作繁琐、劳动强度大的岗位，更容易出现安全事故，对于企业的安全生产造成重大威胁。“机器换人”就要优先换掉那些“脏、累、苦、危”的工作岗位，从根本上消灭安全隐患，降低企业经营风险。
2.企业技术中心增强自主创新能力。运用高新技术改造传统产业的过程中，新海电气除了借助国内外大型自动化设备生产商的技术支持，更加注重企业技术中心的建设，增强自主创新能力。
2010年，新海电气被认定为国家级企业技术中心，拥有行业内领先的研发实力，在塑料喷雾器、塑料打火机的注塑、装配方面都有丰富的经验，各方面技术水平和科研能力处于国内领先、国际一流水平。
为了大力推进高新技术对传统生产线的改造，新海电气还在国家企业技术中心专门设立了自动化研发项目组，高薪聘请具有国际大型设备制造公司研发背景的台湾籍高级工程师担任负责人，进行自动化攻关，取得了多项技术突破。
三、高新技术改造传统产业的重要成果
通过三年多的技术改造，新海电气在国内塑料喷雾器、塑料打火机生产自动化方面目前已达到国际先进水平。
例如，在喷雾器自动组装机方面，新海电气把原有的塑料喷雾器生产主体上油、活塞上油、装活塞、装板手四个手工、半自动工序串起来，集成一个喷雾器自动化组装机，由原来的四个流水线操作工改为一个设备管理员，人力成本得到控制的同时，生产效率达到了原先的1.3倍以上，产品不良率从2.96%左右下降到1.05%以下。
用于打火机油槽的自动加气设备，改变了传统手工加气模式生产效率低下、充气不均匀导致产品品质下降的问题。一台企业技术中心自主研发的自动加气机，通过电脑控制8个充气机头，可以连续为200只油槽重启，生产效率提高到原来的4倍，产品品质相对稳定，且加装了自动加气控制柜，现场实时监测燃气灌装车间燃气流量及空气中的含量，有效排除了灌装车间的安全隐患。
科学技术是第一生产力，通过三年多的技术改造，新海电气累计投入8300万元，实现销售收入4.5亿元，减少人工岗位1000余个，生产效率提高了60%以上。实践证明转型升级，机器换人，是节能降耗降低成本提高效益的有效途径和措施。
参考文献：
[1] 徐先春.论创新发展的本质及意义[J].特色实践与理论，2015（12）
（作者单位：宁波新海电气股份有限公司 浙江宁波 315000）
（责编：李雪）