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摘 要：在工业生产过程中离不开机械，而機械是由各个零件组合起来的，焊接技术作为一种常见的连接技术，其焊接质量的好坏将直接决定机械运行的安全和稳定，所以做好对机械焊接结构的无损检测十分重要。本文首先介绍了几种机械焊接结构的缺陷，然后就无损检测技术在机械焊接结构中的具体应用进行详细的分析，希望能够不断提高机械焊接的水平。
关键词：机械焊接；结构；无损检测技术；应用
中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0206-01
焊接技术的原理是通过加压或者加热的方法把不同的工件连接在一起。随着科技水平的不断提升，焊接技术也得到了一定的优化，但是在实际的焊接过程中，还是会出现一些问题，比如在焊接后一些工件有时候会出现变形，这就对工件的承载能力造成一定的影响。所以研究焊接结构的无损检测技术应用具体重要的意义。
1 机械焊接结构的典型缺陷类型
1.1 机械焊接结构的内部缺陷
在焊接结构缺陷中内部缺陷是其中重要的一部分，其出现在焊接结构的内部。在对内部缺陷进行检测的时候，由于用肉眼不能直接观察到内部的一些缺陷，如：裂缝、气孔、夹渣等，所以需要借助一些仪器来辅助检测。气孔主要是由于机械在焊接的时候，熔池中的液体不能全部流出来，一些会残留在焊缝里面；夹渣主要存在于焊缝中；裂纹是焊缝中的原子结合产生的，是在新的界面中产生的缝隙。
1.2 机械焊接结构的微观缺陷
微观缺陷作为无损检测的难点，其包括过热（焊接过程中局部受热使焊接晶粒变大的现象）、过烧（过高的温度长时间停留导致晶粒的界面发生氧化的现象）和偏析（焊接过程中的熔合区受热循环的作用而出现的内部成分单向聚集的现象）等，这些缺陷无法通过肉眼直接检测，需要借助一些高倍电子显微镜来进行检测，同时还要有效结合专业的知识来对这些缺陷进行有效的分析。
1.3 机械焊接结构的宏观缺陷
宏观缺陷主要是指不需要借助仪器进行检测就能够发现机械焊接结构中存在的问题，主要缺陷包括咬边、焊瘤和烧穿等。咬边主要是指需要沿着机械的焊缝进行操作，会在母线的周围形成凹陷或者沟槽；焊瘤主要是指在机械焊接中没有得到良好的加热效果，由于加热不足，导致液态金属从焊缝根部流出，冷却形成金属瘤；烧穿是指在焊接过程中，熔深较厚，导致熔化后的金属液从焊缝的背面流出，进而出现焊接结构缺陷。
2 无损检测技术在机械焊接结构中的应用
2.1 超声无损检测技术应用
超声波无损检测技术是利用超声波仪器检测探头发射的20000Hz左右的机械振动声波对被检测对象进行结构分析的一种方法。它的工作原理是运用超声波固有的在同一均匀介质中的恒速直线传播特性，根据被检测部位的声波反射数据反映在超声仪器显示的结果来分析焊接的具体情况。超声波无损检测作为目前应用较为广泛的一项技术，其具有可操作性强、检测成本较低、灵敏度高、耗费时间短等优点，但是在实际检测过程中，该技术也有一定的局限性，其检测结果可能会受到一些因素的影响，比如检测技术和检测人员的经验等，这些因素往往会导致检测的结果存在些许的误差。
2.2 射线无损检测技术的应用
射线无损检测方法在机械焊接机构中起到了良好的应用效果。在实际应用过程中，主要借助射线原理，运用激光照射和扫描检测对象的形式了解机械焊接的结构，分析成像设备上的信号和数据信息等。合理的检测方法，可确保机械焊接能够取得良好的应用效果。每个机械的自身都不可能十全十美，都会或多或少存在一些缺陷，进而对射线无损检测的应用产生一定的影响。所以要对机械焊接过程中存在的形状、数量、大小等进行详细的检测，从而找出产生缺陷的根本原因，从而对机械焊接的质量做出评判。射线无损检测技术主要应用在一些需要密闭性很高的焊接结构里面，通过电视成像法和电离法来对机械焊接中的缺陷进行自动检测，进而对具有缺陷的结构面的形状、大小等数据进行有效的分析。
2.3 电磁无损检测技术应用
电磁无损检测技术主要包括的类型有涡流检测、磁粉检测和磁漏检测等，其中应用比较多的是磁粉无损检测技术，这种检测方法的依据是焊接缺陷处的磁场和磁粉会相互作用，当被检验的焊接部位发生磁化后，其表面就会因为磁的不连续而出现漏磁场，漏磁场的存在就可以判断焊接点缺陷的存在，根据漏磁场的大小也能够判断焊接点缺陷的大小。虽然磁粉无损检测技术具有很高的灵敏度，但其实际应用却有较大的局限性，只适用于表面裂纹缺陷的检测，只能够检测到铁磁性材料工件之间的焊接缺陷。
2.4 渗透检测技术的应用
渗透检测技术需要在机械焊接结构表面进行涂抹渗透液来实现，能够确保良好的渗透性及机械焊接结构的优化配置和合理使用。一些外界因素的影响会使得焊接结构的表面出现一些微孔或者微裂缝等，这就可以把渗透液的缺陷都表现出来，从而取得良好的检测效果。检测结果能够反映出缺陷出现的位置，检测的准确性较高。渗透检测技术的优点是容易上手且检测方便，缺点是所需人工成本费用高且经济效益差。渗透检测技术不适用于结构内部表面完好的情况。
2.5 红外检测方法应用
红外检测方法主要是利用红外辐射的原理进行无损检测，在计算机的辅助下，通过对焊接工件的扫描（存在缺陷的焊接点会出血温度的变化）来反馈焊接点的缺陷信息。另外，如果固定热量被注入焊接工件后，碰到不均匀的缺陷位置就会导致热量堆积或者散失，计算机会显示出温度异常现象，进而能够确定工件焊接的缺陷位置和程度。
3 结 语
总之，随着焊接工件对焊接技术要求的不断提高和焊接技术的快速发展，焊接的缺陷也会越来越少，但这种精细的焊接缺陷在焊接过程中必然存在，需要利用机械焊接结构的无损检测技术对其进行全面的检测，以此充分评估焊接的质量，保证焊接件在实际应用中的稳定性。
参考文献
[1]张凤敏.浅谈机械焊接结构的无损检测技术[J].科技创新与应用，2016（04）.
[2]韩海军.无损检测技术在机械焊接结构中的应用[J].山西冶金，2016（08）.
[3]滕玮晔.机械焊接结构的无损检测技术研究[J].中国设备工程，2017（05）.
收稿日期：2018-4-23
关键词：机械焊接；结构；无损检测技术；应用
中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0206-01
焊接技术的原理是通过加压或者加热的方法把不同的工件连接在一起。随着科技水平的不断提升，焊接技术也得到了一定的优化，但是在实际的焊接过程中，还是会出现一些问题，比如在焊接后一些工件有时候会出现变形，这就对工件的承载能力造成一定的影响。所以研究焊接结构的无损检测技术应用具体重要的意义。
1 机械焊接结构的典型缺陷类型
1.1 机械焊接结构的内部缺陷
在焊接结构缺陷中内部缺陷是其中重要的一部分，其出现在焊接结构的内部。在对内部缺陷进行检测的时候，由于用肉眼不能直接观察到内部的一些缺陷，如：裂缝、气孔、夹渣等，所以需要借助一些仪器来辅助检测。气孔主要是由于机械在焊接的时候，熔池中的液体不能全部流出来，一些会残留在焊缝里面；夹渣主要存在于焊缝中；裂纹是焊缝中的原子结合产生的，是在新的界面中产生的缝隙。
1.2 机械焊接结构的微观缺陷
微观缺陷作为无损检测的难点，其包括过热（焊接过程中局部受热使焊接晶粒变大的现象）、过烧（过高的温度长时间停留导致晶粒的界面发生氧化的现象）和偏析（焊接过程中的熔合区受热循环的作用而出现的内部成分单向聚集的现象）等，这些缺陷无法通过肉眼直接检测，需要借助一些高倍电子显微镜来进行检测，同时还要有效结合专业的知识来对这些缺陷进行有效的分析。
1.3 机械焊接结构的宏观缺陷
宏观缺陷主要是指不需要借助仪器进行检测就能够发现机械焊接结构中存在的问题，主要缺陷包括咬边、焊瘤和烧穿等。咬边主要是指需要沿着机械的焊缝进行操作，会在母线的周围形成凹陷或者沟槽；焊瘤主要是指在机械焊接中没有得到良好的加热效果，由于加热不足，导致液态金属从焊缝根部流出，冷却形成金属瘤；烧穿是指在焊接过程中，熔深较厚，导致熔化后的金属液从焊缝的背面流出，进而出现焊接结构缺陷。
2 无损检测技术在机械焊接结构中的应用
2.1 超声无损检测技术应用
超声波无损检测技术是利用超声波仪器检测探头发射的20000Hz左右的机械振动声波对被检测对象进行结构分析的一种方法。它的工作原理是运用超声波固有的在同一均匀介质中的恒速直线传播特性，根据被检测部位的声波反射数据反映在超声仪器显示的结果来分析焊接的具体情况。超声波无损检测作为目前应用较为广泛的一项技术，其具有可操作性强、检测成本较低、灵敏度高、耗费时间短等优点，但是在实际检测过程中，该技术也有一定的局限性，其检测结果可能会受到一些因素的影响，比如检测技术和检测人员的经验等，这些因素往往会导致检测的结果存在些许的误差。
2.2 射线无损检测技术的应用
射线无损检测方法在机械焊接机构中起到了良好的应用效果。在实际应用过程中，主要借助射线原理，运用激光照射和扫描检测对象的形式了解机械焊接的结构，分析成像设备上的信号和数据信息等。合理的检测方法，可确保机械焊接能够取得良好的应用效果。每个机械的自身都不可能十全十美，都会或多或少存在一些缺陷，进而对射线无损检测的应用产生一定的影响。所以要对机械焊接过程中存在的形状、数量、大小等进行详细的检测，从而找出产生缺陷的根本原因，从而对机械焊接的质量做出评判。射线无损检测技术主要应用在一些需要密闭性很高的焊接结构里面，通过电视成像法和电离法来对机械焊接中的缺陷进行自动检测，进而对具有缺陷的结构面的形状、大小等数据进行有效的分析。
2.3 电磁无损检测技术应用
电磁无损检测技术主要包括的类型有涡流检测、磁粉检测和磁漏检测等，其中应用比较多的是磁粉无损检测技术，这种检测方法的依据是焊接缺陷处的磁场和磁粉会相互作用，当被检验的焊接部位发生磁化后，其表面就会因为磁的不连续而出现漏磁场，漏磁场的存在就可以判断焊接点缺陷的存在，根据漏磁场的大小也能够判断焊接点缺陷的大小。虽然磁粉无损检测技术具有很高的灵敏度，但其实际应用却有较大的局限性，只适用于表面裂纹缺陷的检测，只能够检测到铁磁性材料工件之间的焊接缺陷。
2.4 渗透检测技术的应用
渗透检测技术需要在机械焊接结构表面进行涂抹渗透液来实现，能够确保良好的渗透性及机械焊接结构的优化配置和合理使用。一些外界因素的影响会使得焊接结构的表面出现一些微孔或者微裂缝等，这就可以把渗透液的缺陷都表现出来，从而取得良好的检测效果。检测结果能够反映出缺陷出现的位置，检测的准确性较高。渗透检测技术的优点是容易上手且检测方便，缺点是所需人工成本费用高且经济效益差。渗透检测技术不适用于结构内部表面完好的情况。
2.5 红外检测方法应用
红外检测方法主要是利用红外辐射的原理进行无损检测，在计算机的辅助下，通过对焊接工件的扫描（存在缺陷的焊接点会出血温度的变化）来反馈焊接点的缺陷信息。另外，如果固定热量被注入焊接工件后，碰到不均匀的缺陷位置就会导致热量堆积或者散失，计算机会显示出温度异常现象，进而能够确定工件焊接的缺陷位置和程度。
3 结 语
总之，随着焊接工件对焊接技术要求的不断提高和焊接技术的快速发展，焊接的缺陷也会越来越少，但这种精细的焊接缺陷在焊接过程中必然存在，需要利用机械焊接结构的无损检测技术对其进行全面的检测，以此充分评估焊接的质量，保证焊接件在实际应用中的稳定性。
参考文献
[1]张凤敏.浅谈机械焊接结构的无损检测技术[J].科技创新与应用，2016（04）.
[2]韩海军.无损检测技术在机械焊接结构中的应用[J].山西冶金，2016（08）.
[3]滕玮晔.机械焊接结构的无损检测技术研究[J].中国设备工程，2017（05）.
收稿日期：2018-4-23