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摘 要：水泥稳定碎石基层是目前我国公路建设中被广泛采用的一种基层结构形式，其具有强度高、抗渗水、抗冲刷、干缩变形小和成型快等优点。虽然其优点很多，使用范围也比较广泛，但是若对其特点了解不足，施工质量控制不好，就不能充分发挥其长处，甚至会留下工程隐患，造成严重的质量事故。本文结合多年的施工经验，浅谈一下水泥稳定碎石基层施工质量控制措施。
关键词：水泥稳定碎石；基层；施工；质量控制
要保证水泥稳定基层满足设计要求和使用要求，重点是水泥稳定碎石基层的原材料选择和施工过程质量控制。
1 原材料的控制
原材料的好坏直接影响到工程质量的优劣，是质量的基础和重要环节。因此必须严格控制进场原材料，确保所有材料合格进场并加强日常抽检。
1.1 水泥的选择
水泥必须选择符合各项规范要求的条件外，要结合自己的实践经验选择性能稳定的，优质免检水泥。另外还要结合施工的季节温度实时调整水泥各熟料和外加剂的掺量，避免出现早凝或缓凝的现象发生。
1.2 粗集料的选择
粗集料选用质地坚硬，无杂质的碎石，碎石的级配组成应符合设计要求，满足压碎值指标要求，压碎值不大于30%。满足相应的强度要求，有机质含量及其他指标要求，就近取材。
1.3 细集料的选择
细集料现在主要采用石屑，控制好细集料掺加量，保证混合料级配符合设计要求。细集料的含泥量要控制好，避免因含泥量过大造成水泥剂量的变大或者水泥稳定碎石基层强度降低。
1.4 水要使用井水或者饮用水，严禁使用未经验证合格的海水进行拌合
2 混合料配合比设计
试验室人员应该首先进行目标配合比设计：
（1）通过试验室室内击实试验确定几种剂量混合料的最大干密度和最佳含水量。
（2）尽量多做几种剂量的无侧限成型试验，每种不少于9组。
（3）通过无侧限试块的强度选择合适的剂量。
（4）进行EDTA滴定试验确定滴定曲线，在这要注意取料的均匀性和药品配备的准确性。最后再进行一次验证。在以后的施工中在滴定前要对曲线进行验证后方可使用，如果施工过程中原材料改变或时间过长都要重新确定滴定曲线。
3 施工过程的控制
（1）廠拌设备的选型关系到混合料拌合的质量，厂拌设备在生产前需要对计量设备进行检修和检定。主要看其各种配料的精度和生产能力，能否按照试验室提供的配合比进行生产，能否满足现场施工的需求。
（2）水泥剂量的控制。水泥剂量是控制水稳层质量的重要指标，如果控制不好极容易造成一些工程隐患，水泥剂量过小，不能保证水泥稳定土的强度；而剂量过大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、进一步影响沥青路面的质量，可能引发反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量。现场配备专职试验员进行水泥剂量的滴定试验，做到有问题及时沟通及时解决。
（3）含水量的控制。结合我站的实际情况，主要采用厂拌混合料。拌合站负责人在收到试验室提供的最佳含水量以后，还要结合施工当天的气温、湿度和运距进行实时的调整。拌合站试验员要根据现场试验员的检测调整生产的含水量。摊铺时混合料的含水量略高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。现场的试验员在检测完压实度的情况下，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量的情况下进行碾压，避免出现因含水量过大而造成水化反应快，干缩性大产生裂缝及“软弹”现象，避免因含水量过小而造成混合料松散，碾压不实而最终影响强度。
（4）混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。尽量避免长距离，使摊铺碾压能在终凝前的时间内完成。如果无法避免长距离运输，就要在水泥的使用上加入缓凝剂。如果运输在运距较远、气温较高时要加盖毡布，防止含水量损失严重。
（5）混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后相隔5～10m同步梯队向前摊铺混合料，并同时碾压，这样也可以避免纵向接缝。纵缝必须垂直，不能斜接。在特殊情况下，需设置横向接缝，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，再摊铺新的混合料。上下两层的接缝处错开20cm左右。
（6）混合料的碾压控制。碾压的遍数、机械组合、松铺系数都应该根据试验段得到相关数据，切勿盲目施工。混合料经摊铺机摊铺成型后，宜先用轻型两轮压路机碾压，后用重型双钢轮振动压路机碾压，保持摊铺与碾压的连续作业，防止混合料水分挥发。摊铺与碾压的距离应根据施工现场的实际情况而定，如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时可适当延长碾压距离，如果已测混合料含水量已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时，应缩短碾压距离，确保在最佳含水量时及时进行碾压。专职试验人员要进行现场的压实度检测，避免过压，造成资源浪费。
（7）水稳基层的养护。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养护，不能延误。按技术规范养生期应不小于7d，在养生期间应由专人负责限制车辆行驶，除洒水车外，禁止重型车辆通行。养生的方法由很多种，通过洒水、覆盖、沥青乳液、湿砂等，还可以在完成的基层上做下封层养生。以覆盖养生的薄膜等进场数量要满足施工进度，并加强薄膜的存放管理等工作。喷洒乳化沥青或封层应该在表面稍干的情况下洒布。
（8）试验检测的控制。在施工过程中，试验人员应该按规范要求现场取样进行水泥剂量滴定和无侧限试块的制作，以备对将来强度的验证。现场的压实度检测要及时，随施工随检测。在施工过程中因特殊原因原材料变动时，要及时向上级领导汇报，重新进行配合比设计和滴定，切记不要一直延用之前的曲线。检测的目的不只是质量控制的手段，也是掌握成本的分析手段。
4 结语
要想保证水泥稳定碎石基层的施工质量，必须充分了解和认识的基础上，掌握关键环节，对原材料和施工工艺进行严格的控制，才能在施工过程中制定有针对性、有实用性的质量保证措施，才能使水泥稳定碎石基层的使用寿命延长。
参考文献
[1]李云，汪汉生.水泥稳定碎石基层施工[J].建筑机械，2001，（12）：46-47.
关键词：水泥稳定碎石；基层；施工；质量控制
要保证水泥稳定基层满足设计要求和使用要求，重点是水泥稳定碎石基层的原材料选择和施工过程质量控制。
1 原材料的控制
原材料的好坏直接影响到工程质量的优劣，是质量的基础和重要环节。因此必须严格控制进场原材料，确保所有材料合格进场并加强日常抽检。
1.1 水泥的选择
水泥必须选择符合各项规范要求的条件外，要结合自己的实践经验选择性能稳定的，优质免检水泥。另外还要结合施工的季节温度实时调整水泥各熟料和外加剂的掺量，避免出现早凝或缓凝的现象发生。
1.2 粗集料的选择
粗集料选用质地坚硬，无杂质的碎石，碎石的级配组成应符合设计要求，满足压碎值指标要求，压碎值不大于30%。满足相应的强度要求，有机质含量及其他指标要求，就近取材。
1.3 细集料的选择
细集料现在主要采用石屑，控制好细集料掺加量，保证混合料级配符合设计要求。细集料的含泥量要控制好，避免因含泥量过大造成水泥剂量的变大或者水泥稳定碎石基层强度降低。
1.4 水要使用井水或者饮用水，严禁使用未经验证合格的海水进行拌合
2 混合料配合比设计
试验室人员应该首先进行目标配合比设计：
（1）通过试验室室内击实试验确定几种剂量混合料的最大干密度和最佳含水量。
（2）尽量多做几种剂量的无侧限成型试验，每种不少于9组。
（3）通过无侧限试块的强度选择合适的剂量。
（4）进行EDTA滴定试验确定滴定曲线，在这要注意取料的均匀性和药品配备的准确性。最后再进行一次验证。在以后的施工中在滴定前要对曲线进行验证后方可使用，如果施工过程中原材料改变或时间过长都要重新确定滴定曲线。
3 施工过程的控制
（1）廠拌设备的选型关系到混合料拌合的质量，厂拌设备在生产前需要对计量设备进行检修和检定。主要看其各种配料的精度和生产能力，能否按照试验室提供的配合比进行生产，能否满足现场施工的需求。
（2）水泥剂量的控制。水泥剂量是控制水稳层质量的重要指标，如果控制不好极容易造成一些工程隐患，水泥剂量过小，不能保证水泥稳定土的强度；而剂量过大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、进一步影响沥青路面的质量，可能引发反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量。现场配备专职试验员进行水泥剂量的滴定试验，做到有问题及时沟通及时解决。
（3）含水量的控制。结合我站的实际情况，主要采用厂拌混合料。拌合站负责人在收到试验室提供的最佳含水量以后，还要结合施工当天的气温、湿度和运距进行实时的调整。拌合站试验员要根据现场试验员的检测调整生产的含水量。摊铺时混合料的含水量略高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。现场的试验员在检测完压实度的情况下，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量的情况下进行碾压，避免出现因含水量过大而造成水化反应快，干缩性大产生裂缝及“软弹”现象，避免因含水量过小而造成混合料松散，碾压不实而最终影响强度。
（4）混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。尽量避免长距离，使摊铺碾压能在终凝前的时间内完成。如果无法避免长距离运输，就要在水泥的使用上加入缓凝剂。如果运输在运距较远、气温较高时要加盖毡布，防止含水量损失严重。
（5）混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后相隔5～10m同步梯队向前摊铺混合料，并同时碾压，这样也可以避免纵向接缝。纵缝必须垂直，不能斜接。在特殊情况下，需设置横向接缝，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，再摊铺新的混合料。上下两层的接缝处错开20cm左右。
（6）混合料的碾压控制。碾压的遍数、机械组合、松铺系数都应该根据试验段得到相关数据，切勿盲目施工。混合料经摊铺机摊铺成型后，宜先用轻型两轮压路机碾压，后用重型双钢轮振动压路机碾压，保持摊铺与碾压的连续作业，防止混合料水分挥发。摊铺与碾压的距离应根据施工现场的实际情况而定，如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时可适当延长碾压距离，如果已测混合料含水量已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时，应缩短碾压距离，确保在最佳含水量时及时进行碾压。专职试验人员要进行现场的压实度检测，避免过压，造成资源浪费。
（7）水稳基层的养护。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养护，不能延误。按技术规范养生期应不小于7d，在养生期间应由专人负责限制车辆行驶，除洒水车外，禁止重型车辆通行。养生的方法由很多种，通过洒水、覆盖、沥青乳液、湿砂等，还可以在完成的基层上做下封层养生。以覆盖养生的薄膜等进场数量要满足施工进度，并加强薄膜的存放管理等工作。喷洒乳化沥青或封层应该在表面稍干的情况下洒布。
（8）试验检测的控制。在施工过程中，试验人员应该按规范要求现场取样进行水泥剂量滴定和无侧限试块的制作，以备对将来强度的验证。现场的压实度检测要及时，随施工随检测。在施工过程中因特殊原因原材料变动时，要及时向上级领导汇报，重新进行配合比设计和滴定，切记不要一直延用之前的曲线。检测的目的不只是质量控制的手段，也是掌握成本的分析手段。
4 结语
要想保证水泥稳定碎石基层的施工质量，必须充分了解和认识的基础上，掌握关键环节，对原材料和施工工艺进行严格的控制，才能在施工过程中制定有针对性、有实用性的质量保证措施，才能使水泥稳定碎石基层的使用寿命延长。
参考文献
[1]李云，汪汉生.水泥稳定碎石基层施工[J].建筑机械，2001，（12）：46-47.