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摘 要 特厚煤层综放开采是当前我国推广的一种高效低耗的回采工艺，但就如何提高工作面回采率，也是我们迫切需要解决的难题。通过对影响综放工作面回采率的因素进行分析，采取相应的对策，可以更进一步地提高工作面的回采率，确保矿产资源的有效开发利用。
关键词 特厚；综放；端头放煤；回采率
中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）18-0086-02
1 概况
山寨煤矿属华亭煤业集团骨干矿井，核定生产能力240万吨/年，开采中下侏罗统延安组煤5层，现开采的11051工作面属上分层开采工作面，煤层平均厚度11.2 m，采用综放开采。
2 影响综放工作面回采率因素分析
2.1 初采、末采损失
1） 初采损失。初采期间，顶板悬露面积小，加之通道7 m范围内顶板进行锚网索加强支护，此区间顶板破碎不充分。只有在工作面推进15 m后才可放顶煤，造成顶煤丢失。
2）末采损失。综放工作面液压支架直接支撑顶板，当采至停采线时，为保证综采设备安全顺利回撤，将提前15 m停止放顶煤，在此走向15 m范围内造成顶煤损失。
2.2 上下端头煤炭损失
为了保护工作面两端的安全出口，综放工作面两端头通常各留2～3组支架不放顶煤，这部分煤炭损失随工作面倾斜宽度的增加而减少。
2.3 工作面底煤丢失造成煤炭损失
由于矿压显现，使得回风顺槽及运输顺槽底鼓，巷道底板抬高，加之浮煤清理不及时，在工作面正常回采时，不能沿底板开采，造成煤炭损失。
2.4 放煤工艺造成的煤炭损失
放煤程序如果掌握不好，不但顶煤回收率低，还会引起窜矸等而影响煤质。
2.5 顶煤破坏程度造成的煤炭损失
顶煤的有效破碎是顶煤顺利放出的前提，当顶煤强度较大、破碎不够充分时，移架后冒落的顶煤呈大块，可形成临时性结构，或移架后不能在切顶线后方及时断裂，形成悬顶而影响回采率。
3 提高工作面回采率的措施
3.1 减少初采、末采顶煤丢失
3.1.1 工作面初采
我们在工作面开始推进时就对顶煤进行弱化，及时放顶煤，从而减少初采期间顶煤损失宽度，这不仅有效的提高了煤炭的采出率，而且对工作面的顶煤的冒落也是有利的。
3.1.2 工作面末采
我矿之前采用的当工作面推进距停采线20 m时停止放顶煤，距停采线15 m开始挂设金属网。1104工作面，我们选择了合理的停采线位置，避开工作面周期来压范围，尝试在距停采线12 m停止放顶煤并铺设金属网，收到了很好的效果。
3.2 上下端头顶煤回收
3.2.1 工作面上端头顶煤回收
1）增加后溜长度。加长后溜中部槽长度，使后溜机尾至回风顺槽上岩帮距离控制在0.5 m～1.0 m，便于回收工作面最后两副过渡支架后的顶煤。
2）严格控制工作面上口10 m范围内采高，使采高控制在2.6 m～2.8 m之间，保证上口三副过渡支架尾梁与后溜机尾的高度，使支架尾梁有足够的活动空间，即增大放煤口高度，便于活动尾梁回收顶煤。
3）回风顺槽剪网、退锚方法。架前退锚，架后剪网，用以提高上端头巷道顶部煤体的冒放性，使其移架后能够及时垮落，便于端头顶煤的回收，提高顶煤回收率。
4）上端头顶煤回收方法。上端头顶煤回收包括上隅角及三副过渡支架的顶煤回收。采用从上口第一副过渡支架开始依次出顶煤，根据煤量大小，利用放煤插板调整放煤口，控制放煤速度，当放第三副过渡支架的顶煤时，即上隅角处的顶煤，放煤口在巷道顶板正中心，放煤口高出后溜机尾约400 mm，剪开一个长600 mm、高400 mm的放煤口，当流煤不畅时，人员可站在机尾外侧安全的地方用专用工具向外扒煤，见矸石后封堵放煤口，上端头顶煤回收结束。
3.2.2 工作面下端头顶煤回收
1）延长转载机机尾。增加转载机中部溜槽，使机尾延伸到老塘侧一个移架步距（0.8 m）的位置，即当端头液压支架处于最小控顶状态下，转载机机尾超出端头架后架尾梁0.8 m，有利于直接回收下隅角顶煤。当检修转载机机尾时，可在端头支架最大控顶状态下进行，此时，机尾被拉至后架尾梁下，可保证检修工作安全。
2）调整工作面下段8 m～10 m范围内坡度。在采煤机割工作面下段煤时，将运输顺槽至工作面第二副支架段的工作面坡度调整到近水平，防止出顶煤时下口两副过渡支架向下倾斜，导致不安全因素出现。
3）运输顺槽剪网、退锚方法：基本上与回风顺槽相同。
4）下端头顶煤回收方法。下端头顶煤回收包括下隅角及两副过渡支架的顶煤回收。下口两副过渡支架后的顶煤回收较为容易，与基本架回收顶煤方法相同。采取从上往下依次放煤。下隅角（运输顺槽）放顶煤时，其放煤口在转载机机尾正上方，活动端头架后架尾梁，调整放煤口大小，伸缩插板控制放煤量，使顶煤流入转载机机尾溜槽内， 由转载机将放落的顶煤直接运出。
3.2.3 工作面端头强制放顶
工作面端头强制放顶主要包括上、下尾巷的放落及过渡架顶煤锚索锚固圈内的顶煤弱化。上、下尾巷的放落及锚固圈内的顶煤弱化主要采取震动爆破使其自然垮落。
3.3 最大程度减少底煤丢失
1）在工作面下口向上8 m～10 m范围内调整为近水平，与运输顺槽巷道底板在同一水平。
2）采煤机割煤时，将原来只割通回风顺槽下煤帮改变为割止上煤帮，并沿回风顺槽巷道底板进行开采，保证回风顺槽巷道高度不得高于3.5 m，这样不但可以增加回风顺槽安全出口高度，还可回收工作面长140 m，高0.6 m的三角底煤。
3.4 加强现场管理及职工技术操作培训力度
1）清煤工及时彻底清理后溜、后溜机尾等工作范围内浮煤。
2）放煤工严格执行“多轮、间隔、顺序、等量”的放顶煤原则，放顶煤：采用“多轮、间隔、顺序、等量”的放顶煤方法，放煤步距为0.8 m，即按1、3、5…号放煤口顺序放煤，一次放出顶煤量1/2～1/3，然后按2、4、6…号放煤口顺序放煤，这样反复进行两、三轮将煤放尽，使顶煤保持均匀下降垮落，提高顶煤回收率。
3.5 增加顶煤破碎程度
我矿煤层节理裂隙发育，煤层松软，首先，利用液压支架反复支撑和矿山压力的作用，使顶煤充分破碎。其次，在矿压防治方面所采取的卸压爆破、煤层注水等一系列措施，对煤层起到破碎作用，使顶煤完全破碎自然跨落，冒放性好且块度均匀，达到顶煤回收条件，提高工作面回采率。
4 结束语
通过科学分析影响综放工作面煤炭损失的主要因素，采取增加工作面支护长度及后溜长度，加长工作面放顶煤长度，增加初采、末采放顶煤距离，优化回采工艺，减少底煤丢失的措施，制定安全可靠，技术可行的上下端头放顶煤方案，有效提高回采率，使11051工作面回采率比预计的提高了8%，多生产原煤15.4万吨，延长工作面服务期限，有效缓解了矿井采掘接续紧张局面。
参考文献
[1]王金华.综放开采是解决厚煤层开采难题的有效途径[J].煤炭科学技术，2005（02）.
关键词 特厚；综放；端头放煤；回采率
中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）18-0086-02
1 概况
山寨煤矿属华亭煤业集团骨干矿井，核定生产能力240万吨/年，开采中下侏罗统延安组煤5层，现开采的11051工作面属上分层开采工作面，煤层平均厚度11.2 m，采用综放开采。
2 影响综放工作面回采率因素分析
2.1 初采、末采损失
1） 初采损失。初采期间，顶板悬露面积小，加之通道7 m范围内顶板进行锚网索加强支护，此区间顶板破碎不充分。只有在工作面推进15 m后才可放顶煤，造成顶煤丢失。
2）末采损失。综放工作面液压支架直接支撑顶板，当采至停采线时，为保证综采设备安全顺利回撤，将提前15 m停止放顶煤，在此走向15 m范围内造成顶煤损失。
2.2 上下端头煤炭损失
为了保护工作面两端的安全出口，综放工作面两端头通常各留2～3组支架不放顶煤，这部分煤炭损失随工作面倾斜宽度的增加而减少。
2.3 工作面底煤丢失造成煤炭损失
由于矿压显现，使得回风顺槽及运输顺槽底鼓，巷道底板抬高，加之浮煤清理不及时，在工作面正常回采时，不能沿底板开采，造成煤炭损失。
2.4 放煤工艺造成的煤炭损失
放煤程序如果掌握不好，不但顶煤回收率低，还会引起窜矸等而影响煤质。
2.5 顶煤破坏程度造成的煤炭损失
顶煤的有效破碎是顶煤顺利放出的前提，当顶煤强度较大、破碎不够充分时，移架后冒落的顶煤呈大块，可形成临时性结构，或移架后不能在切顶线后方及时断裂，形成悬顶而影响回采率。
3 提高工作面回采率的措施
3.1 减少初采、末采顶煤丢失
3.1.1 工作面初采
我们在工作面开始推进时就对顶煤进行弱化，及时放顶煤，从而减少初采期间顶煤损失宽度，这不仅有效的提高了煤炭的采出率，而且对工作面的顶煤的冒落也是有利的。
3.1.2 工作面末采
我矿之前采用的当工作面推进距停采线20 m时停止放顶煤，距停采线15 m开始挂设金属网。1104工作面，我们选择了合理的停采线位置，避开工作面周期来压范围，尝试在距停采线12 m停止放顶煤并铺设金属网，收到了很好的效果。
3.2 上下端头顶煤回收
3.2.1 工作面上端头顶煤回收
1）增加后溜长度。加长后溜中部槽长度，使后溜机尾至回风顺槽上岩帮距离控制在0.5 m～1.0 m，便于回收工作面最后两副过渡支架后的顶煤。
2）严格控制工作面上口10 m范围内采高，使采高控制在2.6 m～2.8 m之间，保证上口三副过渡支架尾梁与后溜机尾的高度，使支架尾梁有足够的活动空间，即增大放煤口高度，便于活动尾梁回收顶煤。
3）回风顺槽剪网、退锚方法。架前退锚，架后剪网，用以提高上端头巷道顶部煤体的冒放性，使其移架后能够及时垮落，便于端头顶煤的回收，提高顶煤回收率。
4）上端头顶煤回收方法。上端头顶煤回收包括上隅角及三副过渡支架的顶煤回收。采用从上口第一副过渡支架开始依次出顶煤，根据煤量大小，利用放煤插板调整放煤口，控制放煤速度，当放第三副过渡支架的顶煤时，即上隅角处的顶煤，放煤口在巷道顶板正中心，放煤口高出后溜机尾约400 mm，剪开一个长600 mm、高400 mm的放煤口，当流煤不畅时，人员可站在机尾外侧安全的地方用专用工具向外扒煤，见矸石后封堵放煤口，上端头顶煤回收结束。
3.2.2 工作面下端头顶煤回收
1）延长转载机机尾。增加转载机中部溜槽，使机尾延伸到老塘侧一个移架步距（0.8 m）的位置，即当端头液压支架处于最小控顶状态下，转载机机尾超出端头架后架尾梁0.8 m，有利于直接回收下隅角顶煤。当检修转载机机尾时，可在端头支架最大控顶状态下进行，此时，机尾被拉至后架尾梁下，可保证检修工作安全。
2）调整工作面下段8 m～10 m范围内坡度。在采煤机割工作面下段煤时，将运输顺槽至工作面第二副支架段的工作面坡度调整到近水平，防止出顶煤时下口两副过渡支架向下倾斜，导致不安全因素出现。
3）运输顺槽剪网、退锚方法：基本上与回风顺槽相同。
4）下端头顶煤回收方法。下端头顶煤回收包括下隅角及两副过渡支架的顶煤回收。下口两副过渡支架后的顶煤回收较为容易，与基本架回收顶煤方法相同。采取从上往下依次放煤。下隅角（运输顺槽）放顶煤时，其放煤口在转载机机尾正上方，活动端头架后架尾梁，调整放煤口大小，伸缩插板控制放煤量，使顶煤流入转载机机尾溜槽内， 由转载机将放落的顶煤直接运出。
3.2.3 工作面端头强制放顶
工作面端头强制放顶主要包括上、下尾巷的放落及过渡架顶煤锚索锚固圈内的顶煤弱化。上、下尾巷的放落及锚固圈内的顶煤弱化主要采取震动爆破使其自然垮落。
3.3 最大程度减少底煤丢失
1）在工作面下口向上8 m～10 m范围内调整为近水平，与运输顺槽巷道底板在同一水平。
2）采煤机割煤时，将原来只割通回风顺槽下煤帮改变为割止上煤帮，并沿回风顺槽巷道底板进行开采，保证回风顺槽巷道高度不得高于3.5 m，这样不但可以增加回风顺槽安全出口高度，还可回收工作面长140 m，高0.6 m的三角底煤。
3.4 加强现场管理及职工技术操作培训力度
1）清煤工及时彻底清理后溜、后溜机尾等工作范围内浮煤。
2）放煤工严格执行“多轮、间隔、顺序、等量”的放顶煤原则，放顶煤：采用“多轮、间隔、顺序、等量”的放顶煤方法，放煤步距为0.8 m，即按1、3、5…号放煤口顺序放煤，一次放出顶煤量1/2～1/3，然后按2、4、6…号放煤口顺序放煤，这样反复进行两、三轮将煤放尽，使顶煤保持均匀下降垮落，提高顶煤回收率。
3.5 增加顶煤破碎程度
我矿煤层节理裂隙发育，煤层松软，首先，利用液压支架反复支撑和矿山压力的作用，使顶煤充分破碎。其次，在矿压防治方面所采取的卸压爆破、煤层注水等一系列措施，对煤层起到破碎作用，使顶煤完全破碎自然跨落，冒放性好且块度均匀，达到顶煤回收条件，提高工作面回采率。
4 结束语
通过科学分析影响综放工作面煤炭损失的主要因素，采取增加工作面支护长度及后溜长度，加长工作面放顶煤长度，增加初采、末采放顶煤距离，优化回采工艺，减少底煤丢失的措施，制定安全可靠，技术可行的上下端头放顶煤方案，有效提高回采率，使11051工作面回采率比预计的提高了8%，多生产原煤15.4万吨，延长工作面服务期限，有效缓解了矿井采掘接续紧张局面。
参考文献
[1]王金华.综放开采是解决厚煤层开采难题的有效途径[J].煤炭科学技术，2005（02）.