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【摘要】在建筑施工的过程中，对于桩基的施工部分通常采用的混凝土预制柱的结构，这种结构存在着非常显著的优势，主要体现在这种结构的稳定性相较于其他的结构更强，而且在施工的过程中也不需要非常先进的技术，施工操作的过程中也相对比较容易。本文主要分析了沉桩工艺和技术在建筑施工中的应用，希望能够给相关的施工人员提供经验。
【关键词】沉桩工艺；建筑施工；应用
当前，我国的建筑施工中，混凝土施工成为了非常重要的组成部分，同时在混凝土沉桩施工方面也做出了相关的规定，同时这些规定也在施工当中得到了非常广泛的应用，同时也在施工的过程中实现了很好的效果。笔者结合自己的实际经验对此施工工艺进行相应的阐述。
1、初期打桩准备
在预制桩的施工建设当中能够采用的施工方法有很多，但是无论采用哪种施工方式，都需要在施工的前期做好打桩的准备，所以在施工的过程中一定要对每一个环节都进行严格的控制，通常我们所说的打桩准备就是打桩工艺在施工之前的准备工作，这个环节当中的施工质量会对之后的施工质量产生非常重要的影响，通常的情况下在施工的过程中，在不影响施工质量的情况下，施工人员在进行桩基施工的过程中经常会采取拼装的方式来完成，拼装施工能够有效的提高施工的效率，从而更好的保证施工期限能够达到施工的标准和要求，为了能够更好的保证施工的质量，在施工之前应该先对施工地点按照施工的需要进行适当的清理，同时要对运输通道内部的一些影响车辆运行的障碍物进行及时的清理，在施工之前要对施工现场的排水设施进行检查，保证施工的排水顺畅无阻，同时还要对施工环节中的各个参考数据进行反复的测量和校正，这样才能充分的减少重复施工的可能。
1.1桩位及打桩顺序的确定
在打桩施工的过程中，桩位的准确性对施工质量有着非常大的影响，同时，如果不能很好的保证施工的质量也无法保证施工的时间，通常的情况下桩位的确定和施工现场的具体情况有着非常密切的联系，所以在测量的过程中一定要选择适当的技术保证测量的准确性，从而提高了打桩的质量。
在确定了桩位的具体位置之后就要按照施工的要求进行打桩顺序的确认，这一施工工艺当中的施工顺序很大程度上都和挤土有关，所以在施工的时候还要充分考虑到挤土的方向，施工顺序的选择还要根据施工情况的不同来进行适当的调整。
1.2水准点的设置
为了能够对桩的具体位置进行有效的控制，在施工当中要设置一定的水准点，这样就能够更好的保证施工的过程中桩基的位置不会因为施工程序的欠缺而发生位置的变动，这样也就给整个施工带来了很大的质量保障，在当前的很多桩基施工当中都设置两个甚至多个水准点，从而能够更好的对桩位进行有效的控制，保证施工的质量。
2、打桩技术
打桩技术在施工的过程中是一个最重要的环节，打桩技术采用的是否合理对整个打桩的质量有着极其关键的影响，甚至可以说起到了决定性的作用，以下笔者对这项技术进行简要的介绍。
在进行打桩施工的过程中，要将已经安装好的打桩机放到指定的位置上，然后要按照相应的要求对桩锤和桩帽进行安装，在安装的过程中要保证其牢固性，同时还要对桩基的稳定性进行有效的控制，然后，就是要使用钢架上的钢丝绳将整个预备桩吊起来，使其保持在垂直的状态上，然后就是要根据施工的要求将预备桩吊到指定的位置上，同时还不能发生位移，在桩下落的过程中速度一定要慢，同时还要对操作的误差进行有效的控制，只有这样才能更加有效的保证桩的位置能够符合施工的标准和需要。
2.2打桩中需要注意的事项
正式打桩时，对桩的锤击力度要适当，尽量减小锤的落距；锤击过程中，等到桩插入土中的深度为1-2m时，要稳定住桩靴，避免桩发生偏斜；随后，等到桩靴完全稳定之后，再慢慢、合理的增大锤击力度和锤击落距。预制桩锤击时，如果桩的类型属混凝土管桩，那么锤击的最大落距不能超过1.5m，如果锤击时采用了落锤的方式，那么锤的最大落距不应超过1m。
另外，打桩过程中可能会因为工艺影响造成桩位附近土体发生隆起、位移等现象，致使桩位及施工场地附近的地下管线、道路等发生结构损坏，对人们的生活造成影响。为了避免这一现象发生，施工时应结合现场实际采取适当措施来对打桩进行控制，常见的方法有挖设震沟、控制好打桩速度、做好地下矿井排水等等。
3、做好打桩记录
打桩工程是一项隐蔽工程，为确保工程质量，分析处理打桩工程中常见的质量事故和为工程质量验收提供重要依据，必须对每根桩的施打进行测量并作记录。记录项目要包括锤击数、锤落距、最终贯入度、桩顶标高、偏位等。
如用落锤、单动汽锤或柴油打桩锤，在开始打桩时，即应测量记录桩身每沉落lm所需要的锤击次数以及桩锤落距的平均高度。在桩下沉接近设计标高时，应在规定落距下，每一阵（每10击为一阵）后测量其贯入度，当其数值达到或小于设计所要求的贯入度时，打桩即可停止。
4、打桩的质量控制
打桩常见的质量通病有桩顶碎裂、桩身断裂、桩身跳动回弹和桩顶位移。这些质量问题可能是由于施工前的障碍物排除不当、桩质量不符合要求、施工过程中桩锤选择不当、沉桩顺序出现问题或者贯入度不够引起。因此要对打桩进行严格的质量控制。
对打桩进行质量控制主要是使贯入度与沉桩标高满足设计要求，保证桩顶和桩身完好，另一方面是确保打入后的桩的偏差未超出允许范围。打桩的控制原则是，对于桩靴位于坚硬、硬塑的黏性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，也可以桩靴进入持力层深度或桩靴标高作为参考。贯入度是指每锤击一次桩的入土深度，而在打桩过程中常指最后贯入度，即最后一击桩的入土深度。实际施工中一般是采用最后10击桩的平均入土深度作为最后贯入度。测量最后的贯入度应在桩顶没有破坏、锤击没有偏心、锤的落距符合规定、桩帽和弹性垫层正常的条件下进行。如果沉桩尚未到达设计标高，而贯入度突然变小，则可能土层中夹有硬土层，或遇到孤石等障碍物，此时切勿盲目击打，应会同设计勘探部门共同研究解决。当出现了上述问题时，工程人员要做好记录，及时上报，并采取合理的补救措旋，防止问题扩大，修复或解决完成后也要做好记录，以备后续检查。
5、结语
在钢筋混凝土预制桩的施工当中，一定要注意对各项施工的有效控制，因为每一个施工环节对桩体的施工质量来说都是非常重要的，同时这项技术也是建筑施工当中非常重要的一项技术，只有提高了这项施工的质量才能更好的提高建筑整体施工的可靠性和安全性，从而也改进了建筑的施工质量。
参考文献
[1]姚慈辉，刘丽.水上钢管桩沉桩工艺[J].建筑技术，2004（03）
[2]王正爱，张力伟.大型冷弯钢板桩沉桩工艺初探[J].交通科技，2011（03）
【关键词】沉桩工艺；建筑施工；应用
当前，我国的建筑施工中，混凝土施工成为了非常重要的组成部分，同时在混凝土沉桩施工方面也做出了相关的规定，同时这些规定也在施工当中得到了非常广泛的应用，同时也在施工的过程中实现了很好的效果。笔者结合自己的实际经验对此施工工艺进行相应的阐述。
1、初期打桩准备
在预制桩的施工建设当中能够采用的施工方法有很多，但是无论采用哪种施工方式，都需要在施工的前期做好打桩的准备，所以在施工的过程中一定要对每一个环节都进行严格的控制，通常我们所说的打桩准备就是打桩工艺在施工之前的准备工作，这个环节当中的施工质量会对之后的施工质量产生非常重要的影响，通常的情况下在施工的过程中，在不影响施工质量的情况下，施工人员在进行桩基施工的过程中经常会采取拼装的方式来完成，拼装施工能够有效的提高施工的效率，从而更好的保证施工期限能够达到施工的标准和要求，为了能够更好的保证施工的质量，在施工之前应该先对施工地点按照施工的需要进行适当的清理，同时要对运输通道内部的一些影响车辆运行的障碍物进行及时的清理，在施工之前要对施工现场的排水设施进行检查，保证施工的排水顺畅无阻，同时还要对施工环节中的各个参考数据进行反复的测量和校正，这样才能充分的减少重复施工的可能。
1.1桩位及打桩顺序的确定
在打桩施工的过程中，桩位的准确性对施工质量有着非常大的影响，同时，如果不能很好的保证施工的质量也无法保证施工的时间，通常的情况下桩位的确定和施工现场的具体情况有着非常密切的联系，所以在测量的过程中一定要选择适当的技术保证测量的准确性，从而提高了打桩的质量。
在确定了桩位的具体位置之后就要按照施工的要求进行打桩顺序的确认，这一施工工艺当中的施工顺序很大程度上都和挤土有关，所以在施工的时候还要充分考虑到挤土的方向，施工顺序的选择还要根据施工情况的不同来进行适当的调整。
1.2水准点的设置
为了能够对桩的具体位置进行有效的控制，在施工当中要设置一定的水准点，这样就能够更好的保证施工的过程中桩基的位置不会因为施工程序的欠缺而发生位置的变动，这样也就给整个施工带来了很大的质量保障，在当前的很多桩基施工当中都设置两个甚至多个水准点，从而能够更好的对桩位进行有效的控制，保证施工的质量。
2、打桩技术
打桩技术在施工的过程中是一个最重要的环节，打桩技术采用的是否合理对整个打桩的质量有着极其关键的影响，甚至可以说起到了决定性的作用，以下笔者对这项技术进行简要的介绍。
在进行打桩施工的过程中，要将已经安装好的打桩机放到指定的位置上，然后要按照相应的要求对桩锤和桩帽进行安装，在安装的过程中要保证其牢固性，同时还要对桩基的稳定性进行有效的控制，然后，就是要使用钢架上的钢丝绳将整个预备桩吊起来，使其保持在垂直的状态上，然后就是要根据施工的要求将预备桩吊到指定的位置上，同时还不能发生位移，在桩下落的过程中速度一定要慢，同时还要对操作的误差进行有效的控制，只有这样才能更加有效的保证桩的位置能够符合施工的标准和需要。
2.2打桩中需要注意的事项
正式打桩时，对桩的锤击力度要适当，尽量减小锤的落距；锤击过程中，等到桩插入土中的深度为1-2m时，要稳定住桩靴，避免桩发生偏斜；随后，等到桩靴完全稳定之后，再慢慢、合理的增大锤击力度和锤击落距。预制桩锤击时，如果桩的类型属混凝土管桩，那么锤击的最大落距不能超过1.5m，如果锤击时采用了落锤的方式，那么锤的最大落距不应超过1m。
另外，打桩过程中可能会因为工艺影响造成桩位附近土体发生隆起、位移等现象，致使桩位及施工场地附近的地下管线、道路等发生结构损坏，对人们的生活造成影响。为了避免这一现象发生，施工时应结合现场实际采取适当措施来对打桩进行控制，常见的方法有挖设震沟、控制好打桩速度、做好地下矿井排水等等。
3、做好打桩记录
打桩工程是一项隐蔽工程，为确保工程质量，分析处理打桩工程中常见的质量事故和为工程质量验收提供重要依据，必须对每根桩的施打进行测量并作记录。记录项目要包括锤击数、锤落距、最终贯入度、桩顶标高、偏位等。
如用落锤、单动汽锤或柴油打桩锤，在开始打桩时，即应测量记录桩身每沉落lm所需要的锤击次数以及桩锤落距的平均高度。在桩下沉接近设计标高时，应在规定落距下，每一阵（每10击为一阵）后测量其贯入度，当其数值达到或小于设计所要求的贯入度时，打桩即可停止。
4、打桩的质量控制
打桩常见的质量通病有桩顶碎裂、桩身断裂、桩身跳动回弹和桩顶位移。这些质量问题可能是由于施工前的障碍物排除不当、桩质量不符合要求、施工过程中桩锤选择不当、沉桩顺序出现问题或者贯入度不够引起。因此要对打桩进行严格的质量控制。
对打桩进行质量控制主要是使贯入度与沉桩标高满足设计要求，保证桩顶和桩身完好，另一方面是确保打入后的桩的偏差未超出允许范围。打桩的控制原则是，对于桩靴位于坚硬、硬塑的黏性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，也可以桩靴进入持力层深度或桩靴标高作为参考。贯入度是指每锤击一次桩的入土深度，而在打桩过程中常指最后贯入度，即最后一击桩的入土深度。实际施工中一般是采用最后10击桩的平均入土深度作为最后贯入度。测量最后的贯入度应在桩顶没有破坏、锤击没有偏心、锤的落距符合规定、桩帽和弹性垫层正常的条件下进行。如果沉桩尚未到达设计标高，而贯入度突然变小，则可能土层中夹有硬土层，或遇到孤石等障碍物，此时切勿盲目击打，应会同设计勘探部门共同研究解决。当出现了上述问题时，工程人员要做好记录，及时上报，并采取合理的补救措旋，防止问题扩大，修复或解决完成后也要做好记录，以备后续检查。
5、结语
在钢筋混凝土预制桩的施工当中，一定要注意对各项施工的有效控制，因为每一个施工环节对桩体的施工质量来说都是非常重要的，同时这项技术也是建筑施工当中非常重要的一项技术，只有提高了这项施工的质量才能更好的提高建筑整体施工的可靠性和安全性，从而也改进了建筑的施工质量。
参考文献
[1]姚慈辉，刘丽.水上钢管桩沉桩工艺[J].建筑技术，2004（03）
[2]王正爱，张力伟.大型冷弯钢板桩沉桩工艺初探[J].交通科技，2011（03）