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摘 要：本文讲述了循环洗油质量在洗脱苯过程中的重要性，分析了影响循环洗油质量的重要指标，并通过生产实践，重新划定了粗苯生产的一些指标，并对指标的划定标准依据进行了阐述，通过实践查找洗油质量和消耗的平衡点。
关键词：循环洗油；消耗指标；平衡点
粗苯生产主要分为洗苯和脱苯两部分，循环洗油贯穿整个洗脱苯过程，整个粗苯生产的过程我们可以得知，循环洗油质量高，有利于提高洗苯效果，但是一味地追求洗油质量高，则会导致脱苯能力下降，从而影响粗苯产量，因此为保持粗苯的高产，需要找到洗油质量和消耗的一个合理的平衡点。本文就是结合工作经验，从企业的实际生产角度出发，对粗苯生产过程中所存在的一些问题进行分析，然后提出相应的应对措施，以此找出洗油质量与消耗之间的平衡点。
1 存在的问题
为了清晰地了解粗苯产量，结合我公司的生产情况，我公司粗苯生产是采用管式炉加热富油的常压过热蒸汽蒸馏法。但是在具体的实践生产中部分员工为了提高粗苯的生产量，他们采取以降低循环洗油质量的方式来提高粗苯的产量，虽然此种方法能够提高部分粗苯的产量，但是综合分析经济效益并没有提高，反而会影响企业产品的质量。之所以造成此种认识上的错误，根本原因就是人们对粗苯生产认识的错误概念，忽视了洗油质量对粗苯生产的重要性是不言而喻的。为有效解决以上问题，我公司坚持推行新的洗油管理模式，取得了一定的效果。
2 理论根据
2.1 从洗油溶液气液平衡上看，煤气分压越大，洗油分子量越小，吸收推动力越大，吸收效果越好。而洗油老化，重组分增多，其平均分子量增大，极其不利于对苯类化合物的吸收[1]。
2.2 洗油含重组分较多时，其重组分会沉积在洗苯塔填料上，减少了洗苯塔交换面积，从而影响吸收效果[2]。
3 应对方法
粗苯是指一定馏程内的苯烃类化合物的混合物，这就要求洗油对该馏程内的粗苯吸收要有持续性。而传统的以补充治消耗，从根本上行不通。循环洗油中的轻质组分被蒸馏出去后，很难从新加入的洗油中将该部分轻质组分补充完全，导致洗油各组分比例失调，在吸收粗苯时，出现吸收上的断层，从而导致一部分苯类化合物不能充分吸收。因此我们通过实践，提出以产补耗的洗油管理
模式，即用煤气中的一部分轻质烃类组分，补充洗油中轻质组分老化部分，用新洗油对循环洗油进行整体补充，保证对煤气中粗苯各组分吸收的连续性。因此我们对生产指标进行了进一步的严格要求。
3.1 循环洗油贫油含苯0.5%-0.6%。根据我公司对新洗油化验贫油含苯数据显示，新洗油含苯化验结果在0.4%左右，即采用化验贫油含苯的方法，对新洗油进行化验。对化验结果我公司分析认为，新洗油馏程化验中，冷却是采用空冷冷却法，而贫油含苯化验时采用的是循环水冷却，虽然新洗油初馏点大于230摄氏度，但在化验含苯过程中一部分溶剂油蒸汽被冷却，180摄氏度前出现馏程量。因此我们认为控制循环洗油贫油含苯应大于0.5%，是保证循环洗油质量的重要指标。有参考文献显示该指标控制在0.2%-0.4%，这对洗油是巨大的消耗负担。
3.2 循环洗油质量270℃大于85，300℃大于90。不少企业以吨苯消耗洗油量，作为粗苯的洗油消耗的考核指标，这就使得有些部门降低循环洗油质量，以达到避免考核的目的。洗油消耗必须以对循环洗油质量的保证为前提，因此我公司确立了先质量，后消耗的考核模式。
3.3 成品苯质量比高于94%。粗苯产量不是跟质量成反比，除了粗苯生产中夹带的固有的水分和杂质外，大部分粗苯质量降低的百分点，均来自洗油，这就导致这部分轻质洗油消耗增大，而又没办法只针对该馏程部分洗油进行定位补充，产生洗油吸收的断档。
3.4 粗苯质量150℃前馏出量不高于93%。这项指标控制的是脱苯塔塔顶温度控制过低，一部分重苯在循环洗油中分离不出来，使得循环洗油中，重苯组分饱和，在洗苯塔中不能将煤气中粗苯重组分吸收下来，从而导致粗苯产量低下。
我公司自2013年8月至2014年4月配合煤煤种及配合煤指标均未有大的变化，新的粗苯执行指标从2013年8月份开始实施，在实施的前两个月，对产量没有显著提高，曾经也受到广泛的质疑，如今粗苯回收率稳定在1.02%～1.03%，等到广大员工的认可。
表1 实施新方法后粗苯回收率表
[月份＼&8月＼&9月＼&10月＼&11月＼&12月＼&1月＼&2月＼&3月＼&4月＼&回收率＼&0.96%＼&0.96%＼&0.99%＼&1.03%＼&1.03%＼&1.02%＼&1.02%＼&1.03%＼&1.03%＼&]
4 总结
综上所述，在粗苯生产过程中，由于每个企业所应用的生产工艺不同，因此对于具体的粗苯测量也就不同，因此我们在具体评价吸油质量与消耗的平衡点时要从企业的实际情况出发，并且参照科学的理论研究，以此找出合适的平衡点，进而提高企业的经济效益，扩大企业的效益，实现企业的可持续健康发展，所以作为当代企业生产管理者一定要具有高度的战略眼光和敏锐的判断分析能力，以丰富的理论知识应对粗苯生产过程中存在的问题，制定符合企业发展的生产工艺方案。
参考文献：
[1]肖瑞华.煤化学产品工艺学[M].北京：冶金工业出版社，2003.
[2]许晓梅.炼焦化工实用手册[M].北京：冶金工业出版社，1999.
[3]刘志海，王秉成，高昂，陈锐锐.焦炉煤气制LNG工艺与市场分析[J].网友世界，2014（7）.
[4]张抗.中国天然气资源的两点论和发展战略[J].石油与天然气地质，2005（02）.
[5]曹文胜，鲁雪生，顾安忠，石玉美，汪荣顺.我国LNG工厂的生产流程介绍[J].天然气工业，2005（05）.
关键词：循环洗油；消耗指标；平衡点
粗苯生产主要分为洗苯和脱苯两部分，循环洗油贯穿整个洗脱苯过程，整个粗苯生产的过程我们可以得知，循环洗油质量高，有利于提高洗苯效果，但是一味地追求洗油质量高，则会导致脱苯能力下降，从而影响粗苯产量，因此为保持粗苯的高产，需要找到洗油质量和消耗的一个合理的平衡点。本文就是结合工作经验，从企业的实际生产角度出发，对粗苯生产过程中所存在的一些问题进行分析，然后提出相应的应对措施，以此找出洗油质量与消耗之间的平衡点。
1 存在的问题
为了清晰地了解粗苯产量，结合我公司的生产情况，我公司粗苯生产是采用管式炉加热富油的常压过热蒸汽蒸馏法。但是在具体的实践生产中部分员工为了提高粗苯的生产量，他们采取以降低循环洗油质量的方式来提高粗苯的产量，虽然此种方法能够提高部分粗苯的产量，但是综合分析经济效益并没有提高，反而会影响企业产品的质量。之所以造成此种认识上的错误，根本原因就是人们对粗苯生产认识的错误概念，忽视了洗油质量对粗苯生产的重要性是不言而喻的。为有效解决以上问题，我公司坚持推行新的洗油管理模式，取得了一定的效果。
2 理论根据
2.1 从洗油溶液气液平衡上看，煤气分压越大，洗油分子量越小，吸收推动力越大，吸收效果越好。而洗油老化，重组分增多，其平均分子量增大，极其不利于对苯类化合物的吸收[1]。
2.2 洗油含重组分较多时，其重组分会沉积在洗苯塔填料上，减少了洗苯塔交换面积，从而影响吸收效果[2]。
3 应对方法
粗苯是指一定馏程内的苯烃类化合物的混合物，这就要求洗油对该馏程内的粗苯吸收要有持续性。而传统的以补充治消耗，从根本上行不通。循环洗油中的轻质组分被蒸馏出去后，很难从新加入的洗油中将该部分轻质组分补充完全，导致洗油各组分比例失调，在吸收粗苯时，出现吸收上的断层，从而导致一部分苯类化合物不能充分吸收。因此我们通过实践，提出以产补耗的洗油管理
模式，即用煤气中的一部分轻质烃类组分，补充洗油中轻质组分老化部分，用新洗油对循环洗油进行整体补充，保证对煤气中粗苯各组分吸收的连续性。因此我们对生产指标进行了进一步的严格要求。
3.1 循环洗油贫油含苯0.5%-0.6%。根据我公司对新洗油化验贫油含苯数据显示，新洗油含苯化验结果在0.4%左右，即采用化验贫油含苯的方法，对新洗油进行化验。对化验结果我公司分析认为，新洗油馏程化验中，冷却是采用空冷冷却法，而贫油含苯化验时采用的是循环水冷却，虽然新洗油初馏点大于230摄氏度，但在化验含苯过程中一部分溶剂油蒸汽被冷却，180摄氏度前出现馏程量。因此我们认为控制循环洗油贫油含苯应大于0.5%，是保证循环洗油质量的重要指标。有参考文献显示该指标控制在0.2%-0.4%，这对洗油是巨大的消耗负担。
3.2 循环洗油质量270℃大于85，300℃大于90。不少企业以吨苯消耗洗油量，作为粗苯的洗油消耗的考核指标，这就使得有些部门降低循环洗油质量，以达到避免考核的目的。洗油消耗必须以对循环洗油质量的保证为前提，因此我公司确立了先质量，后消耗的考核模式。
3.3 成品苯质量比高于94%。粗苯产量不是跟质量成反比，除了粗苯生产中夹带的固有的水分和杂质外，大部分粗苯质量降低的百分点，均来自洗油，这就导致这部分轻质洗油消耗增大，而又没办法只针对该馏程部分洗油进行定位补充，产生洗油吸收的断档。
3.4 粗苯质量150℃前馏出量不高于93%。这项指标控制的是脱苯塔塔顶温度控制过低，一部分重苯在循环洗油中分离不出来，使得循环洗油中，重苯组分饱和，在洗苯塔中不能将煤气中粗苯重组分吸收下来，从而导致粗苯产量低下。
我公司自2013年8月至2014年4月配合煤煤种及配合煤指标均未有大的变化，新的粗苯执行指标从2013年8月份开始实施，在实施的前两个月，对产量没有显著提高，曾经也受到广泛的质疑，如今粗苯回收率稳定在1.02%～1.03%，等到广大员工的认可。
表1 实施新方法后粗苯回收率表
[月份＼&8月＼&9月＼&10月＼&11月＼&12月＼&1月＼&2月＼&3月＼&4月＼&回收率＼&0.96%＼&0.96%＼&0.99%＼&1.03%＼&1.03%＼&1.02%＼&1.02%＼&1.03%＼&1.03%＼&]
4 总结
综上所述，在粗苯生产过程中，由于每个企业所应用的生产工艺不同，因此对于具体的粗苯测量也就不同，因此我们在具体评价吸油质量与消耗的平衡点时要从企业的实际情况出发，并且参照科学的理论研究，以此找出合适的平衡点，进而提高企业的经济效益，扩大企业的效益，实现企业的可持续健康发展，所以作为当代企业生产管理者一定要具有高度的战略眼光和敏锐的判断分析能力，以丰富的理论知识应对粗苯生产过程中存在的问题，制定符合企业发展的生产工艺方案。
参考文献：
[1]肖瑞华.煤化学产品工艺学[M].北京：冶金工业出版社，2003.
[2]许晓梅.炼焦化工实用手册[M].北京：冶金工业出版社，1999.
[3]刘志海，王秉成，高昂，陈锐锐.焦炉煤气制LNG工艺与市场分析[J].网友世界，2014（7）.
[4]张抗.中国天然气资源的两点论和发展战略[J].石油与天然气地质，2005（02）.
[5]曹文胜，鲁雪生，顾安忠，石玉美，汪荣顺.我国LNG工厂的生产流程介绍[J].天然气工业，2005（05）.