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摘 要：以2012年大修过程为基础，对含油均质罐出现的故障、存在的缺陷进行了具体分析，总结了解决故障的方法，并提出了避免出现此类问题的建议。
关键词：均质罐 浮动收油器 罐底刮泥机 检修 故障
一、前言
含油污水均质罐是2009年建成的装置，共2座。内设有布水、收油、排泥设备，作用是使生产污水、生活污水等充分混合，保证后续装置各项指标处于平稳状态，缓解来水冲击。含油污水均质罐于2012年进行了投入运行后的首次大修，发现并解决了一些问题。
二、结构与原理
含油污水均质罐由罐体、浮动收油器、罐底刮泥机三部分构成。
1.罐体
罐体直径φ20m×高17.82m，为拱顶式常压储罐，材质Q235-B，充水前总重126，800kg，环氧沥青漆内防腐，顶部有φ2m检修孔1个，DN250呼吸阀2台。
2.浮动收油器
浮动收油器由布水系统、支撑机构、浮升机构、导向机构、进水管组、收油装置六部分组成，设计处理量400t/h，设计收油面积314m2。浮动收油器利用浮动环流分离技术收油，环流布水系统将含油污水分布于整个液面，因罐体截面面积较大，污水缓慢的向下移动，形成重力分离环境，微小油滴因密度小于水而上浮，浮油在环流作用下向液面中心汇集、浓缩后排出。
3.罐底刮泥机
罐底刮泥机由轮盘、支撑轮、刮板、动力机构、排泥机构组成，环氧煤沥青漆防腐。罐底刮泥机是针强制排泥设备，动力机构通过金属链条带动罐内轮盘匀速旋转，轮盘刮板强制将污泥刮向罐底中部，在水静压作用下污泥进入排泥管从罐中排出。
三、设备故障与缺陷
按照罐体结构，故障与缺陷可分为罐体、浮动收油器、罐底刮泥机三类。
1.罐体
在大修前期方案制定中，对罐体防腐状态进行确认是最重要的环节。本次大修经过装备研究院检测，原防腐层保存较为完好。
2.浮动收油器
浮动收油器构造复杂，内部软管连接较多，故障多见于布水、收油系统中PVC钢丝软管及连接件损坏、布水管脱轨、浮筒损坏。本次大修发现A罐DN150布水管损坏1根、DN25浮动收油器调节水出水管道损坏；B罐DN50浮动收油器调节水进水管道接头处脱落；A、B罐布水管管卡M6紧固螺栓75%均由于长时间受力摩擦，径向严重磨损；
3.罐底刮泥机
罐底刮泥机故障多见于轮盘腐蚀磨损、支撑轮不转动、动力系统机械密封损坏等。本次大修发现两台罐底刮泥轮盘防腐层均存在局部起鼓起皮现象，伴随轮盘轻度腐蚀，经过装备研究院检测原防腐层已经失效，重新制作；罐底刮泥机轨道出现占圆周3/4长的碾压凹槽，最深处达3mm；刮泥机运行时个别支撑轮不转动、机械密封损坏。
四、原因分析与整改措施
1.罐体
防腐层完好是罐体未见腐蚀的直接原因。罐体内壁所使用的环氧煤沥青漆综合了环氧树脂的强度高、粘力大、耐浸蚀和沥青的耐水、抗微生物等特点，是一种高性能的防腐涂料；含油污水氯离子含量较低是罐体防腐层保持完好的另一因素。
2.浮动收油器
PVC钢丝软管及连接件安装不牢固所导致的摩擦、偏重、扭曲是其损坏的主要因素。本次检修更换了损坏的PVC钢丝软管，捋顺了偏重、扭曲的管道，紧固了不牢固的管卡。管卡、螺栓等连接件材质碳钢不耐腐蚀、螺栓偏细磨损余量不足。本次检修对连接件全部更换，材质升级为不锈钢，避免日后出现相同问题。
3.罐底刮泥机
轮盘腐蚀源于防腐层失效，而防腐层失效同防腐前除锈不到位、涂刷不均匀、厚度不足、涂料配比不合理、施工环境不符合要求等相关。本次检修严格控制防腐全过程。根据装备研究院指导，以环氧富锌底漆、环氧磁漆面漆作为防腐层主材，前期检修标准中规定防腐层漆膜厚度不得低于160μm；检修先以人工清除轨道上所附着的油污，后对原防腐层进行除锈，将基铁表面处理到Sa2.5级，除锈完成后2小时内进行中间验收，中间验收合格后当天完成第一遍底漆的涂刷，避免环境对防腐效果的影响。
轮盘轨道的重度磨损原因：支撑轮碾压防腐层使其脱落，轨道表面直接接触污水产生锈蚀，经支撑轮碾压带走锈斑，出现碾压凹槽。本次检修采用电焊对轨道中深度腐蚀的点进行补焊，使之能够基本保持轨道功能，下次检修时应予以重点检查，如碾压凹槽继续加深，应采取焊接钢板的方式补全轨道功能。
支撑轮不转动由生锈卡塞造成，与较低的使用频率密切相关。罐底刮泥机经常运行，则可通过自身动力磨合滚轴与滚轮，达到良好运行的状态。本次大修对不转动的支撑轮及传动链条涂抹了润滑脂以利其传动。
机械密封损坏由于长时间不运行动静环粘连、运行时未通入冷却水导致。日常可通过提高运行频率、开机前检查冷却水是否畅通避免该问题。本次大修对机械密封进行了更换。
五、总结
上述问题多由于建设时施工质量问题而引发，日后需加强对施工质量的监督，严格按标准验收，杜绝把带问题的均质罐投入运行。对防腐层的测定应依靠有资质的专业部门，采用可靠的方法来进行全面量化检测，避免使用目测等经验判断的方法。
对于异常生产来水应快速稀释处理，以利于保护设备防腐层不被破坏、金属构件不遭受酸碱侵蚀；日常生产应避免液位大范围波动，以避免浮动收油器因频繁上下浮动造成的软管损坏、连接螺栓磨损等问题；定期收油、排泥，可避免罐底刮泥机、浮动收油器长时间不运行带来的隐患。
参考文献：
[1]秦国治，管道防腐蚀技术，化学工业出版社，2008.12
[2]纪轩，废水处理技术问答，中国石化出版社，2005.05
作者简介：张驰（1984.8-），工程师，2008年7月毕业于辽宁石油化工大学，现在中国石油化工股份有限公司天津分公司 从事设备管理工作。
关键词：均质罐 浮动收油器 罐底刮泥机 检修 故障
一、前言
含油污水均质罐是2009年建成的装置，共2座。内设有布水、收油、排泥设备，作用是使生产污水、生活污水等充分混合，保证后续装置各项指标处于平稳状态，缓解来水冲击。含油污水均质罐于2012年进行了投入运行后的首次大修，发现并解决了一些问题。
二、结构与原理
含油污水均质罐由罐体、浮动收油器、罐底刮泥机三部分构成。
1.罐体
罐体直径φ20m×高17.82m，为拱顶式常压储罐，材质Q235-B，充水前总重126，800kg，环氧沥青漆内防腐，顶部有φ2m检修孔1个，DN250呼吸阀2台。
2.浮动收油器
浮动收油器由布水系统、支撑机构、浮升机构、导向机构、进水管组、收油装置六部分组成，设计处理量400t/h，设计收油面积314m2。浮动收油器利用浮动环流分离技术收油，环流布水系统将含油污水分布于整个液面，因罐体截面面积较大，污水缓慢的向下移动，形成重力分离环境，微小油滴因密度小于水而上浮，浮油在环流作用下向液面中心汇集、浓缩后排出。
3.罐底刮泥机
罐底刮泥机由轮盘、支撑轮、刮板、动力机构、排泥机构组成，环氧煤沥青漆防腐。罐底刮泥机是针强制排泥设备，动力机构通过金属链条带动罐内轮盘匀速旋转，轮盘刮板强制将污泥刮向罐底中部，在水静压作用下污泥进入排泥管从罐中排出。
三、设备故障与缺陷
按照罐体结构，故障与缺陷可分为罐体、浮动收油器、罐底刮泥机三类。
1.罐体
在大修前期方案制定中，对罐体防腐状态进行确认是最重要的环节。本次大修经过装备研究院检测，原防腐层保存较为完好。
2.浮动收油器
浮动收油器构造复杂，内部软管连接较多，故障多见于布水、收油系统中PVC钢丝软管及连接件损坏、布水管脱轨、浮筒损坏。本次大修发现A罐DN150布水管损坏1根、DN25浮动收油器调节水出水管道损坏；B罐DN50浮动收油器调节水进水管道接头处脱落；A、B罐布水管管卡M6紧固螺栓75%均由于长时间受力摩擦，径向严重磨损；
3.罐底刮泥机
罐底刮泥机故障多见于轮盘腐蚀磨损、支撑轮不转动、动力系统机械密封损坏等。本次大修发现两台罐底刮泥轮盘防腐层均存在局部起鼓起皮现象，伴随轮盘轻度腐蚀，经过装备研究院检测原防腐层已经失效，重新制作；罐底刮泥机轨道出现占圆周3/4长的碾压凹槽，最深处达3mm；刮泥机运行时个别支撑轮不转动、机械密封损坏。
四、原因分析与整改措施
1.罐体
防腐层完好是罐体未见腐蚀的直接原因。罐体内壁所使用的环氧煤沥青漆综合了环氧树脂的强度高、粘力大、耐浸蚀和沥青的耐水、抗微生物等特点，是一种高性能的防腐涂料；含油污水氯离子含量较低是罐体防腐层保持完好的另一因素。
2.浮动收油器
PVC钢丝软管及连接件安装不牢固所导致的摩擦、偏重、扭曲是其损坏的主要因素。本次检修更换了损坏的PVC钢丝软管，捋顺了偏重、扭曲的管道，紧固了不牢固的管卡。管卡、螺栓等连接件材质碳钢不耐腐蚀、螺栓偏细磨损余量不足。本次检修对连接件全部更换，材质升级为不锈钢，避免日后出现相同问题。
3.罐底刮泥机
轮盘腐蚀源于防腐层失效，而防腐层失效同防腐前除锈不到位、涂刷不均匀、厚度不足、涂料配比不合理、施工环境不符合要求等相关。本次检修严格控制防腐全过程。根据装备研究院指导，以环氧富锌底漆、环氧磁漆面漆作为防腐层主材，前期检修标准中规定防腐层漆膜厚度不得低于160μm；检修先以人工清除轨道上所附着的油污，后对原防腐层进行除锈，将基铁表面处理到Sa2.5级，除锈完成后2小时内进行中间验收，中间验收合格后当天完成第一遍底漆的涂刷，避免环境对防腐效果的影响。
轮盘轨道的重度磨损原因：支撑轮碾压防腐层使其脱落，轨道表面直接接触污水产生锈蚀，经支撑轮碾压带走锈斑，出现碾压凹槽。本次检修采用电焊对轨道中深度腐蚀的点进行补焊，使之能够基本保持轨道功能，下次检修时应予以重点检查，如碾压凹槽继续加深，应采取焊接钢板的方式补全轨道功能。
支撑轮不转动由生锈卡塞造成，与较低的使用频率密切相关。罐底刮泥机经常运行，则可通过自身动力磨合滚轴与滚轮，达到良好运行的状态。本次大修对不转动的支撑轮及传动链条涂抹了润滑脂以利其传动。
机械密封损坏由于长时间不运行动静环粘连、运行时未通入冷却水导致。日常可通过提高运行频率、开机前检查冷却水是否畅通避免该问题。本次大修对机械密封进行了更换。
五、总结
上述问题多由于建设时施工质量问题而引发，日后需加强对施工质量的监督，严格按标准验收，杜绝把带问题的均质罐投入运行。对防腐层的测定应依靠有资质的专业部门，采用可靠的方法来进行全面量化检测，避免使用目测等经验判断的方法。
对于异常生产来水应快速稀释处理，以利于保护设备防腐层不被破坏、金属构件不遭受酸碱侵蚀；日常生产应避免液位大范围波动，以避免浮动收油器因频繁上下浮动造成的软管损坏、连接螺栓磨损等问题；定期收油、排泥，可避免罐底刮泥机、浮动收油器长时间不运行带来的隐患。
参考文献：
[1]秦国治，管道防腐蚀技术，化学工业出版社，2008.12
[2]纪轩，废水处理技术问答，中国石化出版社，2005.05
作者简介：张驰（1984.8-），工程师，2008年7月毕业于辽宁石油化工大学，现在中国石油化工股份有限公司天津分公司 从事设备管理工作。