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摘要：通过对照分析低温储藏高水分稻谷与常规储藏稻谷的储粮品质变化和储粮工艺应用情况，完成低温储藏对储粮品质与虫害发生的影响研究，逆降温、保水降温和内循环降温通风对储粮水分变化的影响研究，利用微循環系统局部内环流延缓粮堆四周温度上升的效果研究等，从而规范化仓储粮库管理人员低温储粮操作管理，减少粮堆四周结露风险，逐渐减少补冷次数，使得稻谷安全度夏更加节能和常态化。
关键词：低温储藏 逆降温 内循环降温通风
低温储藏是通过控制储藏粮食温度，提高粮食储藏稳定性，降低储粮在高温季节受温度影响引起品种裂变，低温储藏通过仓房保冷隔热、机械制冷通风等手段，使粮食温度控制在15℃及以下，最高温不超20℃，储粮温度长期处于低温状态。微循环系统是针对“冷心热皮”现象，我库自主研发的微气流循环系统，结合表层控温机组消除粮堆四周“热皮”，实现整仓粮堆均衡控温。
一、材料与方法
（一）试验仓房
四川粮油批发中心直属储备库低温仓35号仓试验仓，常规仓11号仓为对照仓，低温仓36号仓为试验仓，低温仓38号仓为对照仓。
（二）仓房控温设施设备
1.仓房。所有仓房仓顶均采用拱板隔热，35仓、36仓、38仓东西墙面四角安装0.55KW轴流风机（每仓4台），11仓山墙安装2.2KW轴流风机1台，见图1。
2. 制冷设备。35仓、36仓、38仓每仓安装有2套12KW浅层地能制冷系统、2套加湿机、4台33KW移动整仓降温机组，见图2。
3. 微循环系统。36仓仓墙内表面安装1套微循环系统，配备0.75KW环流风机2台，见图3。
（三）仓房隔热
35仓、36仓、38仓外墙面采用直贴5cm厚聚氨酯泡沫板，仓顶拱板隔热，拱板上弦聚氨酯现场发泡5cm厚、下弦板直贴5cm厚聚氨酯泡沫板，10cm厚不锈钢保温门窗。
（四）其他设备
1. 整仓粮情检查系统。北京普适微芯提供，按《粮油储藏技术规范》（GB/T29890-2013）的规定布置测温点。
2. 内循环系统。原通风系统加上回风管，外接风机形成内循环回路，实现内循环通风。
二、试验方法及对应温度图谱
（一）储藏期间11仓、35仓三温变化图
35仓低温储藏高水分稻谷度夏，主要在6月至9月的高温季节，采用整仓降温机降低粮堆温度、表层控温机控制仓温和表层粮温的工作模式。2017年至2019年的高温季节，35仓仓温控制在17℃-20℃，平均仓温19℃;表层粮温在11.3℃-20.2℃，平均16.2℃。对照仓11仓，仓温24.2℃-30.3℃高于试验仓7.2℃-10.3℃，平均仓温28.2℃高于试验仓9.2℃;表层粮温24℃-27.9℃高于试验仓12.7℃-6.7℃，平均表层粮温26.3℃高于试验仓10.1℃。
图5-7中，气温有时比11仓的仓温还低，是因为粮情检测时间多数在上午8：00-9：00所致，检测值比当日最高气温低。
（二）11仓、35仓储藏期间稻谷水分变化图及分析
35仓低温仓稻谷水分从入库水分15.6%，出库水分14.5%，储藏期间水分损失1.1%，对照仓11仓常温仓入库水分13.0%出库水分12.9%，储藏期间水分损失0.1%。低温仓储藏高水分稻谷，出库水分达国家质量标准最高值，保持水分较好，常温仓入库时水分严格控制，低于国家质量标准最高值0.5%，储藏期间水分越低越容易保管。35仓稻谷储藏期间水分变化为夏季制冷通风水分逐渐损失，冬季保水通风水分有所回升，说明整仓降温机通风促进粮食水分散失，冬季逆温差通风和小功率轴流风机通风减少粮食水分丢失且有补水功能。
（三）11仓、35仓稻谷储藏期间脂肪酸值变化图及分析
35仓粳稻入库脂肪酸值13.6mgKOH/100g，出库24mgKOH/100g，图十可以看出2017年夏季脂肪酸值快速上涨达到21.7mgKOH/100g，对比图八，发现稻谷脂肪酸值同水分有所关联，水分高脂肪酸值变化快，水分低脂肪酸值变化小。对照仓11仓脂肪酸值入库21.9mgKOH/100g、出库25.9mgKOH/100g，图九、图十一可以看出水分变化幅度小脂肪酸值变化也较小，两个仓水分和脂肪酸值变化说明脂肪酸值的变化同粮食水分高低和变化有正相关。
（四）11仓、35仓稻谷出糙率、整精米率图
图12-13分析得出，低温储粮和常温储粮对稻谷出糙率、整精米率影响不大，随着储藏时间延长，整精米率有所下降，下降幅度在2%-4%，比较小。
（五）试验开展
1. 35仓低温试验仓
2017年、2018年夏季粮堆四周粮温高，墙体部位多局部发生虫害，采用单管风机结合表层控温机进行局部控制粮温，虫害严重部位使用单管风机吹入惰性粉处理害虫或吹入储粮防护剂杀虫或采用诱捕器物理除虫，试验表明：惰性粉进入粮堆后快速吸水结块，失去防虫效果;防护剂能杀灭风管周围40cm左右粮堆害虫，但防护剂本身的气味对害虫具有趋避作用，驱散害虫而不是杀灭害虫，治虫效果不理想;诱捕器长度1米，插入生虫部位粮堆，连续一周，定时清理诱捕器内害虫计数，平均每杆58头，同点位诱捕器内害虫数量逐渐减少，表层粮堆害虫得以控制。
2017年冬季进行逆温差保水降温通风试验，从粮堆高温部位引入低温潮湿空气（微结露状态），粮堆内部气流从高温部位流向低温部位使粮堆在通风过程中也处于微结露状态，保持粮粒表面水蒸气压，减少粮粒内水分外移;同时同等外环境条件，低温部位流出气体的湿含量也远低于高温部位，减少了水分损失。通风结束，通风失水仅0.02%，是常规通风失水的1/50。
2018年冬季进行小功率轴流风机缓慢降温通风试验，微弱气流不影响粮粒表面水蒸气压原理，减少通风失水。通风结束，稻谷水分增加0.1%（该数据为通风过程中采用快速测水仪多次取值的平均值，非通风前后检验室数据）。
关键词：低温储藏 逆降温 内循环降温通风
低温储藏是通过控制储藏粮食温度，提高粮食储藏稳定性，降低储粮在高温季节受温度影响引起品种裂变，低温储藏通过仓房保冷隔热、机械制冷通风等手段，使粮食温度控制在15℃及以下，最高温不超20℃，储粮温度长期处于低温状态。微循环系统是针对“冷心热皮”现象，我库自主研发的微气流循环系统，结合表层控温机组消除粮堆四周“热皮”，实现整仓粮堆均衡控温。
一、材料与方法
（一）试验仓房
四川粮油批发中心直属储备库低温仓35号仓试验仓，常规仓11号仓为对照仓，低温仓36号仓为试验仓，低温仓38号仓为对照仓。
（二）仓房控温设施设备
1.仓房。所有仓房仓顶均采用拱板隔热，35仓、36仓、38仓东西墙面四角安装0.55KW轴流风机（每仓4台），11仓山墙安装2.2KW轴流风机1台，见图1。
2. 制冷设备。35仓、36仓、38仓每仓安装有2套12KW浅层地能制冷系统、2套加湿机、4台33KW移动整仓降温机组，见图2。
3. 微循环系统。36仓仓墙内表面安装1套微循环系统，配备0.75KW环流风机2台，见图3。
（三）仓房隔热
35仓、36仓、38仓外墙面采用直贴5cm厚聚氨酯泡沫板，仓顶拱板隔热，拱板上弦聚氨酯现场发泡5cm厚、下弦板直贴5cm厚聚氨酯泡沫板，10cm厚不锈钢保温门窗。
（四）其他设备
1. 整仓粮情检查系统。北京普适微芯提供，按《粮油储藏技术规范》（GB/T29890-2013）的规定布置测温点。
2. 内循环系统。原通风系统加上回风管，外接风机形成内循环回路，实现内循环通风。
二、试验方法及对应温度图谱
（一）储藏期间11仓、35仓三温变化图
35仓低温储藏高水分稻谷度夏，主要在6月至9月的高温季节，采用整仓降温机降低粮堆温度、表层控温机控制仓温和表层粮温的工作模式。2017年至2019年的高温季节，35仓仓温控制在17℃-20℃，平均仓温19℃;表层粮温在11.3℃-20.2℃，平均16.2℃。对照仓11仓，仓温24.2℃-30.3℃高于试验仓7.2℃-10.3℃，平均仓温28.2℃高于试验仓9.2℃;表层粮温24℃-27.9℃高于试验仓12.7℃-6.7℃，平均表层粮温26.3℃高于试验仓10.1℃。
图5-7中，气温有时比11仓的仓温还低，是因为粮情检测时间多数在上午8：00-9：00所致，检测值比当日最高气温低。
（二）11仓、35仓储藏期间稻谷水分变化图及分析
35仓低温仓稻谷水分从入库水分15.6%，出库水分14.5%，储藏期间水分损失1.1%，对照仓11仓常温仓入库水分13.0%出库水分12.9%，储藏期间水分损失0.1%。低温仓储藏高水分稻谷，出库水分达国家质量标准最高值，保持水分较好，常温仓入库时水分严格控制，低于国家质量标准最高值0.5%，储藏期间水分越低越容易保管。35仓稻谷储藏期间水分变化为夏季制冷通风水分逐渐损失，冬季保水通风水分有所回升，说明整仓降温机通风促进粮食水分散失，冬季逆温差通风和小功率轴流风机通风减少粮食水分丢失且有补水功能。
（三）11仓、35仓稻谷储藏期间脂肪酸值变化图及分析
35仓粳稻入库脂肪酸值13.6mgKOH/100g，出库24mgKOH/100g，图十可以看出2017年夏季脂肪酸值快速上涨达到21.7mgKOH/100g，对比图八，发现稻谷脂肪酸值同水分有所关联，水分高脂肪酸值变化快，水分低脂肪酸值变化小。对照仓11仓脂肪酸值入库21.9mgKOH/100g、出库25.9mgKOH/100g，图九、图十一可以看出水分变化幅度小脂肪酸值变化也较小，两个仓水分和脂肪酸值变化说明脂肪酸值的变化同粮食水分高低和变化有正相关。
（四）11仓、35仓稻谷出糙率、整精米率图
图12-13分析得出，低温储粮和常温储粮对稻谷出糙率、整精米率影响不大，随着储藏时间延长，整精米率有所下降，下降幅度在2%-4%，比较小。
（五）试验开展
1. 35仓低温试验仓
2017年、2018年夏季粮堆四周粮温高，墙体部位多局部发生虫害，采用单管风机结合表层控温机进行局部控制粮温，虫害严重部位使用单管风机吹入惰性粉处理害虫或吹入储粮防护剂杀虫或采用诱捕器物理除虫，试验表明：惰性粉进入粮堆后快速吸水结块，失去防虫效果;防护剂能杀灭风管周围40cm左右粮堆害虫，但防护剂本身的气味对害虫具有趋避作用，驱散害虫而不是杀灭害虫，治虫效果不理想;诱捕器长度1米，插入生虫部位粮堆，连续一周，定时清理诱捕器内害虫计数，平均每杆58头，同点位诱捕器内害虫数量逐渐减少，表层粮堆害虫得以控制。
2017年冬季进行逆温差保水降温通风试验，从粮堆高温部位引入低温潮湿空气（微结露状态），粮堆内部气流从高温部位流向低温部位使粮堆在通风过程中也处于微结露状态，保持粮粒表面水蒸气压，减少粮粒内水分外移;同时同等外环境条件，低温部位流出气体的湿含量也远低于高温部位，减少了水分损失。通风结束，通风失水仅0.02%，是常规通风失水的1/50。
2018年冬季进行小功率轴流风机缓慢降温通风试验，微弱气流不影响粮粒表面水蒸气压原理，减少通风失水。通风结束，稻谷水分增加0.1%（该数据为通风过程中采用快速测水仪多次取值的平均值，非通风前后检验室数据）。