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摘要：在化工行业的生产过程中，由于所用到的物料是在管道内流通，因此對于管道的选择是非常关键的。化工生产的质量基本完全靠管道的材料选择来保证。化工生产过程中所运输的流体一般都是具有强大的腐蚀性和危险性，为了保证生产的效率以及人员的安全，对于管道材料的选择应该极其慎重。本文以实际生产环境的角度来分析化工生产中对于管道材料的不同选择。
关键词：化工设计；管道材料；分析选用
在化工行业的生产中，早已经多次发生了由于管道材料选取不当而发生事故的例子，因此我们必须重视对于管道材料的选择。传统的管道材料可能无法满足当前化工行业生产的需要，我们需要选取不同的管道材料来适用不同的发展需求。由于化工业在起步阶段对环境造成了一定程度的污染，与现今社会提倡的环保观念不符，因此在考虑管道材料的选择时还需要考虑到选用更加环保的材料。
一、化工设计中管道材料的选用依据
由于在化工设计过程中所用到的流体材料普遍都具有腐蚀性和危险性，因此管道的选择显得格外重要。管道材料不仅需要具有良好的抗腐蚀、抗氧化和不易燃易爆的特性以外，还需要具有良好的环境适应能力。其次，管道材料一定要严格按照国家的标准进行选择，在材料的一些基本特性都满足国家的要求之后再考虑管道材料的经济适用性，要在保证能正常使用的前提下实现利益的最大化。
二、选择管道材料应遵循的基本原则
第一，在材料被正式使用之前，必须对其进行检验，在不同温度以及压力下进行多次测试，排除更多可能出现的问题。第二，对于一些特殊的流体，特别是一些高危流体，一定要以安全为第一位选用材料，避免在使用过程中发生危险。第三，对于具有腐蚀性的流体，一定要根据温度压力的不同考虑到对于管道的腐蚀情况，及时进行管道的更换。第四，材料进行改变时，应该在安全范围之内进行调整。第五，对于高温或者低温材料的选择，一定要在相关环境中多次测试，确保稳定可用。
三、管道材料的选用分析
（一）硫酸管道材料
管道的使用寿命与管道材料的抗腐蚀性息息相关，特别是管道在运输强腐蚀性流体时需要格外注意。比如在工业生产中经常需要用到的硫酸，普通材料根本无法运输这种材料，不同浓度的硫酸对于管道材料的腐蚀速度也不一样。浓度在96%以上的硫酸对于管道的温度以及外界压力有了更高的要求，一般需要管道能稳定在25℃左右的恒温，同时压力也需要保证稳定，这样才能承受住硫酸的腐蚀速度。有些化工厂采用普通的管道对硫酸进行运输，那么这就需要严格控制硫酸的流量，或者根据硫酸对于不同材料的腐蚀速度计算出管道所能承受的最长时间及时对管道进行更换。同时由于硫酸还会与某些材料发生化学反应生成新的化学物质，这些都是要在实际生产环境中需考虑到的。工业硫酸管道常选用衬里管道。
（二）盐酸管道材料
工业上使用的盐酸浓度一般在15%～30%，因此一定要选用耐腐蚀的聚丙烯材料，因为这种材料不仅抗腐蚀，并且在不同的环境温度以及压力下都能保证非常稳定的状态，这样不仅保证了生产的顺利进行，同时保证了生产的质量以及生产的安全。其次，这种材料由于其保温性很好，所以热量基本不会流失，并且由于其市场价格低，质量轻，因此被广泛使用在工业生产中。由于其性能的优异以及使用方法的便捷，一度成为技术人员的首选材料。不过这种材料虽然有许多优点，但是也会存在一些缺点，如果长时间使用这种管道材料，在外界环境的影响下，伴随时间变化会出现老化现象，需要及时发现与更换，并且需要在使用之前估算其使用时间及时进行更换，以免造成工业损失。
（三）氧气管道材料
在某些工业生产中需要大量的使用到氧气，因此需要选用适合传输氧气的管道材料，目前一般来说使用最多的材料就是不锈钢或者碳钢。这种管道根据压力以及温度的不同通常被设计成GC2型压力管道。氧气作为一种助燃气体，自身不具备任何危险性，但是一旦在氧气中混入其他气体或者液体，可能会引发剧烈的燃烧甚至爆炸，因此传输条件更为苛刻，在某些情况下具备强大的危险性。因此，对于管道的材料的选择也是不可小视。在运输气体的材料中，最主要考虑的因素就是气体的流速以及气压，在普通压力环境下，通常会选用碳钢作为管道材料，而在对气压有一定要求的情况下，通常会选用不锈钢材料。
（四）耐热管道材料
在输送一些特殊的气体或者液体时，在输送过程中会产生大量的高温，管道在长期的高温状态下极其容易被氧化，因此这样的管道材料必须选用抗氧化性能比较好的材料，同时能兼顾耐热，这样在传输过程中不会因为高温和氧化需要短时间不断更换管道。
四、结束语
在化工业生产过程中，管道材料的选择至关重要，不仅关乎到生产的效率，同时关乎到生产的质量以及生产安全。因此技术人员必须对于生产过程中的流体特性以及管道材质有充分的了解再进行合理的选择。对于一些特殊的流体，可以根据具体情况对管道材料做出一些改进。希望本文会给技术人员一些参考，更好的完善自己的工作。
参考文献：
[1]肖独山.化工管道设计中材料的选用分析[J].城市建设理论研究（电子版），2016（11）：3309-3309.
[2]张薇.化工管道设计中材料的选用分析[J].城市建设理论研究（电子版），2016（14）：2851-2851.
（作者单位：中蓝连海设计研究院有限公司）
关键词：化工设计；管道材料；分析选用
在化工行业的生产中，早已经多次发生了由于管道材料选取不当而发生事故的例子，因此我们必须重视对于管道材料的选择。传统的管道材料可能无法满足当前化工行业生产的需要，我们需要选取不同的管道材料来适用不同的发展需求。由于化工业在起步阶段对环境造成了一定程度的污染，与现今社会提倡的环保观念不符，因此在考虑管道材料的选择时还需要考虑到选用更加环保的材料。
一、化工设计中管道材料的选用依据
由于在化工设计过程中所用到的流体材料普遍都具有腐蚀性和危险性，因此管道的选择显得格外重要。管道材料不仅需要具有良好的抗腐蚀、抗氧化和不易燃易爆的特性以外，还需要具有良好的环境适应能力。其次，管道材料一定要严格按照国家的标准进行选择，在材料的一些基本特性都满足国家的要求之后再考虑管道材料的经济适用性，要在保证能正常使用的前提下实现利益的最大化。
二、选择管道材料应遵循的基本原则
第一，在材料被正式使用之前，必须对其进行检验，在不同温度以及压力下进行多次测试，排除更多可能出现的问题。第二，对于一些特殊的流体，特别是一些高危流体，一定要以安全为第一位选用材料，避免在使用过程中发生危险。第三，对于具有腐蚀性的流体，一定要根据温度压力的不同考虑到对于管道的腐蚀情况，及时进行管道的更换。第四，材料进行改变时，应该在安全范围之内进行调整。第五，对于高温或者低温材料的选择，一定要在相关环境中多次测试，确保稳定可用。
三、管道材料的选用分析
（一）硫酸管道材料
管道的使用寿命与管道材料的抗腐蚀性息息相关，特别是管道在运输强腐蚀性流体时需要格外注意。比如在工业生产中经常需要用到的硫酸，普通材料根本无法运输这种材料，不同浓度的硫酸对于管道材料的腐蚀速度也不一样。浓度在96%以上的硫酸对于管道的温度以及外界压力有了更高的要求，一般需要管道能稳定在25℃左右的恒温，同时压力也需要保证稳定，这样才能承受住硫酸的腐蚀速度。有些化工厂采用普通的管道对硫酸进行运输，那么这就需要严格控制硫酸的流量，或者根据硫酸对于不同材料的腐蚀速度计算出管道所能承受的最长时间及时对管道进行更换。同时由于硫酸还会与某些材料发生化学反应生成新的化学物质，这些都是要在实际生产环境中需考虑到的。工业硫酸管道常选用衬里管道。
（二）盐酸管道材料
工业上使用的盐酸浓度一般在15%～30%，因此一定要选用耐腐蚀的聚丙烯材料，因为这种材料不仅抗腐蚀，并且在不同的环境温度以及压力下都能保证非常稳定的状态，这样不仅保证了生产的顺利进行，同时保证了生产的质量以及生产的安全。其次，这种材料由于其保温性很好，所以热量基本不会流失，并且由于其市场价格低，质量轻，因此被广泛使用在工业生产中。由于其性能的优异以及使用方法的便捷，一度成为技术人员的首选材料。不过这种材料虽然有许多优点，但是也会存在一些缺点，如果长时间使用这种管道材料，在外界环境的影响下，伴随时间变化会出现老化现象，需要及时发现与更换，并且需要在使用之前估算其使用时间及时进行更换，以免造成工业损失。
（三）氧气管道材料
在某些工业生产中需要大量的使用到氧气，因此需要选用适合传输氧气的管道材料，目前一般来说使用最多的材料就是不锈钢或者碳钢。这种管道根据压力以及温度的不同通常被设计成GC2型压力管道。氧气作为一种助燃气体，自身不具备任何危险性，但是一旦在氧气中混入其他气体或者液体，可能会引发剧烈的燃烧甚至爆炸，因此传输条件更为苛刻，在某些情况下具备强大的危险性。因此，对于管道的材料的选择也是不可小视。在运输气体的材料中，最主要考虑的因素就是气体的流速以及气压，在普通压力环境下，通常会选用碳钢作为管道材料，而在对气压有一定要求的情况下，通常会选用不锈钢材料。
（四）耐热管道材料
在输送一些特殊的气体或者液体时，在输送过程中会产生大量的高温，管道在长期的高温状态下极其容易被氧化，因此这样的管道材料必须选用抗氧化性能比较好的材料，同时能兼顾耐热，这样在传输过程中不会因为高温和氧化需要短时间不断更换管道。
四、结束语
在化工业生产过程中，管道材料的选择至关重要，不仅关乎到生产的效率，同时关乎到生产的质量以及生产安全。因此技术人员必须对于生产过程中的流体特性以及管道材质有充分的了解再进行合理的选择。对于一些特殊的流体，可以根据具体情况对管道材料做出一些改进。希望本文会给技术人员一些参考，更好的完善自己的工作。
参考文献：
[1]肖独山.化工管道设计中材料的选用分析[J].城市建设理论研究（电子版），2016（11）：3309-3309.
[2]张薇.化工管道设计中材料的选用分析[J].城市建设理论研究（电子版），2016（14）：2851-2851.
（作者单位：中蓝连海设计研究院有限公司）