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摘 要：随着科技的不断发展，数字自动化技术在各行各业都得到了广泛的应用，其在油田开发中的应用也愈趋向更完善的方向发展。
关键词：油田开发 自动化技术
二十一世纪是经济、科技都在高速发展的时代。与此同时，对于各项能源的需求量也在不断的增加。因此，石油开采在一个国家的经济发展当中会起到非常重要的作用。而一个国家的石油开采量是由石油开采过程中利用的技术是否先进、使用的设备是否适合决定的。也就是说，开采技术以及开采设备越先进科学，石油的开采效率就越高、浪费的资源就越少。
一、目前我国石油开采方面的现状
1.石油生产方面的现状
从我国石油的地理分布上来看，东部地区因为各种因素的影响导致近年来的石油开采量普遍出现减产的现象。中部地区的石油产量趋于平稳状态，但没有明显的增幅。我国的西部的石油储量最为丰富，但是由于地势比较复杂，开采难度较大的原因，使之该地区的石油开发比较少。但随着开采技术以及设备的不断更新完善，对西部的石油开发有望大幅度增长。相比陆地上的石油开采，我国对海域内的石油开采量却处在一个逐年增长的状态。
2.自动化技术应用在石油开采中存在的问题
第一，进行石油开采作业的企业对于自动化采油技术的认识不够，对其不够重视，应用的积极性也不高。以至于新技术以及设备在进行采油作业时中备受“冷落”。而且使用过后也不注意设备维护，导致了很多的设备报废不能再继续使用。
第二，我国目前许多的采油企业所使用的新技术大多都是引进或者是与外界协作研究完成的，缺乏自主创新的能力。而且，由于一些原因也致使技术人员对于新技术的操作并不是十分精通，从而直接影响到了生产效率。
第三，开采设备老旧，现在我国拥有自主知识产权的技术以及设备相较于其他发达国家来讲仍然存在不小的差距。设备老旧、兼容性差反应速度慢等问题都严重制约了石油的开采效率。
第四，与之相应的开采制度存在漏洞。现在，我国在石油开采的问题上仍然存在监察不严、施工质量不达标、技术水平低下、内部的考核只是在走形式等问题。这些问题导致了生产自动化体系制度的不完善。
第五，后续的投入资金不足。其主要是在系统、设备的维护上，系统在日常缺少维护或者是根本不进行维护导致了很多机械的停用或者处于半停止的状态。
二、采油工艺中自动化技术的应用
1.模拟式的自动化控制系统
模拟式自动化控制系统我们通常简称为“acs”。它是模拟控制装置为基础，来控制三相分离以及缓冲罐液位等参量。现如今，这种传统的模拟式的自动化控制系统主要存在于1999年之前建立的油区。这个系统在实际运行当中存在很多的问题。比如：其硬件的数量决定了性能等级，其配件多，系统复杂。在对其进行后期保养会产生很大的技术困难。其次，它的可拓展性能比较差、传统控制器可控制的系统也比较少，抗干扰能力也比较弱。
2.数字自动化控制系统
2.1直接的数字自动化控制系统（简称“ddc”），其是利用一台计算机来实现对被控参数的监测，并根据设定值以及控制方式进行一定的运算，然后将结果输入到执行机构来实现对生产的控制。但是其在实际的生产操作过程中发现了一些问题。比如：因为只利用一台计算机实现对系统的控制，所以对计算机的配置要求较高。其次，这种系统的数据传输速度较慢甚至是困难。同时，也是只有一台计算机在运作的问题，使的在开发以及修改上都存在很大的困难。另一方面，该系统的操作界面也比较粗糙，为工作人员的操作带来很大的不便。
3.可编程控制器，就是我们常说的plc。其与工业计算机不同，它不能独立的组成一个完整的计算机控制系统，它需要同工控机以及智能仪表等等设备组合在一起构成一个分布式的控制系统。这种分布式的控制系统有一点好处就是，它不会因为个别部位的故障而影响到整个系统的控制运行。Plc系统有以下特点：因为其功能结构是模块化，使得系统具有很高的灵活性以及其体积也相对较小，其次它的系统运行可靠性强，抗干扰能力能力高。最主要的是，它的编程比较容易，控制过程可以变化，使用的方法也很简单。但是，正所谓”人无完人“，这点在系统上也是一样。Plc系统的兼容性不好，plc的芯片以及操作系统也比较落后，性能上相比计算机来讲较差，运算能力不足。
4.监测监控和数据采集系统（简称“scada”），此系统主要在生产中起到控制调度自动化系统的作用。它会对进行作业的设备进行控制并监测。从而实现数据的采集、参数调节以及各种信号报警的功能。近几年来，scada系统在采油中应用发展的速度非常快，它的硬件配置与dcs系统十分相似。但有一点不同的是，scada系统在运行过程中，操作人员是控制主题，计算机只是起到辅助的功能。
三、我国自动化技术在采油工艺中的应用建议
针对如今油田开采作业中经常出现的问题提出一些建议：比如电源干扰的问题，针对这个问题，我们可以利用浪涌抑制技术来控制电源的质量。对于硬件抗干扰能力方面，可以通过浮地屏蔽、信号变换、隔离、模拟滤波等等方法对其进行提高。对主要设备的防雷保护，可以对其使用接地、传导、分流、屏蔽等技术。
要使自动化技术在采油工艺中不断的发展，则需要借鉴其他发达国家先进的技术经验，以提高自身对自动化技术的认识。积极主动的进行自我创新，争取在一定时间之内研发出只具有我国知识产权的技术以及设备。其次，也要注重专业人才的培养，比如可以选择一些优秀的技术人员出国进修深造等等。另一方面也要不断完善考核管理的相关制度，比如建立一定的管理制度以及相关的技术标准，强化信息数据的管理，提高数据的利用率。在信息调研方面，要做到时刻了解国内外的最新技术动态以及相关设备的更新情况。与此同时，也要加强对自我技术信息系统以及资料管理系统的建设。对于不符合油田开采作业的仪表要进行重新选择或者是进行直接测量到间接测量的转变。
总结：
我国的石油储量十分的丰富，但是有些地区的地形比较复杂，致使石油的开采难度较大。同时，我国的石油开采技术相对于其他发达国家来说还是存在一定的差距。这就要求我国进行石油开采作业的企业一定要注意积累经验，积极进行自主的技术创新研发，以期能够尽快缩短与其他发达国家之间的技术差距。
关键词：油田开发 自动化技术
二十一世纪是经济、科技都在高速发展的时代。与此同时，对于各项能源的需求量也在不断的增加。因此，石油开采在一个国家的经济发展当中会起到非常重要的作用。而一个国家的石油开采量是由石油开采过程中利用的技术是否先进、使用的设备是否适合决定的。也就是说，开采技术以及开采设备越先进科学，石油的开采效率就越高、浪费的资源就越少。
一、目前我国石油开采方面的现状
1.石油生产方面的现状
从我国石油的地理分布上来看，东部地区因为各种因素的影响导致近年来的石油开采量普遍出现减产的现象。中部地区的石油产量趋于平稳状态，但没有明显的增幅。我国的西部的石油储量最为丰富，但是由于地势比较复杂，开采难度较大的原因，使之该地区的石油开发比较少。但随着开采技术以及设备的不断更新完善，对西部的石油开发有望大幅度增长。相比陆地上的石油开采，我国对海域内的石油开采量却处在一个逐年增长的状态。
2.自动化技术应用在石油开采中存在的问题
第一，进行石油开采作业的企业对于自动化采油技术的认识不够，对其不够重视，应用的积极性也不高。以至于新技术以及设备在进行采油作业时中备受“冷落”。而且使用过后也不注意设备维护，导致了很多的设备报废不能再继续使用。
第二，我国目前许多的采油企业所使用的新技术大多都是引进或者是与外界协作研究完成的，缺乏自主创新的能力。而且，由于一些原因也致使技术人员对于新技术的操作并不是十分精通，从而直接影响到了生产效率。
第三，开采设备老旧，现在我国拥有自主知识产权的技术以及设备相较于其他发达国家来讲仍然存在不小的差距。设备老旧、兼容性差反应速度慢等问题都严重制约了石油的开采效率。
第四，与之相应的开采制度存在漏洞。现在，我国在石油开采的问题上仍然存在监察不严、施工质量不达标、技术水平低下、内部的考核只是在走形式等问题。这些问题导致了生产自动化体系制度的不完善。
第五，后续的投入资金不足。其主要是在系统、设备的维护上，系统在日常缺少维护或者是根本不进行维护导致了很多机械的停用或者处于半停止的状态。
二、采油工艺中自动化技术的应用
1.模拟式的自动化控制系统
模拟式自动化控制系统我们通常简称为“acs”。它是模拟控制装置为基础，来控制三相分离以及缓冲罐液位等参量。现如今，这种传统的模拟式的自动化控制系统主要存在于1999年之前建立的油区。这个系统在实际运行当中存在很多的问题。比如：其硬件的数量决定了性能等级，其配件多，系统复杂。在对其进行后期保养会产生很大的技术困难。其次，它的可拓展性能比较差、传统控制器可控制的系统也比较少，抗干扰能力也比较弱。
2.数字自动化控制系统
2.1直接的数字自动化控制系统（简称“ddc”），其是利用一台计算机来实现对被控参数的监测，并根据设定值以及控制方式进行一定的运算，然后将结果输入到执行机构来实现对生产的控制。但是其在实际的生产操作过程中发现了一些问题。比如：因为只利用一台计算机实现对系统的控制，所以对计算机的配置要求较高。其次，这种系统的数据传输速度较慢甚至是困难。同时，也是只有一台计算机在运作的问题，使的在开发以及修改上都存在很大的困难。另一方面，该系统的操作界面也比较粗糙，为工作人员的操作带来很大的不便。
3.可编程控制器，就是我们常说的plc。其与工业计算机不同，它不能独立的组成一个完整的计算机控制系统，它需要同工控机以及智能仪表等等设备组合在一起构成一个分布式的控制系统。这种分布式的控制系统有一点好处就是，它不会因为个别部位的故障而影响到整个系统的控制运行。Plc系统有以下特点：因为其功能结构是模块化，使得系统具有很高的灵活性以及其体积也相对较小，其次它的系统运行可靠性强，抗干扰能力能力高。最主要的是，它的编程比较容易，控制过程可以变化，使用的方法也很简单。但是，正所谓”人无完人“，这点在系统上也是一样。Plc系统的兼容性不好，plc的芯片以及操作系统也比较落后，性能上相比计算机来讲较差，运算能力不足。
4.监测监控和数据采集系统（简称“scada”），此系统主要在生产中起到控制调度自动化系统的作用。它会对进行作业的设备进行控制并监测。从而实现数据的采集、参数调节以及各种信号报警的功能。近几年来，scada系统在采油中应用发展的速度非常快，它的硬件配置与dcs系统十分相似。但有一点不同的是，scada系统在运行过程中，操作人员是控制主题，计算机只是起到辅助的功能。
三、我国自动化技术在采油工艺中的应用建议
针对如今油田开采作业中经常出现的问题提出一些建议：比如电源干扰的问题，针对这个问题，我们可以利用浪涌抑制技术来控制电源的质量。对于硬件抗干扰能力方面，可以通过浮地屏蔽、信号变换、隔离、模拟滤波等等方法对其进行提高。对主要设备的防雷保护，可以对其使用接地、传导、分流、屏蔽等技术。
要使自动化技术在采油工艺中不断的发展，则需要借鉴其他发达国家先进的技术经验，以提高自身对自动化技术的认识。积极主动的进行自我创新，争取在一定时间之内研发出只具有我国知识产权的技术以及设备。其次，也要注重专业人才的培养，比如可以选择一些优秀的技术人员出国进修深造等等。另一方面也要不断完善考核管理的相关制度，比如建立一定的管理制度以及相关的技术标准，强化信息数据的管理，提高数据的利用率。在信息调研方面，要做到时刻了解国内外的最新技术动态以及相关设备的更新情况。与此同时，也要加强对自我技术信息系统以及资料管理系统的建设。对于不符合油田开采作业的仪表要进行重新选择或者是进行直接测量到间接测量的转变。
总结：
我国的石油储量十分的丰富，但是有些地区的地形比较复杂，致使石油的开采难度较大。同时，我国的石油开采技术相对于其他发达国家来说还是存在一定的差距。这就要求我国进行石油开采作业的企业一定要注意积累经验，积极进行自主的技术创新研发，以期能够尽快缩短与其他发达国家之间的技术差距。