论文部分内容阅读
纺织工业要加快信息化建设，主要是结合行业的具体情况，发挥其在供给侧改革中的推动作用，助力自主创新，提高管理水平，培育新模式新业态，全面提升供给系统的效率和经济增长的质量。
2016年1～11月纺织工业增加值为5.2%，较去年同期减少1.2个百分点。主要产品产量增速放缓，出口压力较为突出，盈利能力保持稳定，投资增速有所回落，运行质量持续改善。
面对这一形势，如何做强内功，提高创新能力，加快转型升级以化解行业整体经济下行的压力，成为我国纺织企业面临的关键课题，深入开展信息化建设成为必不可少的重要措施。
中央经济工作会议指出，2017年是改革深化年，供给侧结构性改革是重点任务，中国的信息化进程已经汇入供给侧改革的洪流，制造业转型升级是改革的重要战场。
转型升级化解经济下行压力
《国家信息化发展战略纲要》、《“十三五”国家信息化规划》和《智能制造发展规划》、《深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等一系列指导性文件相继出台，立足于我国信息化建设的新局面，明确了新的指导思想、战略目标和基本方针，并对智能制造、“互联网 ”等领域做出具体指导。2016年，纺织信息化向着智能制造和互联网融合发展的方向，取得了脚踏实地的进展。
智能装备取得进展
装备的智能化是实现智能制造的基础，近年来纺织装备的数字化、网络化、智能化取得普遍进展。在纺纱设备方面，清梳联、粗细联、细络联都形成了成套设备；印染设备方面，具有优化功能的染色机、具有自适应功能的数码印花机投入应用；在其他方面也有亮点，如杭州爱科的真皮智能裁剪机，考虑到真皮面料形状不规则并有疵点的特点，先扫描面料，自动识别，再按照形状进行优化排料，并避开疵点，最后自动裁剪、收料，整个过程都在流水线上连续完成。
智能物流系统形成突破
化纤、棉纺企业的自动化物流输送与管理系统近年来在技术上形成突破，应用取得快速发展。如青岛赛特环球的筒纱自动包装物流系统，包括筒纱的自动识别输送、堆垛、拆垛、视觉检测、称重筛重、多方式自动成包、自动装箱、整包（箱）称重贴标、打包、码垛、入库出库等功能。可以对筒纱品种自动识别跟踪，并采用视觉识别技术全过程质量监控，自动剔除不合格筒纱。已经应用于魏桥纺織、临清三和、山东华兴、浙江鸿海等企业，大大提高了纺纱生产线后道工序的自动化水平。
智能生产线有了试点
以智能生产线为代表的生产过程智能化是智能制造的核心，投入最大，最受关注。去年终于建设了山东华兴、江苏大生等纺纱生产线试点，在行业内很有影响力。如山东华兴的环锭纺智能生产线，包括在线监测信息系统、条筒AGV 输送系统、细纱接头智能导航系统、筒纱智能包装与输送系统等，实现了对国内外不同供应商的设备和系统全流程综合集成，建成了从原料投入到成品入库的连续化、自动化生产线。该项成果获得2016年纺织行业科学技术一等奖。
个性化定制多点开花
随着电子商务的快速发展，服装个性化定制模式得到越来越多的企业青睐。继青岛红领之后，宁波慈星、太平鸟、泉州海天2016年被工信部确定为个性化定制的示范企业。如宁波慈星开发了针织毛衫定制系统，提供可随时获取、按需使用的毛衫款式、制版软件、织造工艺单和设备改造等服务功能。通过整合上下游资源，形成包括产品设计、订单受理、工艺制版、原料仓库、织造生产、半成品仓库、缝制生产、去污柔软、整烫定型、质量检测、成品仓库、物流配送等环节的网络化产业链。
云服务平台发挥作用
基于互联网的云服务平台是“互联网 ”的重要内容，在纺织行业有很好的发展前景。如福建睿能开发了针织横机网络监控云平台，用户可以通过电脑、手机、平板电脑等终端访问监控管理系统。该系统支持横机远程数据采集、数据实时跟踪、运行维护等，便于机械厂对出厂设备进行后期维护，还可以提供远程基站定位、远程锁机、远程解锁等服务。
2017年：着力供给侧结构性改革
纺织工业要加快信息化建设，主要是结合行业的具体情况，发挥其在供给侧改革中的推动作用，助力自主创新，提高管理水平，培育新模式新业态，全面提升供给系统的效率和经济增长的质量。
突出纺织信息化的重点领域
2017年是推进纺织工业由大国向强国转变进程中承前启后的一年。《纺织工业“十三五”发展规划》中强调了要实现两化融合能力增强，成套智能纺织技术装备实现产业化应用，形成纺织各专业领域智能制造系统化解决方案；要推动互联网、大数据、云计算、物联网在纺织行业融合应用，促进要素资源优化配置，推动制造模式和商业模式创新。
智能制造提供纺织经济发展的重要推动力
智能制造是制造业转型升级的突破口和重点，各级政府也将其作为做强制造业的抓手，会继续给予专项支持。在纺织行业，智能制造包括装备、产品、生产过程、制造方式的智能化，以及管理、服务的智能化。其中装备的数字化、网络化、智能化的重要性不言而喻，而生产过程智能化是整个智能制造的核心。发展规划提出的目标是建设纺纱示范生产线、从纺丝到产品包装的长丝示范生产线、全流程数字化监控的印染示范生产线、新型非织造布示范生产线、经编和纬编针织示范生产线和服装家纺示范生产线。在这些生产线中，基于物联网的在线监测系统实时从设备采集数据，是生产过程智能化必不可少的基础；生产物流信息化系统是生产线的重要组成部分和连接各个环节的纽带，提高了生产线的自动化程度；MES与ERP的集成，提高了精细化管理水平，可以充分发挥生产线的整体效益；需要着力开发是知识获取和优化决策功能，以实现智能化的目标。
就纺织行业的现状而言，选择和培育试点示范是实施智能制造的有效途径。在基础条件好的重点细分行业，选择需求迫切的骨干企业，围绕智能化生产线、网络协同制造等主题，开展不同模式和不同技术方案的试点示范，形成有效的经验，在全行业推广。
互联网融合发展注入纺织转型升级新动能
纺织工业与互联网的融合发展，覆盖设计、研发、生产、管理、物流、营销和服务等全产业链业务，涉及物联网、云计算、移动互联网、大数据等新一代信息技术，有利于形成叠加效应和倍增效应，为行业转型升级注入新动能，前景广阔、潜力巨大。
基于互联网平台的个性化定制是制造业服务化的发展趋势，也是今年纺织行业重点推广互联网技术的主要内容。通过整合加盟设计师、原料辅料供应商、小型加工生产商、物流配送、经销商等资源，建设云服务平台，在线提供服装等产品设计排版、关键工业软件、制造能力外包、供应链管理、可追溯订单交付等个性化柔性定制的全流程服务，进而发展成为云制造平台，服务中小企业智能化发展。
未来几年，服装、家纺、针织产品等终端消费品可以利用个性化定制平台与用户实现深度交互，让客户更多地参与设计开发，开展分散设计、外包设计、互动式设计，达到产品充分个性化。这一领域最具创新性，也有较大的发展空间。
2016年1～11月纺织工业增加值为5.2%，较去年同期减少1.2个百分点。主要产品产量增速放缓，出口压力较为突出，盈利能力保持稳定，投资增速有所回落，运行质量持续改善。
面对这一形势，如何做强内功，提高创新能力，加快转型升级以化解行业整体经济下行的压力，成为我国纺织企业面临的关键课题，深入开展信息化建设成为必不可少的重要措施。
中央经济工作会议指出，2017年是改革深化年，供给侧结构性改革是重点任务，中国的信息化进程已经汇入供给侧改革的洪流，制造业转型升级是改革的重要战场。
转型升级化解经济下行压力
《国家信息化发展战略纲要》、《“十三五”国家信息化规划》和《智能制造发展规划》、《深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等一系列指导性文件相继出台，立足于我国信息化建设的新局面，明确了新的指导思想、战略目标和基本方针，并对智能制造、“互联网 ”等领域做出具体指导。2016年，纺织信息化向着智能制造和互联网融合发展的方向，取得了脚踏实地的进展。
智能装备取得进展
装备的智能化是实现智能制造的基础，近年来纺织装备的数字化、网络化、智能化取得普遍进展。在纺纱设备方面，清梳联、粗细联、细络联都形成了成套设备；印染设备方面，具有优化功能的染色机、具有自适应功能的数码印花机投入应用；在其他方面也有亮点，如杭州爱科的真皮智能裁剪机，考虑到真皮面料形状不规则并有疵点的特点，先扫描面料，自动识别，再按照形状进行优化排料，并避开疵点，最后自动裁剪、收料，整个过程都在流水线上连续完成。
智能物流系统形成突破
化纤、棉纺企业的自动化物流输送与管理系统近年来在技术上形成突破，应用取得快速发展。如青岛赛特环球的筒纱自动包装物流系统，包括筒纱的自动识别输送、堆垛、拆垛、视觉检测、称重筛重、多方式自动成包、自动装箱、整包（箱）称重贴标、打包、码垛、入库出库等功能。可以对筒纱品种自动识别跟踪，并采用视觉识别技术全过程质量监控，自动剔除不合格筒纱。已经应用于魏桥纺織、临清三和、山东华兴、浙江鸿海等企业，大大提高了纺纱生产线后道工序的自动化水平。
智能生产线有了试点
以智能生产线为代表的生产过程智能化是智能制造的核心，投入最大，最受关注。去年终于建设了山东华兴、江苏大生等纺纱生产线试点，在行业内很有影响力。如山东华兴的环锭纺智能生产线，包括在线监测信息系统、条筒AGV 输送系统、细纱接头智能导航系统、筒纱智能包装与输送系统等，实现了对国内外不同供应商的设备和系统全流程综合集成，建成了从原料投入到成品入库的连续化、自动化生产线。该项成果获得2016年纺织行业科学技术一等奖。
个性化定制多点开花
随着电子商务的快速发展，服装个性化定制模式得到越来越多的企业青睐。继青岛红领之后，宁波慈星、太平鸟、泉州海天2016年被工信部确定为个性化定制的示范企业。如宁波慈星开发了针织毛衫定制系统，提供可随时获取、按需使用的毛衫款式、制版软件、织造工艺单和设备改造等服务功能。通过整合上下游资源，形成包括产品设计、订单受理、工艺制版、原料仓库、织造生产、半成品仓库、缝制生产、去污柔软、整烫定型、质量检测、成品仓库、物流配送等环节的网络化产业链。
云服务平台发挥作用
基于互联网的云服务平台是“互联网 ”的重要内容，在纺织行业有很好的发展前景。如福建睿能开发了针织横机网络监控云平台，用户可以通过电脑、手机、平板电脑等终端访问监控管理系统。该系统支持横机远程数据采集、数据实时跟踪、运行维护等，便于机械厂对出厂设备进行后期维护，还可以提供远程基站定位、远程锁机、远程解锁等服务。
2017年：着力供给侧结构性改革
纺织工业要加快信息化建设，主要是结合行业的具体情况，发挥其在供给侧改革中的推动作用，助力自主创新，提高管理水平，培育新模式新业态，全面提升供给系统的效率和经济增长的质量。
突出纺织信息化的重点领域
2017年是推进纺织工业由大国向强国转变进程中承前启后的一年。《纺织工业“十三五”发展规划》中强调了要实现两化融合能力增强，成套智能纺织技术装备实现产业化应用，形成纺织各专业领域智能制造系统化解决方案；要推动互联网、大数据、云计算、物联网在纺织行业融合应用，促进要素资源优化配置，推动制造模式和商业模式创新。
智能制造提供纺织经济发展的重要推动力
智能制造是制造业转型升级的突破口和重点，各级政府也将其作为做强制造业的抓手，会继续给予专项支持。在纺织行业，智能制造包括装备、产品、生产过程、制造方式的智能化，以及管理、服务的智能化。其中装备的数字化、网络化、智能化的重要性不言而喻，而生产过程智能化是整个智能制造的核心。发展规划提出的目标是建设纺纱示范生产线、从纺丝到产品包装的长丝示范生产线、全流程数字化监控的印染示范生产线、新型非织造布示范生产线、经编和纬编针织示范生产线和服装家纺示范生产线。在这些生产线中，基于物联网的在线监测系统实时从设备采集数据，是生产过程智能化必不可少的基础；生产物流信息化系统是生产线的重要组成部分和连接各个环节的纽带，提高了生产线的自动化程度；MES与ERP的集成，提高了精细化管理水平，可以充分发挥生产线的整体效益；需要着力开发是知识获取和优化决策功能，以实现智能化的目标。
就纺织行业的现状而言，选择和培育试点示范是实施智能制造的有效途径。在基础条件好的重点细分行业，选择需求迫切的骨干企业，围绕智能化生产线、网络协同制造等主题，开展不同模式和不同技术方案的试点示范，形成有效的经验，在全行业推广。
互联网融合发展注入纺织转型升级新动能
纺织工业与互联网的融合发展，覆盖设计、研发、生产、管理、物流、营销和服务等全产业链业务，涉及物联网、云计算、移动互联网、大数据等新一代信息技术，有利于形成叠加效应和倍增效应，为行业转型升级注入新动能，前景广阔、潜力巨大。
基于互联网平台的个性化定制是制造业服务化的发展趋势，也是今年纺织行业重点推广互联网技术的主要内容。通过整合加盟设计师、原料辅料供应商、小型加工生产商、物流配送、经销商等资源，建设云服务平台，在线提供服装等产品设计排版、关键工业软件、制造能力外包、供应链管理、可追溯订单交付等个性化柔性定制的全流程服务，进而发展成为云制造平台，服务中小企业智能化发展。
未来几年，服装、家纺、针织产品等终端消费品可以利用个性化定制平台与用户实现深度交互，让客户更多地参与设计开发，开展分散设计、外包设计、互动式设计，达到产品充分个性化。这一领域最具创新性，也有较大的发展空间。