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住宅工程质量不仅关系到国家经济社会和房地产市场持续健康发展，而且还直接关系到广大人民群众的切身利益。由于住宅工程质量通病具有多发性，难治性等特点，所以是一影响人民群众正常生活的投诉热点。如何有效防治住宅工程质量通病一直是建设工程质量监督管理长期思索、不断总结的工作，本人根据长期从事建设工程施工和质量监管经验，并结合黑龙江省实际情况，现提出住宅工程墙体裂缝、楼板裂缝、楼地面渗漏、外墙渗漏、门窗渗漏、屋面渗漏、室内标高和几何尺寸控制、建筑安装等质量通病防治技术。
１．墙体裂缝防治
施工:
1.1 砌筑用砂浆应采用中粗砂。
1.2 填充墙砌至梁（板）底口处时，应预留30～50ｍｍ空隙，待填充墙砌筑７d后，方可采用等墙厚的定型砌块侧向丁筑挤密或采用微膨胀细石砼嵌填密实。
1.3 砌体应在砌筑完毕28d后再抹灰。
1.4 电线导管严禁在多孔砖砌体中斜向敷设。
1.5 砌体拉结钢筋的设置必须规范到位。
2.楼板裂缝防治
钢筋砼现浇板施工:
2.1 现浇板的砼应采用中粗砂，含砂率应控制在40%以内，每立方粗骨料的用量不少于1000Kg。
2.2 预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，其他住宅不应大于150mm。
2.3 严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的上部负弯矩钢筋应按间距不大于300×300mm设置垫块或钢筋支凳，并确保砼浇筑时不位移。
2.4 现浇板中的线管必须布置在板底受力钢筋以上，交叉布线处应采用线盒，线管直径不应大于1/3板厚。
2.5 现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣；砼终凝前应进行不少于两次压抹，但必须采取措施防止直接踩踏砼。
2.6 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，（冬期施工必须采取相应养护措施），养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的砼，养护时间不得少于14d。
2.7 现浇板的模板及其支架体系的选用，除满足强度要求外，还必须具有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与板支座间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于800mm，立杆下端应设垫板并应设置扫脚杆。同时应根据工期要求配备足够数量的模板，以确保拆模能满足规范要求。
2.8 现浇板施工缝的位置和处理、后滞带的位置和砼浇筑应严格按设计和施工规范要求以及经审定的施工方案执行。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，宜采用微膨胀砼浇筑。从留置后浇带至后浇带砼达到设计强度之前的整个时间段内严禁拆除后浇带两侧的支撑。
3.外墙渗漏防治
施工：
3.1外墙砌体砂浆饱满度不得小于90%。
3.2外墙施工宜采用无脚手眼工艺。按规范留置脚手眼时，宜采用微膨胀细石砼捣实，严禁用干砖填塞；小园孔、灰缝扁孔等应清理干净后采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实。外墙孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
3.3外墙抹灰应使用含泥量不大于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
3.4外墙抹灰前应将基层进行凿毛、甩浆或其他工艺毛化处理，并清除墙面污物后提前1d浇水湿润。
3.5外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层厚度宜为6～10mm，各层抹面接缝位置应错开，并尽可能设置在砼梁、柱中部。
3.6外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
3.7外墙面砖嵌缝应采用专用面砖勾缝料及勾缝工具挤压出浆至密实。
3.8窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水坡度不应小于2%。
3.9突出墙面有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水線（槽）抹面应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象，滴水线（槽）的高、深度不应小于10mm，其与外墙相交处应设置断水口。
４．门窗渗漏防治
施工：
4.1门窗进入施工现场时，应按设计要求进行各项性能见证取样送检，复检合格后方可使用。
4.2门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核校正，根据饰面材料确定门窗外框与洞口间隙后用防水砂浆刮糙处理。
4.3外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装时严禁用射钉固定。
4.4外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。
4.5外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。
5.屋面渗漏防治
施工:
5.1 屋面工程施工前，必须编制包括对已施工完毕的柔性防水材料的保护措施在内的详细施工方案，并经监理审核后方可组织施工。
5.2屋面刚性细石钢筋砼防水层（保护层）施工除应符合设计和相关规范要求外，还应满足下列要求：
（1）钢筋网片应采用焊接网片。
（2）细石砼浇捣时，宜先铺三分二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，然后铺满足够设计厚度。
（3）分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂抹平，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，分格缝上应粘结宽度不小于200mm的通长卷材保护层。
6.室内标高和几何尺寸控制
施工:
6.1施工单位应安排专人进行测量，各种测量仪器定期校验。
6.2主体结构施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面500mm线、地面方正控制线等），做到准确测量、认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
6.3严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应按每1.5—2平方米范围设置一个厚度控制标识。
6.4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制施工，发现超标时应及时处理。
6.5施工过程按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每层（段）为一个检验批，并将测量记录收集归档，作为分户验收依据。
6.6室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按20％以上的房间数且每套（户）不少于１间进行抽查。
6.7现浇楼板厚度的检测数量，每检验批按20%以上的楼板数且每套（户）不少于１块板进行抽查。检测采用钻孔法，有预留洞时可利用预留洞替代钻孔，每块板不少于5个测点，测点应均匀分布。
１．墙体裂缝防治
施工:
1.1 砌筑用砂浆应采用中粗砂。
1.2 填充墙砌至梁（板）底口处时，应预留30～50ｍｍ空隙，待填充墙砌筑７d后，方可采用等墙厚的定型砌块侧向丁筑挤密或采用微膨胀细石砼嵌填密实。
1.3 砌体应在砌筑完毕28d后再抹灰。
1.4 电线导管严禁在多孔砖砌体中斜向敷设。
1.5 砌体拉结钢筋的设置必须规范到位。
2.楼板裂缝防治
钢筋砼现浇板施工:
2.1 现浇板的砼应采用中粗砂，含砂率应控制在40%以内，每立方粗骨料的用量不少于1000Kg。
2.2 预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，其他住宅不应大于150mm。
2.3 严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的上部负弯矩钢筋应按间距不大于300×300mm设置垫块或钢筋支凳，并确保砼浇筑时不位移。
2.4 现浇板中的线管必须布置在板底受力钢筋以上，交叉布线处应采用线盒，线管直径不应大于1/3板厚。
2.5 现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣；砼终凝前应进行不少于两次压抹，但必须采取措施防止直接踩踏砼。
2.6 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，（冬期施工必须采取相应养护措施），养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的砼，养护时间不得少于14d。
2.7 现浇板的模板及其支架体系的选用，除满足强度要求外，还必须具有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与板支座间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于800mm，立杆下端应设垫板并应设置扫脚杆。同时应根据工期要求配备足够数量的模板，以确保拆模能满足规范要求。
2.8 现浇板施工缝的位置和处理、后滞带的位置和砼浇筑应严格按设计和施工规范要求以及经审定的施工方案执行。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，宜采用微膨胀砼浇筑。从留置后浇带至后浇带砼达到设计强度之前的整个时间段内严禁拆除后浇带两侧的支撑。
3.外墙渗漏防治
施工：
3.1外墙砌体砂浆饱满度不得小于90%。
3.2外墙施工宜采用无脚手眼工艺。按规范留置脚手眼时，宜采用微膨胀细石砼捣实，严禁用干砖填塞；小园孔、灰缝扁孔等应清理干净后采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实。外墙孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
3.3外墙抹灰应使用含泥量不大于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
3.4外墙抹灰前应将基层进行凿毛、甩浆或其他工艺毛化处理，并清除墙面污物后提前1d浇水湿润。
3.5外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层厚度宜为6～10mm，各层抹面接缝位置应错开，并尽可能设置在砼梁、柱中部。
3.6外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
3.7外墙面砖嵌缝应采用专用面砖勾缝料及勾缝工具挤压出浆至密实。
3.8窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水坡度不应小于2%。
3.9突出墙面有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水線（槽）抹面应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象，滴水线（槽）的高、深度不应小于10mm，其与外墙相交处应设置断水口。
４．门窗渗漏防治
施工：
4.1门窗进入施工现场时，应按设计要求进行各项性能见证取样送检，复检合格后方可使用。
4.2门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核校正，根据饰面材料确定门窗外框与洞口间隙后用防水砂浆刮糙处理。
4.3外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装时严禁用射钉固定。
4.4外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。
4.5外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。
5.屋面渗漏防治
施工:
5.1 屋面工程施工前，必须编制包括对已施工完毕的柔性防水材料的保护措施在内的详细施工方案，并经监理审核后方可组织施工。
5.2屋面刚性细石钢筋砼防水层（保护层）施工除应符合设计和相关规范要求外，还应满足下列要求：
（1）钢筋网片应采用焊接网片。
（2）细石砼浇捣时，宜先铺三分二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，然后铺满足够设计厚度。
（3）分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂抹平，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，分格缝上应粘结宽度不小于200mm的通长卷材保护层。
6.室内标高和几何尺寸控制
施工:
6.1施工单位应安排专人进行测量，各种测量仪器定期校验。
6.2主体结构施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面500mm线、地面方正控制线等），做到准确测量、认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
6.3严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应按每1.5—2平方米范围设置一个厚度控制标识。
6.4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制施工，发现超标时应及时处理。
6.5施工过程按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每层（段）为一个检验批，并将测量记录收集归档，作为分户验收依据。
6.6室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按20％以上的房间数且每套（户）不少于１间进行抽查。
6.7现浇楼板厚度的检测数量，每检验批按20%以上的楼板数且每套（户）不少于１块板进行抽查。检测采用钻孔法，有预留洞时可利用预留洞替代钻孔，每块板不少于5个测点，测点应均匀分布。